CN201898665U - Pcb电路板的整平机结构模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCB电路板的整平机结构模组，其包括：本体，在其侧面设有相对的左、右转轴，该左、右转轴与供PCB电路板作整平反直的升降装置连接；汽缸，其设于本体一侧，该汽缸一端设有推臂，推臂前端设有齿杆；主动齿轮，其设于本体的一侧且与汽缸的齿杆啮合并可作选择性设于本体的左转轴或右转轴上；两个H型齿轮，分别设于本体侧面两端的左、右转轴，且其中一个H型齿轮并与主动齿轮作轴向连接；两个链条，呈S型且其两端分别套设于相对同端的H型齿轮上，该链条中段处设有张力牙杆；借此设计，可将本体两侧的左、右转轴同步反向旋转，将本体的升降装置作水平升降，有效将PCB电路板压平。
Description
技术领域
本实用新型是有关一种PCB电路板的整平机结构模组，特指一种能将升降装置的上压板以水平升降而与底板作用的整平机结构模组。
背景技术
请参看图1、图2所示，其为公知整平机结构模组的立体图、及上压板与底板及PCB电路板作用图，按一般的整平机，其原理及结构主要是将PCB电路板一边作压平且一边作加热，进而将弯曲的PCB电路板加以整平，然而如图1、图2所示的公知品，其本体1的侧面设有呈相对应的左转轴16及右转轴12，而本体1的侧面位于左、右转轴16、12下方设有气缸17，气缸17一侧设有伸缩的轴杆171，轴杆171外端及相对于气缸17的轴杆171另一端，分别连接有左右摇臂160、120，而该左、右摇臂160、120分别与左、右转轴16、12连接固定，当欲将PCB电路板8反直整平，利用气缸17一端所设且已延伸出的轴杆171缩回，使得与左摇臂160连接的左转轴16及与右摇臂120连接的右转轴12分别转动，而本体1提供使PCB电路板8压合反直的升降装置100，该升降装置100上方设有上架11，上架11上则设有承座111，承座111提供左、右转轴16、12穿套定位，且左、右转轴16、12上设有一端具上轴套131的上连杆13，即左、右转轴16、12转动时，该上连杆13会随之旋转，上压板15上设有具有凹槽152的固定座151，固定座151上设有穿孔153，穿孔153内设有轴销154，以供下连杆141一端所设的下轴套142穿套，下连杆141另一端固定设于固定轴14上，而该固定轴14并提供上连杆13一端的上轴套131穿套，至于相对于上压板15的底板121设于下架110上，也就是左、右转轴16、12将上连杆13一端固定结合，而上连杆13另一端的上轴套131则套设于与下连杆141固定结合的固定轴14上，而下连杆141的另一端的下轴套142则与底板121其具凹槽152的固定座151呈活动连接，当左、右转轴16、12分别借由气缸17作用而转动，上压板15则会分别由一侧抬起或放下，然后另一侧再作相同的抬起或放下，将上压板15与底板121压合或分离，公知整平机结构模组其结构设计不良，升降装置100的上压板15两侧并异步作抬起或下降，故当上压板15一端面放下时，设于本体1的上压板15则会向一侧下降偏斜，上压板15一侧压住PCB电路板8的一侧边，因气缸17其轴杆171并未完全缩合进入气缸17内，上压板15一侧被压制而停止，气缸17与左摇臂160连接的一端则会因气缸17移动而使左摇臂160转动，左摇臂160带动左转轴16偏转，本体1其上压板15相对应的另一侧同前述结构向下压，上压板15则会呈一右、一左的波浪状下降或上升，上压板15因此会使设于下架110的底板121上的PCB电路板8，被上压板15边缘触碰偏移位置，PCB电路板8无法位于其受力的上压板15及底板121施力位置，造成部分受压及部分未受压，使PCB电路板8无法达到反直的目的，本实用新型借由同步升降的结构，使上压板15能作平行上升及下降，且PCB电路板8不会被上压板15的边缘触碰偏移位置，使其成为具有稳固确实可反直的PCB电路板的整平机结构模组。
实用新型内容
为解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的主要目的在于提供一种可避免PCB电路板触碰偏位，有效作反直整平的结构改良的PCB电路板的整平机结构模组。
为达上述的目的，本实用新型提供一种PCB电路板的整平机结构模组，其包括：
本体，在其侧面设有呈相对的左转轴与右转轴，且该左转轴、右转轴分别连接供PCB电路板作整平的升降装置；
汽缸，其设于本体一侧，该汽缸一端设有推臂，推臂前端设有齿杆；
主动齿轮，其设于所述本体的一侧且与汽缸的齿杆啮合，主动齿轮设于本体一侧的左转轴或右转轴上；
