CN204755805U - 一种平压压纹机的下模驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平压压纹机的下模驱动装置，包括有基座，设置在基座上的曲轴、下模安装座，曲轴包括有主轴颈，主轴颈上间隔设有第一连杆轴颈、第二连杆轴颈，主轴颈、第一连杆轴颈、第二连杆轴颈之间经连接盘连接，所述的第一连杆轴颈、第二连杆轴颈、主轴颈相互平行设置，下模安装座的两侧分别经第一连杆机构、第二连杆机构与第一连杆轴颈、第二连杆轴颈联动配合，第一连杆轴颈、第二连杆轴颈转动分别经第一连杆机构、第二连杆机构带动下模安装座升降。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种平压压纹机的下模驱动装置，其结构简单，安装方便，能很好地驱动下模与上模进行压纹作业，传动性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及压纹机领域，特别涉及一种平压压纹机的下模驱动装置。
背景技术
现有的平压压纹机，一般包括有机架，机架上设有上模、下模以及用于驱动下模升降的驱动装置，但是，现有的驱动装置，其结构复杂，安装很不方便，加工成本高，而且，其传动性能不稳定。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种平压压纹机的下模驱动装置，其结构简单，安装方便，能很好地驱动下模与上模进行压纹作业，传动性能稳定。
本实用新型的技术方案：一种平压压纹机的下模驱动装置，其特征在于：包括有基座，设置在基座上的曲轴、下模安装座，所述的曲轴包括有主轴颈，主轴颈两端插设在基座上且与基座旋转配合，主轴颈上间隔设有第一连杆轴颈、第二连杆轴颈，主轴颈、第一连杆轴颈、第二连杆轴颈之间经连接盘连接，所述的第一连杆轴颈、第二连杆轴颈、主轴颈相互平行设置，下模安装座的两侧分别经第一连杆机构、第二连杆机构与第一连杆轴颈、第二连杆轴颈联动配合，第一连杆轴颈、第二连杆轴颈转动分别经第一连杆机构、第二连杆机构带动下模安装座升降。
采用上述技术方案，只需要将下模安装在下模安装座上，然后，将纸板置于下模上，再控制曲轴转动，由第一连杆轴颈、第二连杆轴颈转动分别经第一连杆机构、第二连杆机构带动下模安装座升降，进而带动下模升降，其结构简单，安装方便，能很好地驱动下模与上模进行压纹作业，传动性能稳定。
本实用新型的进一步设置：第一连杆轴颈、第二连杆轴颈的中心轴与主轴颈中心轴之间的距离相等，所述的第一连杆机构、第二连杆机构均包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆，第一连杆、第二连杆、第三连杆的一端相互铰接，第一连杆的另一端与基座铰接，第二连杆的另一端与下模安装座铰接，第一连杆机构中的第三连杆的另一端套设在第一连杆轴颈上，第二连杆机构中的第三连杆的另一端套设在第二连杆轴颈上。
采用上述进一步设置，由第三连杆带动第一连杆、第二连杆摆动控制下模安装座升降，其结构简单，安装方便。
本实用新型的进一步设置：所述的第一连杆上设有第一轴体，基座上设有第一铰接套，所述的第一铰接套套设在第一轴体上，第二连杆两端分别设有第二轴体、第三轴体，第一连杆上设有第二铰接套，第二铰接套套设在第二轴体上，下模安装座上设有第三铰接套，第三铰接套套设在第三轴体上，第一连杆机构中的第三连杆两端分别套设在第一连杆轴颈、第二轴体上，第二连杆机构中的第三连杆两端分别套设在第二连杆轴颈、第二轴体上。
采用上述进一步设置，这种第一连杆、第二连杆、第三连杆、基座、下模安装座铰接方式，结构简单，安装方便。
本实用新型的进一步设置：第一连杆机构、第二连杆机构中的第三连杆均包括有分体设置的杆体、定位片，杆体一端设有通孔，另一端设有圆弧形的第一凹口，定位片位于第一凹口位置，定位片上设有弧形的第二凹口，第一凹口、第二凹口形成铰接孔，定位片与杆体固定连接，第二轴体穿设在通孔内，第一连杆轴颈、第二连杆轴颈分别穿设在第一连杆机构、第二连杆机构中第三连杆的铰接孔内。
采用上述进一步设置，将第三连杆分体设置，可以方便将第三连杆与第一连杆轴颈、第二连杆轴颈连接。
