CN201891339U - 一种自动回位铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动回位铰链，该自动回位铰链包括：铰链固定板、铰链固定轴、铰链下回位板、铰链上回位轮、弹性元件及用于调节弹性元件张紧力的可调紧固件，所述铰链固定轴固定铰链固定板上，所述铰链下回位板、铰链上回位轮及弹性元件依次套设在在铰链固定轴上，并由可调紧固件固定。本实用新型提供的自动回位铰链在解决现有冰箱自动闭合中出现的门体上下移动，重门体闭合撞击过大问题的同时可以通过可调紧固件来调节弹性元件的张紧力，从而实现不同的自动回位动力，扩大了同一铰链的使用范围，通用性较好，节约了生产成本。

Description

一种自动回位铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，尤其涉及一种具有自动回位功能的铰链。

背景技术

冰箱箱体与冰箱门体通过铰链连接，以实现冰箱门体的开合。在日常生活中，关闭冰箱门体时，常会由于用力不当，导致冰箱门体无法正常关闭：用力过小时，门体无法闭合到位；用力过大时，冰箱门体与箱体碰撞过程中会由于反弹力而弹开。这种问题会造成冰箱使用者关闭冰箱门体不便，当冰箱使用者没有意识到冰箱门体没有正常关闭，又会造成冰箱冷量的不断流失，导致冰箱的能耗提高。为解决该问题，目前制造商常在冰箱箱体和冰箱门体上对应设置磁铁解决该问题，这种方法能有效解决门体闭合不紧而自动打开的实际问题。但对于冰箱门体闭合问题，没有彻底解决，原因在于：只有冰箱门体闭合到与箱体成很小的角度时，两者之间的磁力才能将门体吸附而闭合；另外，关闭门体力过大时，门体与箱体碰撞时的反弹力可能超过磁力而导致门体反弹开。为从根本上此类问题，现在的部分冰箱制造商会在磁铁的同时，往往会在铰链上增设凸轮组机构，实现冰箱门体的自动闭合以及防弹开，可以很好地解决了此类问题。然而在解决上述问题的同时，却带来了新的问题和不足。第一类问题：如在现有大多数自动回位的冰箱上，由于没有安装弹性元件，仅依靠门体重力对凸轮组件施压而产生自动闭合扭力，这样凸轮间的转动所产生的轴向位移会使冰箱门体上下移动，影响冰箱使用者的视觉体验；另外，由于冰箱门体内侧会不定期放置饮料、酒、水果等食品，使得门体的重力时大时小，这样，冰箱门体越重，产生的自动闭合力以及闭合速度越大，冰箱门体与箱体之间的碰撞更严重，缩短冰箱及铰链的使用寿命。

虽然有少部分结构上采用了弹性元件，不依靠门体重力产生自动回位力，冰箱门体不会上下移动，出现上述的第一类问题。如在专利号为ZL200520087600的中国专利中，公开了一种电冰箱门自动回归铰链，所述铰链由铰链座，下回归，上回归，弹簧组成，但是此种铰链的自动回位动力由弹簧与轴套间的挤压力提供，而两者的挤压力是固定的不易调整，而不同的门体对两者的挤压程度要求不一样，使得此结构的铰链通用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动回位铰链，在解决现有冰箱自动闭合中出现的门体上下移动，重门体闭合撞击过大问题的同时，可调节弹簧的张紧力，从而实现不同的自动回位动力，扩大同一铰链的使用范围，通用性较好。

本实用新型公开了一种自动回位铰链，所述铰链包括铰链固定板、铰链固定轴、铰链下回位板、铰链上回位轮、弹性元件及用于调节弹性元件张紧力的可调紧固件，所述铰链固定轴固定铰链固定板上，所述铰链下回位板、铰链上回位轮及弹性元件依次套设在在铰链固定轴上，并由可调紧固件固定。

所述铰链固定板呈L形，上面设置有固定板轴孔和安装孔。

所述铰链固定轴包括依次连接的固定端，轴台，轴肩，止转段和可调紧固段，所述固定端与铰链固定板的轴孔紧固配合，所述轴台端面与铰链下回位板的底端面接触，所述轴肩与下回位板的底端相配合，所述止转段为设置有至少一扁位的圆柱，所述可调紧固段设置有螺旋槽或卡槽，并与可调紧固件紧固配合。

所述铰链下回位板为设置有下回位板轴孔、凸台的平板，所述下回位板轴孔贯穿凸台并与铰链固定轴相配合，所述凸台位于平板的一侧并与上回位轮相配合，所述凸台包括凸台下端面、凸台斜坡面和凸台上端面，并与上回位轮相配合。

所述铰链下回位板的凸台包括凸台下端面和凸台上端面并由凸台斜坡面过渡连接，所述凸台下端面及凸台上端面均为平面。

进一步地，所述铰链下回位板还设置有沉孔，所述沉孔位于凸台相对的一侧，并与铰链固定轴的轴肩相适应。

所述铰链上回位轮包括上回位轮下端面、和上回位轮上端面并由上回位轮斜坡面过渡连接，其中心设置有与铰链固定轴止转段相应的上回位轮轴孔，所述凸台下端面及凸台上端面均为平面。

