CN201895887U - 一种堆砌折叠式集装箱用旋转锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种堆砌折叠式集装箱用旋转锁，包括设置在板架经面上的旋转锁槽，其中，旋转锁槽内设置有旋转锁，旋转锁上设置有锁柱，锁柱的侧面设置有铁板，铁板上固定焊接有旋转锁辅助板，旋转锁辅助板上设置有转轴，旋转锁辅助板垂直于转轴，旋转锁辅助板与转轴在制造时一体成型。锁柱与旋转锁辅助板之间轴连接，锁柱的一端固定设置有锁头，锁柱的另一端设置有螺母，旋转锁槽内固定焊接有挡块。旋转锁与板架经面之间通过转轴轴连接，锁头为锥台状。板架经面的两侧轴连接有角柱，板架经面与角柱轴连接的位置设置有角柱锁，角柱锁的外缘为‘S’状，转轴沿所述角柱锁的外缘滑动。本实用新型结构简单，使用方便，集装箱角柱或者端壁竖起后，本实用新型可以自动回复原始位置。

Description

一种堆砌折叠式集装箱用旋转锁

技术领域：

本实用新型涉及集装箱及其部件制造技术领域，特别涉及一种堆砌折叠式集装箱用旋转锁。

背景技术：

集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。集装箱按其结构区分，可分为三类：固定式集装箱、折叠式集装箱、薄壳式集装箱。在固定式集装箱中还可分密闭集装箱、开顶集装箱、板架集装箱等；折叠式集装箱，指集装箱的主要部件(侧壁、端壁和箱顶)能简单地折叠或分解，再次使用时可以方便的再组合起来；薄壳式集装箱，是把所有部件组成一个钢体，它的优点是重量轻，可以适应所发生的扭力而不会引起永久变形。这几种集装箱中，因折叠式集装箱的结构特点，使其越来越受到人们的青睐，在运输大型机械或者军需物品时，固定式集装箱因其固定结构，大型的机械或物品不方便装入，而薄壳式集装箱又强度不够，这时，优选为折叠式集装箱，这种集装箱，在用天车将大型机械或军需物品吊起放置在集装箱板架上之后，再将折叠式集装的端壁竖起固定，即完成了货物的装入。同理，卸货也十分方便，将折叠式集装箱的角柱或端壁放平展开即可。此外，折叠式集装箱最大的优点在于，运输过程结束后，可将折叠式集装箱的角柱或端壁向内折叠后并将多个折叠式集装箱堆砌在一起，节省了空间。

折叠式集装箱在将板架上的货物移出后，在返回运输的过程中，为降低成本，减少占用的空间，需要将端壁向内折叠并将端壁锁定在板架上，然后将各个端壁已经折叠好的折叠式集装箱依次叠压堆砌在一起，通常是4个折叠式集装箱堆砌为一组，方便天车的吊起和移动，在折叠式集装箱堆砌后，为防止各个集装箱产生位移，需要将各个集装箱依次锁定固定在一起，使4个折叠式集装箱固定在一起。为防止折叠式集装箱产生位移，现有的做法，是在板架与板架之间设置扭锁，扭锁通常位于板架的一侧，在集装箱板架与板架叠压一起后，将下层集装箱的板架的扭锁旋转，使下层集装箱板架上的扭锁勾挂在上层集装箱板架上，完成集装箱与集装箱之间的锁定固定。(集装箱板架的四角，角柱的四角均设置有加固端，加固端的三面设置有安装孔，安装后的扭锁则贯穿于上层板架的安装孔与下层板架的安装孔之间)

现有技术中的扭锁虽然能很好的完成集装箱与集装箱之间的锁定固定，但是，在集装箱角柱或者端壁竖起后，必须提前将扭锁回复到板架上的原始位置，否则，因角柱或端壁的重量，常常造成扭锁被挤压断裂，(有的折叠式集装箱的板架的四角只设有角柱，有的折叠式集装箱的角柱之间焊接有端壁)这就造成的不必要的浪费，增加了成本。

鉴于上述技术缺陷，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，集装箱角柱或者端壁竖起后，可以自动回复原始位置的堆砌折叠式集装箱用旋转锁。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，集装箱角柱或者端壁竖起后，可以自动回复原始位置的堆砌折叠式集装箱用旋转锁。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种堆砌折叠式集装箱用旋转锁，包括设置在板架经面上的旋转锁槽，其中，所述旋转锁槽内设置有旋转锁，所述旋转锁上设置有锁柱，所述锁柱的侧面设置有铁板，所述铁板上固定焊接有旋转锁辅助板，所述旋转锁辅助板上设置有转轴，所述旋转锁辅助板垂直于所述转轴，所述旋转锁辅助板与所述转轴在制造时一体成型。

