CN201897317U

CN201897317U - 电磁波导热油加热器

Info

Publication number: CN201897317U
Application number: CN2010206389769U
Authority: CN
Inventors: 郑善; 余强; 薄一仲
Original assignee: TIANJIN HAITAI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: TIANJIN HAITAI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2010-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2020-12-02

Abstract

本实用新型涉及一种电磁波导热油加热器，其特征是设有圆筒状壳体，壳体内与圆筒壁同轴固定设置与壳体上盖连接且在顶部环周开有若干过流豁口的圆筒形中隔板及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板。中隔板及内隔板将圆筒壁内侧空间分隔成外腔、中腔及内腔，在所述各腔体中分别设置一层以上连续竖直排列的电磁波加热管，电磁波加热管下端延伸至圆筒壁底部、上部接线端伸出壳体上盖与电源接线板连接；壳体内侧底部设置封盖在圆筒形中隔板底沿的分流罩，壳体底部连接导热油进口，内腔上部连接导热油出口；分流罩底部设有排放口，在壳体外侧设置保温层。电磁波加热管是红外电磁波加热管。本实用新型的优点是：精确控制加热温度、节能降耗，安全生产。

Description

电磁波导热油加热器

技术领域

本实用新型涉及导热油加热装置，主要用于对沥青生产线上给沥青流经的管路、阀门及泵等设施进行伴热的导热油进行加热的装置，尤其涉及一种电磁波导热油加热器。

背景技术

在沥青制造业，特别是近年迅速兴起的橡胶粉改性沥青制造业，在生产线上，作为原料的基质沥青及作为成品的橡胶粉改性沥青在沿管线传输过程中，为保证沥青物料流动通畅，顺利输送，须对沥青物料流经的管路、阀门及泵等设施用导热油进行伴热，一般先将导热油加热到200-220℃，再由导热油循环泵通过导热油分配器，将加热后的导热油分配到须加热和保温的各个独立设施单元，根据工艺要求调整各独立设施单元的阀门，控制导热油流量，即达到所需的工艺温度。

但现有导热油的加热，都是通过燃煤、柴油或石油天然气燃烧完成，其主要缺陷是温度难于准确控制，使能耗增大，通过火焰加热，热效率低；尤其，随着石油产品的日益紧缺，生产成本不断提高，影响行业的正常发展。因此，如何改进加热方式，实现准确控制加热温度，节约能源，成为业界关注问题

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种电磁波导热油加热器，通过设置迂回曲折的立体循环加热通道结构及采用红外电磁波加热管，获得充足的换热面积，并达到精确控制温度，节能降耗，降低生产成本的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电磁波导热油加热器，其特征在于设有圆筒状壳体，壳体内与圆筒壁同轴固定设置与壳体上盖连接且在顶部环周开有若干过流豁口的圆筒形中隔板及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板，所述中隔板及内隔板延伸至圆筒壁底部将圆筒壁内侧空间分隔成外腔、中腔及内腔，在所述外腔、中腔及内腔中环绕所述各腔体分别固定设置一层以上连续竖直排列的电磁波加热管，所述电磁波加热管下端延伸至圆筒壁底部，其上部接线端伸出壳体上盖与设于壳体上盖上部的电源接线板连接；在壳体内侧底部设置封盖在圆筒形中隔板底沿的分流罩，壳体底部空间由分流罩分隔成与中腔及内腔连通的内分流腔和与外腔连通的外分流腔；壳体底部连接导热油进口，内腔上部通过壳体上盖连接导热油出口；在壳体外侧设置保温层。

所述电磁波加热管是红外电磁波加热管。

所述分流罩底部设有伸出壳体外部的排放口。

本实用新型的有益效果是：提供出一种用于导热油加热的电磁波加热器，具有迂回曲折的立体循环加热通道结构，使导热油在整个加热路径中，获得充足的换热面积；尤其采用辐射率高、穿透性强、热转换效率高的红外电磁波加热管作为加热元件，导热油从管内和管外通过时，获得高效加热，采用本实用新型，可通过系统设置与监控达到精确控制加热温度、节能降耗，降低生产成本的效果，加热温度可精确到±1℃，与现有技术比节能达30％以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型去掉壳体上盖部分的俯视图；

图3是本实用新型的应用示意图。

图中：1导热油出口，11保温层，2电源接线板，3壳体，31壳体上盖，32圆筒壁，321外腔，33壳底，4电磁波加热管，41电磁波加热管内腔，5中隔板，51中腔，52导热油过流豁口，6内隔板，61内腔，7支架，71上水平固定架，72下水平固定架，73中心支柱，8分流罩，81内分流腔，82外分流腔，9导热油进口，10排放口。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图3示出一种电磁波导热油加热器，其特征在于设有圆筒状壳体3，壳体内与圆筒壁32同轴固定设置与壳体上盖31连接且在顶部环周开有若干过流豁口52的圆筒形中隔板5及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板6，上述中隔板5及内隔板6延伸至圆筒壁底部将圆筒壁内侧空间分隔成外腔321、中腔51及内腔61。本例中，中隔板5顶部环周开有8个过流豁口。外腔321及中腔51为环行，内腔61为圆筒形；在上述外腔、中腔及内腔中环绕上述各腔体分别固定设置一层以上连续竖直排列的电磁波加热管4，本例中，在外腔、中腔中分别设置了一层电磁波加热管，内腔中设置了两层电磁波加热管；电磁波加热管4下端延伸至圆筒壁底部，其上部接线端伸出壳体上盖31与设于上盖上部的电源接线板2连接；在壳体内侧底部设置封盖在圆筒形中隔板5底沿的分流罩8，壳底33与分流罩8均为弧形面，壳体底部空间由分流罩8分隔成与中腔51及内腔61连通的内分流腔81和与外腔321连通的外分流腔82；壳体底部连接导热油进口9，内腔上部通过壳体上盖31连接导热油出口1。