两个H型齿轮，分别设于本体其侧面的左转轴及右转轴上，且其中一个H型齿轮并与主动齿轮作轴向连接；
两个链条，呈S型且其两端分别套设于相对同端的H型齿轮上，该链条中段处设有张力牙杆。
所述齿杆呈长条形。
所述张力牙杆包括有：调整杆，其内设有螺孔；两个连接座，其分别设于所述调整杆两侧并与所述两个链条相对端连接，所述连接座上设有对应所述调整杆的螺孔的螺牙杆；供与所述调整杆迫紧的固定帽，其设于所述连接座的螺牙杆上。
所述升降装置结构，在其上方设有上架，该上架上设有固定及套设所述左转轴及所述右转轴的承座，所述左转轴与所述右转轴上固定设有外端具上轴套的上连杆，该上轴套上套设固定轴，该固定轴一端固定于下连杆一端，该下连杆另一端设有下轴套，该下轴套设于上压板的固定座上，该上压板的固定座上设有具穿孔的凹槽，所述穿孔内设有轴销，所述轴销穿套所述下连杆外端的下轴套，所述下轴套与所述轴销呈活动状连接，而相对于所述上压板下方设有底板，该底板设于所述本体的下架上。
而借此设计，除了可将本体两侧的左、右转轴同步反向旋转外，更可借两个H型齿轮与链条将本体的升降装置作水平的升降，不会使PCB电路板触碰偏位，有效作反直整平，符合进步、实用与使用者所需。
附图说明
图1为公知整平机结构模组的立体图；
图2为公知整平机结构模组其上压板与底板及PCB电路板作用图；
图3为本实用新型PCB电路板的整平机结构模组的立体分解图；
图4为本实用新型PCB电路板的整平机结构模组立体组合图；
图5为本实用新型PCB电路板的整平机结构模组的上压板与底板及PCB电路板作用图。
附图标记说明
(公知PCB电路板的整平机结构模组)
12右转轴 120右摇臂
16左转轴 160左摇臂
17气缸 171轴杆
100升降装置 1本体
11上架 110下架
111承座 12转轴
121底板 13上连杆
131上轴套 14固定轴
141下连杆 142下轴套
15上压板 151固定座
152凹槽 153穿孔
154轴销
(本实用新型)
2气缸 21推臂
22齿杆 3主动齿轮
4H型齿轮 5H型齿轮
6链条 7张力牙杆
70螺孔 71调整杆
72连接座 721螺牙杆
723固定帽 100升降装置
1本体 11上架
110下架 111承座
12转轴 121底板
13上连杆 131上轴套
14固定轴 141下连杆
142下轴套 15上压板
151固定座 152凹槽
153穿孔 154轴销
具体实施方式
为便于了解本实用新型的结构特征及其所能达到的功效，现将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而在文中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，因此不应就所附的附图的比例与配置关系局限本实用新型在实际实施上的保护范围。
请参阅图3、图4、图5所示，其分别为本实用新型PCB电路板的整平机结构模组的立体分解图、本实用新型PCB电路板的整平机结构模组立体组合图、本实用新型PCB电路板的整平机结构模组的上压板与底板及PCB电路板作用图，本实用新型的PCB电路板的整平机结构模组在一较佳的实施例中包括有本体1、汽缸2、主动齿轮3、两个H型齿轮4、5、两个链条6。
前述的本体1(请配合参阅图1所示)在其一侧设有左、右转轴16、12，该左、右转轴16、12与升降装置100连接，该升降装置100结构，在其上方设有上架11，上架11上设有固定及套设左转轴16及右转轴12的承座111，左、右转轴16、12上固定设有外端具上轴套131的上连杆13，上轴套131上套设有固定轴14，该固定轴14一端固定于下连杆141一端，下连杆141另一端(外端)则设有下轴套142，该下轴套142设于上压板15其具凹槽152的固定座151上，固定座151上设有穿孔153，穿孔153内设有轴销154，借轴销154穿套下连杆141外端的下轴套142，使该下轴套142与轴销呈活动状连接，而相对于上压板15下方设有底板121，该底板121设于本体1的下架110上。
前述的汽缸2，设于本体1一侧左转轴16下方，但并不以此限制本实用新型，其也可设于右转轴12的下方，或者任何一者的上方或一侧，都属本实用新型保护范围，该汽缸2一端设有可伸缩位移的推臂21，推臂21前端设有长条形的齿杆22。
前述的主动齿轮3，设于本体1的一侧且与汽缸2的长条形的齿杆22啮合，该主动齿轮3可为选择性设于本体1一侧的左转轴16或右转轴12其中之一转轴上。
前述的两个H型齿轮4、5，分别设于本体1一侧的左、右转轴16、12上，其中之一H型齿轮4并与主动齿轮3作轴向连接。