本实用新型的进一步设置：第一连杆轴颈的中心轴、第二连杆轴颈的中心轴、主轴颈的中心轴位于同一平面内。
采用上述进一步设置，在曲轴转动时，由第一连杆轴颈、第二连杆轴颈带动下模安装座两侧同步升降，使得下模安装座运动平稳。
本实用新型的再进一步设置：第一连杆轴颈的中心轴与第二连杆轴颈的中心轴形成一平面，主轴颈的中心轴位于该平面外。
采用上述再进一步设置，在曲轴转动时，下模安装座其中一侧先上升至最高位置，该侧的下模先与上模压合，然后，下模安装座的另一侧再上升至最高位置与上模压合，此时，先与上模压合一侧的下模安装座下降一定距离，这样可以使得上模、下模之间产生的压合力更大，压纹效果更好。
本实用新型的再更进一步设置：所述的第一连杆轴颈、第二连杆轴颈均设有两个，两个第一连杆轴颈、两个第二连杆轴颈相对于主轴颈两端之间的中心线均对称设置。
采用上述再更进一步设置，这样可以使得下模安装座在升降时更加平稳，不会产生倾斜。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中第一连杆机构、第二连杆机构结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中第二连杆结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例中第一连杆结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例中第三连杆结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例中曲轴结构示意图；
图7为本实用新型具体实施例中曲轴俯视图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种平压压纹机的下模驱动装置，包括有基座1，设置在基座1上的曲轴2、下模安装座3，所述的曲轴2包括有主轴颈21，主轴颈21两端插设在基座1上且与基座1旋转配合，主轴颈21上间隔设有第一连杆轴颈22、第二连杆轴颈23，主轴颈21、第一连杆轴颈22、第二连杆轴颈23之间经连接盘24连接，所述的第一连杆轴颈22、第二连杆轴颈23均设有两个，两个第一连杆轴颈22、两个第二连杆轴颈23相对于主轴颈21两端之间的中心线均对称设置，所述的第一连杆轴颈22、第二连杆轴颈23、主轴颈21相互平行设置，第一连杆轴颈22的中心轴与主轴颈21中心轴之间的距离d1与第二连杆轴颈23的中心轴与主轴颈21中心轴之间的距离d2相等，下模安装座3的两侧分别经第一连杆机构4、第二连杆机构4’与第一连杆轴颈22、第二连杆轴颈23联动配合，由第一连杆轴颈22、第二连杆轴颈23转动分别经第一连杆机构4、第二连杆机构4’带动下模安装座3升降。
其中，所述的第一连杆机构4、第二连杆机构4’均包括有第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43，所述的第一连杆41上设有第一轴体44，基座1上设有第一铰接套11，所述的第一铰接套11套设在第一轴体44上，第二连杆42两端分别设有第二轴体45、第三轴体46，第一连杆41上设有第二铰接套47，第二铰接套47套设在第二轴体45上，下模安装座3上设有第三铰接套31，第三铰接套31套设在第三轴体46上，第一连杆机构、第二连杆机构中的第三连杆43均包括有分体设置的杆体431、定位片432，杆体431一端设有通孔4311，另一端设有圆弧形的第一凹口4312，定位片432位于第一凹口位置，定位片432上设有弧形的第二凹口4321，第一凹口4312、第二凹口4321形成铰接孔434，定位片432与杆体431经螺栓433固定连接，第二轴体45穿设在通孔4311内，第一连杆轴颈22、第二连杆轴颈23分别穿设在第一连杆机构4、第二连杆机构4’中第三连杆43的铰接孔434内。
