CN201898059U - 沉板式微型两段侧按开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种沉板式微型两段侧按开关，包括有绝缘座体、第一导电端子、第二导电端子、第三导电端子、第一拱形导电弹片、第二拱形导电弹片、金属盖和第一保护膜片，于该绝缘座体的底面的前缘向下一体延伸出一下沉部，使绝缘座体的前部形成一纵向加宽板，拱形导电弹片可以垂直于电路板纵向置于该加宽板的容置凹腔中，有别于传统的导电弹片平行于电路板的横向置放式结构，金属盖上开设有一按压窗口，这样透过该按压窗口可直接横向正对式操作于拱形导电弹片上，而无需设置侧向按钮元件，不但产品结构更为简单和便于生产组装，而且可以获得更佳之操作手感和接触性能，以及延长产品的使用寿命，提升其市场竞争力。

Description

沉板式微型两段侧按开关

技术领域

本实用新型涉及电子产品之侧按开关领域技术，尤其是指一种沉板式微型两段侧按开关。

背景技术

近年来，随着电子技术的高速发展，数码相机、手机、MP4等数码电子产品逐渐走向微型化，因此，对于用于方便这些电子产品之输入所使用的侧按开关的要求亦不断提高，那种可以减小在各电子产品中的占用空间，适应电子产品微型化发展趋势，更为小型和微型化的侧按开关愈来愈受到市场的青睐。

现有的微型侧按开关主要由基座、弹片、侧向按钮、导电端子和壳体组成，如图1，为保证侧按开关之较薄的整体厚度尺寸，传统的侧按开关都是将弹片1平行于电路板2横向放置于基座中，然后将横向设置之侧向按钮3的操作部从侧向伸出于壳体外，侧向按钮3的抵推部在铁壳之阻挡部4的导向作用下由横向转为纵向后再作用于弹片1上，使弹片1产生弹性变形后而抵触导通于两导电端子5之间，进而实现开关功能。

这些现有的微型侧按开关虽可提供其基本的开关功能，但在实际使用时却发现其未能达到最佳的使用效果和工作效能，在自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，其中尤其是侧向按钮元件的存在使得微型开关的整体体积的微型化受到限制，同时由于按钮元件的机械滑动的结构缺陷亦造成产品的手感生硬，使用寿命较短，以及，开关操作的稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种沉板式微型两段侧按开关，其弹片系垂直于电路板的纵向设置，弹片的按压无需设置侧向按钮元件，从而简化了产品结构，有效克服前述现有技术存在的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种沉板式微型两段侧按开关，包括有

一绝缘座体，该绝缘座体具有一用于与电路板贴装的底面，于该底面的前缘向下一体延伸出一下沉部，使绝缘座体的前部形成一纵向加宽板，于该加宽板的前侧面上横向内凹形成有一容置凹腔；

一第一导电端子，该第一导电端子固装于前述绝缘座体中，第一导电端子的焊接脚伸出于绝缘座体外，第一导电端子的接触部露出于前述容置凹腔的底面；

一第二导电端子，该第二导电端子固装于前述绝缘座体中，第二导电端子的焊接脚伸出于绝缘座体外，第二导电端子的接触部露出于前述容置凹腔的底面；

一第三导电端子，该第三导电端子固装于前述绝缘座体中，第三导电端子的焊接脚伸出于绝缘座体外，第三导电端子的接触部露出于前述容置凹腔的底面；

一第一拱形导电弹片，该第一拱形导电弹片置于前述容置凹腔中，并第一拱形导电弹片的周缘与第二导电端子的接触部保持常闭式导通抵触，第一拱形导电弹片之拱起部的内侧靠近第一导电端子的接触部并保持常开式间隙；

一第二拱形导电弹片，该第二拱形导电弹片置于前述容置凹腔中，位于前述第一拱形导电弹片的外侧旁，并第二拱形导电弹片的周缘与第三导电端子的接触部保持常闭式导通抵触，第二拱形导电弹片的拱起部靠近第一拱形导电弹片的拱起部并保持常开式间隙；

一金属盖，该金属盖扣装于前述绝缘座体上，并覆盖于前述绝缘座体之加宽板的前侧面上，金属盖上开设有一按压窗口，前述第二拱形导电弹片的拱起部正对该按压窗口；

一第一保护膜片，其被夹固于金属盖与绝缘座体之间，并包覆于第二拱形导电弹片外侧；

在按下开关的过程中，首先该第二拱形导电弹片的拱起部与第一拱形导电弹片的拱起部抵触导通，接着该第一拱形导电弹片的拱起部与第一导电端子的接触部相抵触导通。

优选的，所述容置凹腔的底面上设置有依次增高的第一台阶面和第二台阶面，第一导电端子的接触部露出于第一台阶面的中部，第二导电端子的接触部露出于第一台阶面的外围，第一台阶面中进一步设置有与第二导电端子的接触部等高的两支撑块；第三导电端子的接触部露出于第二台阶面；所述第一拱形导电弹片的周缘搭靠于前述第二导电端子的接触部和两支撑块上，所述第二拱形导电弹片的周缘搭靠于第二台阶面上。