前述的两个链条6，呈S型且两端分别套设于相对同端(外端或内端)的H型齿轮4、5上，该链条6中段处设有张力牙杆7，该张力牙杆7包括内设有螺孔70的调整杆71，调整杆71其两侧分别螺设具螺牙杆721的连接座72，螺牙杆721上并设有供迫紧于调整杆71的固定帽723，至于连接座72则分别与链条6中段相对端连接，链条6的另一端则设于H型齿轮4、5上，借张力牙杆7的调整杆71旋转，迫使连接座72与调整杆71之间沿螺牙杆721作长度的伸缩，以提供链条6松紧度并达到吻合的目的。
本实用新型使用时，汽缸2的推臂21可以伸缩于汽缸2内，推臂21同步带动齿杆22作同步位移，齿杆22与主动齿轮3啮合，又主动齿轮3于本实施例中与左转轴16连接，当齿杆22位移带动主动齿轮3旋转，而H型齿轮4与主动齿轮3借左转轴16作轴向连接，该H型齿4并借链条6带动另一与右转轴12连接的H型齿轮5作反向旋转，因此，当左、右转轴16、12转动时，上压板15会借上连杆13带动下连杆141，进而将上压板15以水平作升降于本体1内，升起时该上压板15可升至上架11处，当主动齿轮3受到汽缸2的推臂21其齿杆22作反向位移时，则上压板15会下降至呈相对位置的下架110其底板121处，以提供设于底板121上的PCB电路板8作压合；本实用新型可为本体1内作单一或多组设置，即可以同时对设于底板121上的多片多组的PCB电路板8作压合。
借此设计，本实用新型除了可将本体1两侧的左、右转轴16、12同步反向旋转外，更可借其中一个H型齿轮4与链条6将本体1的上压板15借上连杆13与固定轴14及下连杆141所构成的连杆装置而作水平的升降，不会使PCB电路板8触碰偏位，有效作反直整平。
以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使熟悉此项技艺的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，但不能以此限定本实用新型的保护范围，即凡是依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种PCB电路板的整平机结构模组，其特征在于，其包括：
本体，在其一侧设有左转轴与右转轴，该左转轴、右转轴分别与升降装置连接；
汽缸，其设于所述本体一侧的所述左转轴或所述右转轴下方，该汽缸一端设有推臂，该推臂前端设有齿杆；
主动齿轮，其设于所述本体的一侧且与所述汽缸的齿杆啮合，该主动齿轮设于所述本体一侧的所述左转轴或所述右转轴上；
两个H型齿轮，其分别设于所述本体一侧的所述左转轴与所述右转轴上，其中之一H型齿轮并与所述主动齿轮作轴向连接；
两个链条，呈S型且两端分别套设于相对同端的所述两个H型齿轮上，该链条中段处设有张力牙杆。
2.如权利要求1所述的PCB电路板的整平机结构模组，其特征在于，所述齿杆呈长条形。
3.如权利要求2所述的PCB电路板的整平机结构模组，其特征在于，所述张力牙杆包括有：调整杆，其内设有螺孔；两个连接座，其分别设于所述调整杆两侧并与所述两个链条相对端连接，所述连接座上设有对应所述调整杆的螺孔的螺牙杆；供与所述调整杆迫紧的固定帽，其设于所述连接座的螺牙杆上。
4.如权利要求3所述的PCB电路板的整平机结构模组，其特征在于，所述升降装置结构，在其上方设有上架，该上架上设有固定及套设所述左转轴及所述右转轴的承座，所述左转轴与所述右转轴上固定设有外端具上轴套的上连杆，该上轴套上套设固定轴，该固定轴一端固定于下连杆一端，该下连杆另一端设有下轴套，该下轴套设于上压板的固定座上，该上压板的固定座上设有具穿孔的凹槽，所述穿孔内设有轴销，所述轴销穿套所述下连杆外端的下轴套，所述下轴套与所述轴销呈活动状连接，而相对于所述上压板下方设有底板，该底板设于所述本体的下架上。
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|---|---|---|---|---|
| CN104028589A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-09-10 | 铜陵市超远精密电子科技有限公司 | 板弯整平机快速装卸料装置的安装方法 |
| CN107708312A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-16 | 深圳市方泰设备技术有限公司 | 翘板反直机 |
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