本实用新型具体实施例中，第一连杆轴颈22的中心轴与第二连杆轴颈23的中心轴形成一平面，主轴颈21的中心轴位于该平面外。这样在使用时，只需要将下模安装在下模安装座3上，然后，将纸板置于下模上，控制曲轴2转动，在曲轴2转动时，下模安装座3其中一侧先上升至最高位置，该侧的下模先与上模压合，然后，下模安装座3的另一侧再上升至最高位置与上模压合，此时，先与上模压合一侧的下模安装座3下降一定距离，这样可以使得上模、下模之间产生的压合力更大，压纹效果更好。当然，也可以使得所述的第一连杆轴颈22的中心轴、第二连杆轴颈23的中心轴、主轴颈21的中心轴位于同一平面内，这样在曲轴2转动时，由第一连杆轴颈22、第二连杆轴颈23带动下模安装座3两侧同步升降，但是，这种设置上模、下模之间的压合力较小。
Claims (7)
1.一种平压压纹机的下模驱动装置，其特征在于：包括有基座，设置在基座上的曲轴、下模安装座，所述的曲轴包括有主轴颈，主轴颈两端插设在基座上且与基座旋转配合，主轴颈上间隔设有第一连杆轴颈、第二连杆轴颈，主轴颈、第一连杆轴颈、第二连杆轴颈之间经连接盘连接，所述的第一连杆轴颈、第二连杆轴颈、主轴颈相互平行设置，下模安装座的两侧分别经第一连杆机构、第二连杆机构与第一连杆轴颈、第二连杆轴颈联动配合，第一连杆轴颈、第二连杆轴颈转动分别经第一连杆机构、第二连杆机构带动下模安装座升降。
2.根据权利要求1所述的平压压纹机的下模驱动装置，其特征在于：第一连杆轴颈、第二连杆轴颈的中心轴与主轴颈中心轴之间的距离相等，所述的第一连杆机构、第二连杆机构均包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆，第一连杆、第二连杆、第三连杆的一端相互铰接，第一连杆的另一端与基座铰接，第二连杆的另一端与下模安装座铰接，第一连杆机构中的第三连杆的另一端套设在第一连杆轴颈上，第二连杆机构中的第三连杆的另一端套设在第二连杆轴颈上。
3.根据权利要求2所述的平压压纹机的下模驱动装置，其特征在于：所述的第一连杆上设有第一轴体，基座上设有第一铰接套，所述的第一铰接套套设在第一轴体上，第二连杆两端分别设有第二轴体、第三轴体，第一连杆上设有第二铰接套，第二铰接套套设在第二轴体上，下模安装座上设有第三铰接套，第三铰接套套设在第三轴体上，第一连杆机构中的第三连杆两端分别套设在第一连杆轴颈、第二轴体上，第二连杆机构中的第三连杆两端分别套设在第二连杆轴颈、第二轴体上。
4.根据权利要求3所述的平压压纹机的下模驱动装置，其特征在于：第一连杆机构、第二连杆机构中的第三连杆均包括有分体设置的杆体、定位片，杆体一端设有通孔，另一端设有圆弧形的第一凹口，定位片位于第一凹口位置，定位片上设有弧形的第二凹口，第一凹口、第二凹口形成铰接孔，定位片与杆体固定连接，第二轴体穿设在通孔内，第一连杆轴颈、第二连杆轴颈分别穿设在第一连杆机构、第二连杆机构中第三连杆的铰接孔内。
5.根据权利要求2所述的平压压纹机的下模驱动装置，其特征在于：第一连杆轴颈的中心轴、第二连杆轴颈的中心轴、主轴颈的中心轴位于同一平面内。
6.根据权利要求2所述的平压压纹机的下模驱动装置，其特征在于：第一连杆轴颈的中心轴与第二连杆轴颈的中心轴形成一平面，主轴颈的中心轴位于该平面外。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的平压压纹机的下模驱动装置，其特征在于：所述的第一连杆轴颈、第二连杆轴颈均设有两个，两个第一连杆轴颈、两个第二连杆轴颈相对于主轴颈两端之间的中心线均对称设置。
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| CN201520484310.5U CN204755805U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种平压压纹机的下模驱动装置 |
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- 2015-07-02 CN CN201520484310.5U patent/CN204755805U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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