在壳体外侧设置保温层11，保温层11采用了岩棉绝热材料。

上述分流罩8底部设有伸出壳体外部的排放口10，用于在检修时排放中腔、内腔及内分流腔81中的导热油。

实际制作中，在壳体3内设有固定电磁波加热管的支架7。支架7由中心支柱73及分别与其上、下端固定连接的上、下水平固定架71、72构成。上、下水平固定架71、72通过焊接分别固定在内隔板6的上部及底部，中隔板5及内隔板6的上沿通过焊接固定在壳体上盖31上，中隔板5的顶部与壳体31连接处环周开有若干过流豁口52。电磁波加热管4上部通过焊接固定在上盖31上，上部接线端伸出壳体上盖31，与设于上盖上部的电源接线板2连接，电磁波加热管4的下端焊接固定在中隔板5上。分流罩8通过焊接固定在中隔板5上。

本实施例中，上述电磁波加热管采用了保定三爱能源技术发展有限公司生产的HGR系列型号为HGR-M-50的红外电磁波加热管。该加热元件其表面材料是以SiO₂为主载体，并添加多种微量元素，以及金属、非金属氧化物、氟化物、氮化物、碳化物或硼化物等材料，经高温烧结后构成一种新型的高辐射率的陶瓷体。加热形式是以辐射传热方式进行加热，辐射率高，辐射均匀，穿透性强，使被加热物料可以达到表面与内部同步加热的效果。红外电磁波加热管电热丝的一部分能量以红外电磁波形式发出，而另一部分则以可见光形式发出，该陶瓷加热管由于具有定向辐射性能及可将可见光成分转变为红外电磁波热能的特性，减少了内部能量损耗，电能的热转换效率可达90％左右，尤其所含成分的熔点均在1700℃～2500℃之间，化学性质稳定，使用寿命长。

如图3所示，图中箭头为导热油流动方向。工作时，导热油从壳体3底部的导热油进口9进入壳体内，在分流罩8作用下经外分流腔82进入外腔321，并从电磁波加热管的内腔41及管外部通过进行加热；在上行至中隔板5与上盖31间的过流豁口52处流入中腔51，由于内隔板6与上盖31密封连接，导热油沿中腔向下流动，并继续从设于中腔51内的电磁波加热管的内腔41及管外部通过，进行加热；在下行至中腔51的底部后进入内分流腔81，并在分流罩8作用下向上返回流入内腔61，在上行过程中，从以两层分布的电磁波加热管4的内腔41及管外部通过，继续加热达到设定温度，并从内腔61上部通过壳体上盖31经导热油出口1流出。

可以看出，在整个加热过程中，导热油要反复经过由下至下、由上至下的呈波浪形迂回曲折的立体循环流动路径，充分与电磁波加热管4接触进行热交换，加热效率高，节能。

本实用新型在用于导热油加热系统时，可根据导热油的流量(kg/min)，和升温要求(C°/min)确定所需功率，从而确定红外电磁波加热管的规格及数量，并在加热器工作过程中，操作人员在操作室可通过监视屏对加热器的压力、温度等工作状态进行实时监控，并可随时对各种参数进行调整实现精确控制加热温度，控制电能消耗，保证导热油升温的需求。通过运行实践表明：应用电磁波导热油加热器，可按实际应用配置加热系统，与同等产能的传统装置相比，其规模比原装置缩小5-6倍，并且可使加热温度控制精确到±1℃，自动化控制程度高，大幅度降低了能源消耗和企业的生产成本。以目前天津市场价格计：煤炭800元/吨，柴油7800元/吨，工业用电0.6元/度，将每吨导热油由室温加热至220℃耗能如下：燃煤加热70-80公斤/吨，燃油加热12-13公斤/吨，电加热40-50Kw/吨；折合成人民币：燃煤加热56-64元/吨，燃油加热93.6-101.4元/吨，电加热24-30元/吨。

目前该项技术产业化条件成熟，如果能在沥青行业，以致更多的加热领域得到推广，将会带来巨大的经济、社会效益。

Claims

1.一种电磁波导热油加热器，其特征在于设有圆筒状壳体，壳体内与圆筒壁同轴固定设置与壳体上盖连接且在顶部环周开有若干过流豁口的圆筒形中隔板及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板，所述中隔板及内隔板延伸至圆筒壁底部将圆筒壁内侧空间分隔成外腔、中腔及内腔，在所述外腔、中腔及内腔中环绕所述各腔体分别固定设置一层以上连续竖直排列的电磁波加热管，所述电磁波加热管下端延伸至圆筒壁底部，其上部接线端伸出壳体上盖与设于壳体上盖上部的电源接线板连接；在壳体内侧底部设置封盖在圆筒形中隔板底沿的分流罩，壳体底部空间由分流罩分隔成与中腔及内腔连通的内分流腔和与外腔连通的外分流腔；壳体底部连接导热油进口，内腔上部通过壳体上盖连接导热油出口；在壳体外侧设置保温层。

2.根据权利要求1所述的电磁波导热油加热器，其特征在于所述电磁波加热管是红外电磁波加热管。

3.根据权利要求1或2所述的电磁波导热油加热器，其特征在于所述分流罩底部设有伸出壳体外部的排放口。