所述可调紧固件为螺帽或卡簧。

进一步地，还包括导向套，所述导向套设于弹性元件端部。

进一步地，所述导向套为一设置有与铰链固定轴止转段相应轴孔的圆柱梯台。

本实用新型提供的自动回位铰链采用弹性元件的挤压力替换门体重力作为铰链自动回位的动力，避免了自动回位过程中门体的上下轴向移动，同时也解决了门体越重，回位力越大，闭合碰撞严重的问题。本实用新型提供的自动回位铰链采用可调的紧固件挤压弹性元件，产生不同的自动回位动力，使自动回位动力可调，从而扩大同一结构铰链的应用范围，铰链的通用性较好，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铰链结构配总成示意图

图2为本实用新型实施例的铰链结构爆炸示意图

图3为本实用新型实施例的铰链在自动回位过程中的结构示意图

图4为本实用新型实施例的铰链在自动回位前的结构示意图

图5本实用新型实施例的固定板的结构示意图

图6为本实用新型实施例的铰链固定轴的结构示意图

图7为本实用新型实施例的铰链下回位板的正面的结构示意图

图8为本实用新型实施例的铰链下回位板的底面的结构示意图

图9为本实用新型实施例的铰链上回位轮的结构示意图

图10为本实用新型实施例的导向套结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的自动回位铰链包括铰链固定板1、铰链固定轴2、铰链下回位板3、铰链上回位轮4、导向套5、弹性元件6和可调紧固件7几部分。铰链固定轴2固定铰链固定板1上，铰链下回位板3、铰链上回位轮4及弹性元件6依次套设在在铰链固定轴2上，并由可调紧固件7固定。

如图5所示，铰链固定板1呈L形，两面上分别有一固定板轴孔101和至少两个安装孔102。固定板轴孔101与铰链固定轴2的固定端201紧固配合，使铰链固定板1与铰链固定轴2连接成一体，不能产生相对运动。安装孔102通过螺钉或螺栓等紧固部件与冰箱箱体(图中未标示)紧固连接。

如图6所示，铰链固定轴2包括5部分，分别是固定端201、轴台202、轴肩203、止转段204和可调紧固段205。固定端201与铰链固定板1的固定板轴孔101紧固配合，轴台202端面与铰链下回位板3的底端面34接触，两者能相对摩擦转动，轴肩203嵌入铰链下回位板3的底端沉孔32，止转段204为设置有至少一扁位的圆柱，并依次穿过铰链下回位板3的下回位板轴孔30、铰链上回位轮4的上回位轮轴孔404、导向套5的轴孔501以及弹性元件6的内孔(图中未标示)，以实现铰链下回位板3与铰链固定轴2之间能相对转动。铰链上回位轮4、导向套5、弹性元件6均只能与铰链固定轴2在轴向运动。可调紧固段205开有螺旋槽或卡槽(图中未标示)，并与可调紧固件7紧固配合，且两者间的配合位置可调。可调紧固件7可以为螺帽，卡簧或其他能实现紧固的部件。可调紧固件7通过可调紧固段205的长度来调节弹性元件6的长短，进而调节弹性元件6的张紧力，因弹性元件6的一端抵顶导向套5，而导向套5与上回位轮4相接触，根据力的传递原理，通过调节可调紧固件7可以控制铰链的张紧程度，从而实现同一铰链提供不同的张紧力，以适用于不同的冰箱。

如图7和图8所示，铰链下回位板3为设置有下回位板轴孔30、凸台31、沉孔32、安装孔33的平板。下回位板轴孔30中穿过铰链固定轴2，沉孔32直径大于下回位板轴孔30直径，容置铰链固定轴2的轴肩203，实现铰链下回位板3与铰链固定轴2的相对转动；凸台31包括凸台下端面3101和凸台上端面3103并由凸台斜坡面3102过渡连接；平板底端面34与铰链固定轴2的轴台202端面接触；安装孔33通过螺钉或螺栓等与冰箱门体(图中未标示)固定，实现铰链下回位板3与冰箱门体(图中未标示)的同步转动。

如图9所示，铰链上回位轮4包括上回位轮下端面401和上回位轮上端面403并由上回位轮斜坡面402过渡连接，中心开有与铰链固定轴2止转段204相应的上回位轮轴孔404，使铰链上回位轮4与铰链固定轴2只能轴向滑动。

如图10所示，导向套5为一设置有与铰链固定轴2止转段相应轴孔501的圆柱梯台。本实施例中需要2个导向套5相对相间装配，两者之间装配弹性元件6。通过轴孔501与铰链固定轴2的止转段204紧密配合，两者只能轴向运动。