优选的，所述第一导电端子、第二导电端子和第三导电端子均包括有竖向延伸的基部，其焊接脚自该基部折弯后向后横向延伸，其接触部位于基部的前侧面上。

优选的，进一步包括一第二保护膜片，该第二保护膜片位于第一拱形导电弹片和第二拱形导电弹片之间，第二保护膜片的中部设置有通孔。

优选的，所述金属盖的按压窗口中进一步设置有一弹性压臂，该弹性压臂自金属盖一体延伸形成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过将绝缘座体的前部设置一纵向加宽板，使拱形导电弹片的纵向放置成为可能，有别于传统的导电弹片平行于电路板横向置放式结构，这样针对拱形导电弹片的按压方向变成直接的横向正对式，而无需要再将按压力量由横向转为纵向，可省去侧向按钮元件和阻挡导向结构；以及，由于该加宽板之加宽部分系可下沉于电路板中，因此绝缘座体的厚度尺寸并未增加，甚至可以做得更薄。因此，本实用新型在保持或改善侧按开关之微型化的基础上，省去了按钮元件，有效避免按钮元件的存在而带来的诸多问题，不但产品结构更为简单和便于生产组装，而且可以获得更佳之操作手感和接触性能，以及延长产品的使用寿命，提升其市场竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是一种现有之侧按开头的截面示图；

图2是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是实用新型之实施例的局部组装立体示图；

图5是本实用新型之实施例一横向截面示图，图中开关未被按下；

图6是图4的另一状态示图，图中开关已被按下第一段；

图7是图4的另一状态示图，图中开关已被按下第二段；

图8是本实用新型之实施例一应用于电路板上时的结构示意图。

附图标识说明：

1、弹片

2、电路板

3、侧向按钮

4、阻挡部

5、导电端子

10、绝缘座体

101、底面

102、前侧面

11、下沉部

12、加宽板

13、容置凹腔

131、第一台阶面

132、第二台阶面

133、支撑块

20、第一导电端子

21、基部

22、焊接脚

23、接触部

30、第二导电端子

31、基部

32、焊接脚

33、接触部

40、第一导电端子

41、基部

42、焊接脚

43、接触部

50、第一拱形导电弹片

60、第二拱形导电弹片

70、金属盖

80、第一保护膜片

90、第二保护膜片

91、通孔

100、电路板

110、缺槽。

具体实施方式

请参照图2至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘座体10、第一导电端子20、第二导电端子30、第三导电端子40、第一拱形导电弹片50、第二拱形导电弹片60、金属盖70、第一保护膜片80和第二保护膜片90。

其中，该绝缘座体10具有一用于与电路板贴装的底面101，于该底面101的前缘向下一体延伸出一下沉部11，使绝缘座体10的前部形成一纵向加宽板12，于该加宽板12的前侧面102上横向内凹形成有一容置凹腔13；容置凹腔13的底面上设置有依次增高的第一台阶面131和第二台阶面132。

该第一导电端子20、第二导电端子30和第三导电端子40的结构基本相同，它们均包括有基部21、31、41焊接脚22、32、42和接触部23、33、43，该基部21、31、41平行于前述绝缘座体10的前侧面102纵向延伸，其焊接脚22、32、42自该基部21、31、41折弯后向后横向延伸，接触部23、33位于基部21、31的前侧面上。它们的基部21、31、41均固装于前述绝缘座体10中，焊接脚22、32、42均向后延伸出绝缘座体10外，第一导电端子20的接触部23露出于第一台阶面131的中部，第二导电端子30的接触部33露出于第一台阶面131的外围，第一台阶面131中进一步设置有与第二导电端子30的接触部33等高的两支撑块133，这样利用该第二导电端子30的接触部33和该两支撑块133以更为平稳地置放第一拱形导电弹片50；第三导电端子40的接触部43则露出于第二台阶面132。

该第一拱形导电弹片50置于前述容置凹腔13中，并第一拱形导电弹片50的周缘搭靠于前述第二导电端子30的接触部33和两支撑块133上，与第二导电端子30的接触部33保持常闭式导通抵触，第一拱形导电弹片50之拱起部的内侧靠近第一导电端子20的接触部23并保持常开式间隙。

该第二拱形导电弹片60置于前述容置凹腔13中，位于前述第一拱形导电弹片50的外侧旁，并第二拱形导电弹片60的周缘搭靠于第二台阶面132上，与第三导电端子40的接触部43保持常闭式导通抵触，第二拱形导电弹片60的拱起部靠近第一拱形导电弹片50的拱起部并保持常开式间隙。

该金属盖70扣装于前述绝缘座体10上，并覆盖于前述绝缘座体10之加宽板12的前侧面102上，金属盖70上开设有一按压窗口71，前述第二拱形导电弹片60的拱起部正对该按压窗口71；金属盖70的按压窗口71中进一步设置有一弹性压臂72，该弹性压臂72自金属盖70一体延伸形成。