所述锁柱与所述旋转锁辅助板之间轴连接，所述锁柱的一端固定设置有锁头，所述锁柱的另一端设置有螺母，所述旋转锁槽内固定焊接有挡块。

所述旋转锁与所述板架经面之间通过所述转轴轴连接，所述锁头为锥台状。

所述板架经面的两侧轴连接有角柱，所述板架经面与所述角柱轴连接的位置设置有角柱锁，所述角柱锁的外缘为‘S’状，所述转轴沿所述角柱锁的外缘滑动。

本实用新型突出优点是：结构简单，使用方便，集装箱角柱或者端壁竖起后，可以自动回复原始位置。具体如下

1、本实用新型在用于折叠式集装箱堆砌后的锁定时：现将集装箱端壁向内折叠(折叠式集装箱的板架纬面的四角设置有角柱，角柱间可以焊接有端壁，也可以只设置有角柱，通常的折叠式集装箱均设置有端壁)，折叠后将端壁与板架纬面固定，将本实用新型从板架经面上旋出，锁头翻转180度，锁柱插入到下层集装箱板架上的安装孔内，(板架经面四角设置有加固端，加固端的三面设置有安装孔)再将折叠式集装箱依次堆砌叠压在一起，上层板架集装箱的安装孔与本实用新型的锁头插合连接在一起，即完成了上下两层折叠式集装箱堆砌后的锁定固定。

2、当折叠式集装箱的端壁竖起时：现有技术中，在折叠式集装箱的端壁竖起之前，需要现将扭锁摘除，或者人工使扭锁回复原位，但实际工作中，工人往往忘记操作扭锁的步骤而直接将折叠式集装箱的端壁竖起，这就造成了依然位于安装孔内的扭锁的断裂和这段，造成了资源的浪费。而本实用新型在集装箱端壁竖起时，因板架经面的两侧设置角柱，角柱与板架轴连接的位置设置有角柱锁，角柱锁为S状，端壁竖起的过程中，本实用新型的转轴沿S状的角柱锁的外缘滑动，当端壁完全竖起后，本实用新型已经从安装孔内脱离，并完全旋转到板架经面的旋转锁槽内。不会再出现本实用新型断裂破损的情况。

3、位于旋转锁槽内的旋转锁，锁头位于挡块的上方，锁头虚压在挡块上，锁柱下端与板架经面之间螺母螺纹连接，目的为防止旋转锁在旋转过程中，因螺母松动而脱落丢失，即使螺母脱落，因挡块的原因，锁柱也不会从板架经面上脱离。

附图说明：

图1为折叠式集装箱堆砌时使用本实用新型的状态图。

图2为折叠式集装箱端壁竖起时使用本实用新型的状态图。

图3为本实用新型在折叠式集装箱堆砌后的局部俯视图。

图4为本实用新型在折叠式集装箱堆砌过程中的局部主视图。

图5为本实用新型的旋转锁的侧视图。

图6为本实用新型旋转锁的主视图的旋转原理示意图。

图7为本实用新型在端壁竖起过程中旋转的侧视流程示意图。

图8为本实用新型在端壁竖起过程中旋转的主视流程示意图。

附图标识：

1、加固端            2、旋转锁   3、板架经面

4、安装孔            5、锁柱     6、螺母

7、锁头              8、挡块     9、旋转锁槽

10、旋转锁辅助板     11、转轴    12、板架纬面

13、角柱             14、角柱锁  15、铁板

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

如图1-图8所示，图1为折叠式集装箱堆砌时使用本实用新型的状态图。图2为折叠式集装箱端壁竖起时使用本实用新型的状态图。图3为本实用新型在折叠式集装箱堆砌后的局部俯视图。图4为本实用新型在折叠式集装箱堆砌过程中的局部主视图。图5为本实用新型的旋转锁的侧视图。图6为本实用新型旋转锁的主视图的旋转原理示意图。图7为本实用新型在端壁竖起过程中旋转的侧视流程示意图。图8为本实用新型在端壁竖起过程中旋转的主视流程示意图。其中，包括设置在板架经面3上的旋转锁槽9，旋转锁槽9内设置有旋转锁2，旋转锁2上设置有锁柱5，锁柱5的侧面设置有铁板15，铁板15上固定焊接有旋转锁辅助板10，旋转锁辅助板10上设置有转轴11，旋转锁辅助板10垂直于转轴11，旋转锁辅助板10与转轴11在制造时一体成型。锁柱5与旋转锁辅助板10之间轴连接，锁柱5的一端固定设置有锁头7，锁柱5的另一端设置有螺母6，旋转锁槽9内固定焊接有挡块8。旋转锁2与板架经面3之间通过转轴11轴连接，锁头7为锥台状。板架经面3的两侧轴连接有角柱13，板架经面3与角柱轴13连接的位置设置有角柱锁14，角柱锁14的外缘为‘S’状，转轴11沿角柱锁14的外缘滑动。