该第一保护膜片80被夹固于金属盖70与绝缘座体10之间，并包覆于第二拱形导电弹片60外侧；该第二保护膜片90位于第一拱形导电弹片50和第二拱形导电弹片60之间，第二保护膜片90的中部设置有通孔91。保护膜片80、90可以采用绝缘塑料膜材料制成，起到保护拱形导电弹片50、60外表面免受磨损的作用。

如图8所示，为本实用新型应用组装于电路板100上时的结构示图，图中的电路板100上一边缘设置有一缺槽110，当本实用新型之侧按开关安装于电路板100上时，绝缘座体10上的下沉部11嵌入电路板100的缺槽110中，使得侧按开关之绝缘座体10的底面贴装于电路板100上，并第一导电端子20、第二导电端子30和第三导电端子40的焊接脚22、32、42连接于电路板100上的电路中。使用的过程中，通过直接侧向施压于弹性压臂72上，可依次按下第二拱形导电弹片60和第一拱形导电弹片50，首先使该第二拱形导电弹片60的拱起部与第一拱形导电弹片50的拱起部抵触导通（如图6），进而导通于第一导电端子20和第二导电端子30之间；接着使该第一拱形导电弹片50的拱起部与第一导电端子20的接触部23相抵触导通（如图7），进一步将第一导电端子20、第二导电端子30和第三导电端子40三者同时导通，实现二段式的开关功能。

本实用新型的设计重点在于通过将绝缘座体的前部设置一纵向加宽板，然后将拱形导电弹片纵向放置于该加宽板之前侧面的容置凹腔中，这样使针对拱形导电弹片的按压方向变成了直接横向正对式，而无需再设置侧向按钮元件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种沉板式微型两段侧按开关，其特征在于：包括有

一绝缘座体，该绝缘座体具有一用于与电路板贴装的底面，于该底面的前缘向下一体延伸出一下沉部，使绝缘座体的前部形成一纵向加宽板，于该加宽板的前侧面上横向内凹形成有一容置凹腔；

一第一导电端子，该第一导电端子固装于前述绝缘座体中，第一导电端子的焊接脚伸出于绝缘座体外，第一导电端子的接触部露出于前述容置凹腔的底面；

一第二导电端子，该第二导电端子固装于前述绝缘座体中，第二导电端子的焊接脚伸出于绝缘座体外，第二导电端子的接触部露出于前述容置凹腔的底面；

一第三导电端子，该第三导电端子固装于前述绝缘座体中，第三导电端子的焊接脚伸出于绝缘座体外，第三导电端子的接触部露出于前述容置凹腔的底面；

一第一拱形导电弹片，该第一拱形导电弹片置于前述容置凹腔中，并第一拱形导电弹片的周缘与第二导电端子的接触部保持常闭式导通抵触，第一拱形导电弹片之拱起部的内侧靠近第一导电端子的接触部并保持常开式间隙；

一第二拱形导电弹片，该第二拱形导电弹片置于前述容置凹腔中，位于前述第一拱形导电弹片的外侧旁，并第二拱形导电弹片的周缘与第三导电端子的接触部保持常闭式导通抵触，第二拱形导电弹片的拱起部靠近第一拱形导电弹片的拱起部并保持常开式间隙；

一金属盖，该金属盖扣装于前述绝缘座体上，并覆盖于前述绝缘座体之加宽板的前侧面上，金属盖上开设有一按压窗口，前述第二拱形导电弹片的拱起部正对该按压窗口；

一第一保护膜片，其被夹固于金属盖与绝缘座体之间，并包覆于第二拱形导电弹片外侧；

在按下开关的过程中，首先该第二拱形导电弹片的拱起部与第一拱形导电弹片的拱起部抵触导通，接着该第一拱形导电弹片的拱起部与第一导电端子的接触部相抵触导通。

2.根据权利要求1所述的沉板式微型两段侧按开关，其特征在于：所述容置凹腔的底面上设置有依次增高的第一台阶面和第二台阶面，第一导电端子的接触部露出于第一台阶面的中部，第二导电端子的接触部露出于第一台阶面的外围，第一台阶面中进一步设置有与第二导电端子的接触部等高的两支撑块；第三导电端子的接触部露出于第二台阶面；

所述第一拱形导电弹片的周缘搭靠于前述第二导电端子的接触部和两支撑块上，所述第二拱形导电弹片的周缘搭靠于第二台阶面上。

3.根据权利要求1所述的沉板式微型两段侧按开关，其特征在于：所述第一导电端子、第二导电端子和第三导电端子均包括有竖向延伸的基部，其焊接脚自该基部折弯后向后横向延伸，其接触部位于基部的前侧面上。

4.根据权利要求1所述的沉板式微型两段侧按开关，其特征在于：进一步包括一第二保护膜片，该第二保护膜片位于第一拱形导电弹片和第二拱形导电弹片之间，第二保护膜片的中部设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的沉板式微型两段侧按开关，其特征在于：所述金属盖的按压窗口中进一步设置有一弹性压臂，该弹性压臂自金属盖一体延伸形成。

Images