本实用新型的锁柱5的两端可以均设置有锁头7，锁柱5上端的锁头7与锁柱5下端的锁头7平行时，旋转锁处于解锁状态；锁柱5上端的锁头7与锁柱5下端的锁头7相互垂直时，旋转锁2处于锁定状态。

本实用新型在用于折叠式集装箱堆砌后的锁定时：现将集装箱端壁向内折叠(折叠式集装箱的板架纬面的四角设置有角柱，角柱间可以焊接有端壁，也可以只设置有角柱，通常的折叠式集装箱均设置有端壁)，折叠后将端壁与板架纬面固定，将本实用新型从板架经面3上旋出，锁头翻转180度，锁柱5插入到下层集装箱板架上的安装孔4内，(板架经面3四角设置有加固端1，加固端1的三面设置有安装孔4，集装箱角柱上的安装孔，板架上的安装孔均形状相同且等大)再将折叠式集装箱依次堆砌叠压在一起，上层板架集装箱的安装孔4与本实用新型的锁头7插合连接在一起，然后旋转锥台状的锁头7，使锁柱的宽面横在安装孔内(锁柱的主面较侧面宽)，即完成了上下两层折叠式集装箱堆砌后的锁定固定。当折叠式集装箱的端壁竖起时：(现有技术中，在折叠式集装箱的端壁竖起之前，需要现将扭锁摘除，或者人工使扭锁回复原位，但实际工作中，工人往往忘记操作扭锁的步骤而直接将折叠式集装箱的端壁竖起，这就造成了依然位于安装孔内的扭锁的断裂和这段，造成了资源的浪费。)而本实用新型在集装箱端壁竖起时，因板架经面3的两侧设置角柱13，角柱13与板架轴连接的位置设置有角柱锁14，角柱锁14为S状，端壁竖起的过程中，本实用新型的转轴11沿S状的角柱锁14的外缘滑动，当端壁完全竖起后，本实用新型已经从安装孔4内脱离，并完全旋转到板架经面3的旋转锁槽9内。不会再出现本实用新型断裂破损的情况。

位于旋转锁槽9内的旋转锁2，锁头7位于挡块8的上方，锁头7虚压在挡块8上，锁柱5下端与板架经面3之间螺母6螺纹连接，目的为防止旋转锁2在旋转过程中，因螺母6松动而脱落丢失，即使螺母6脱落，因挡块8的原因，锁柱5也不会从板架经面3上脱离。

图7为本实用新型在端壁竖起过程中旋转的侧视流程示意图。图8为本实用新型在端壁竖起过程中旋转的主视流程示意图。其中，分别为角柱锁14处于0度，35度，60度与90度的侧视和主视的状态图，当角柱锁14超过60度后，旋转锁的重心发生偏移，旋转锁即靠其自身重量完成旋转。

Claims (4)

1.一种堆砌折叠式集装箱用旋转锁，包括设置在板架经面上的旋转锁槽，其特征在于，所述旋转锁槽内设置有旋转锁，所述旋转锁上设置有锁柱，所述锁柱的侧面设置有铁板，所述铁板上固定焊接有旋转锁辅助板，所述旋转锁辅助板上设置有转轴，所述旋转锁辅助板垂直于所述转轴，所述旋转锁辅助板与所述转轴在制造时一体成型。

2.根据权利要求1所述堆砌折叠式集装箱用旋转锁，其特征在于，所述锁柱与所述旋转锁辅助板之间轴连接，所述锁柱的一端固定设置有锁头，所述锁柱的另一端设置有螺母，所述旋转锁槽内固定焊接有挡块。

3.根据权利要求1或2所述堆砌折叠式集装箱用旋转锁，其特征在于，所述旋转锁与所述板架经面之间通过所述转轴轴连接，所述锁头为锥台状。

4.根据权利要求2所述堆砌折叠式集装箱用旋转锁，其特征在于，所述板架经面的两侧轴连接有角柱，所述板架经面与所述角柱轴连接的位置设置有角柱锁，所述角柱锁的外缘为‘S’状，所述转轴沿所述角柱锁的外缘滑动。

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