本实施例提供的自动回位铰链的装配总成如图2所示，铰链固定板1、铰链固定轴2均与冰箱箱体(图中未标示)相对固定，铰链上回位轮与铰链固定轴2轴向固定，即不能相对旋转，只能轴向移动，铰链下回位板3与冰箱门体(图中未标示)相对固定，因此，铰链下回位板3与铰链固定轴2之间的转动关系即为冰箱门体与冰箱箱体之间的转动关系。

在铰链的运动过程中，铰链下回位板3与铰链固定轴2之间的相对旋转角度位置分为三类，弹性元件6均处于受压缩状态。第一类：铰链完全闭合位置。如图2所示，此时铰链下回位板3的凸台31的凸台下端面3101与铰链上回位轮4的上回位轮上端面403接触，且凸台31的凸台下端面3101及铰链上回位轮4的上回位轮上端面403都为平面，铰链下回位板3的凸台31的凸台上端面3103与铰链上回位轮4的上回位轮下端面401接触，且凸台31的凸台上端面3103与铰链上回位轮4的上回位轮下端面401都为平面，第二类：铰链自动回位位置。如图3所示，此时铰链下回位板3的凸台3的凸台斜坡面3102与铰链上回位轮4的上回位轮斜坡面402接触。在此位置时，两斜面间的挤压会产生铰链自动回位的动力；第三类：铰链自由停位位置。如图4所示，此时铰链下回位板3的凸台31的凸台上端面3103与铰链上回位轮4的上回位轮上端面403接触，此位置时弹性元件6的挤压程度最大，但由于是凸台31的凸台上端面3103与铰链上回位轮4的上回位轮上端面403两平面间的挤压，不会产生使得铰链自行转动的力矩，因此能自由停位。

将铰链由第一类位置旋转至第三类位置，及打开铰链的过程如下：及当处于第二类位置时，及铰链自动回位阶段时，需要保持外力，一旦撤除外力或外力过小，铰链均会自动回位至第一类位置，即完全闭合状态；当越过第二类位置到达第三类位置时，此时依各挤压面间的摩擦实现铰链的任意角度自由停位。

将铰链由第三类位置旋转至第一类位置，及闭合铰链的过程如下：由第三类位置旋转至第二类位置过程中，需要施加一定的外力矩，克服摩擦扭矩，当旋转至第二类位置，即铰链下回位板3凸台31的凸台斜坡面3102与铰链上回位轮4的上回位轮斜坡面402开始挤压接触时，及时撤除外力，铰链仍会继续闭合，直至第一类位置，达到完全闭合状态。

本实用新型提供的自动回位铰链采用弹性元件的挤压力替换门体重力作为铰链自动回位的动力，避免了自动回位过程中门体的上下轴向移动，同时也解决了门体越重，回位力越大，闭合碰撞严重的问题。本实用新型提供的自动回位铰链采用可调紧固件挤压弹性元件，产生不同的自动回位动力，使自动回位动力可调，扩大了同一结构铰链的应用范围，节约生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，是为了帮助理解本专利的精神和要点，但并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动回位铰链，其特征在于，所述铰链包括铰链固定板、铰链固定轴、铰链下回位板、铰链上回位轮、弹性元件及用于调节弹性元件张紧力的可调紧固件，所述铰链固定轴固定铰链固定板上，所述铰链下回位板、铰链上回位轮及弹性元件依次套设在在铰链固定轴上，并由可调紧固件固定。

2.根据权利要求1所述的自动回位铰链，其特征在于，还包括导向套，所述导向套设于弹性元件端部。

3.根据权利要求1所述的自动回位铰链，其特征在于，所述铰链固定板呈L形，上面设置有固定板轴孔和安装孔。

4.根据权利要求1所述的自动回位铰链，其特征在于，所述铰链固定轴包括依次连接的固定端，轴台，轴肩，止转段和可调紧固段，

所述固定端与铰链固定板的固定板轴孔紧固配合；

所述轴台端面与铰链下回位板的底端面接触；

所述轴肩与下回位板的底端相配合；

所述止转段为设置有至少一扁位的圆柱；

所述可调紧固段设置有螺旋槽或卡槽，并与可调紧固件紧固配合。

5.根据权利要求1所述的自动回位铰链，其特征在于，所述铰链下回位板为设置有上回位轮轴孔和凸台的平板，

所述上回位轮轴孔贯穿凸台并与铰链固定轴相配合，

所述凸台位于平板的一侧并与上回位轮相配合，

所述凸台包括凸台下端面、凸台斜坡面和凸台上端面，并与上回位轮相配合。

6.根据权利要求5所述的自动回位铰链，其特征在于，所述铰链下回位板还设置有沉孔，所述沉孔位于凸台相对的一侧，并与铰链固定轴的轴肩相适应。

7.根据权利要求5所述的自动回位铰链，其特征在于，所述铰链下回位板的凸台包括凸台下端面和凸台上端面并由凸台斜坡面过渡连接，所述凸台下端面及凸台上端面均为平面。

8.根据权利要求1所述的自动回位铰链，其特征在于，所述铰链上回位轮包括上回位轮下端面、和上回位轮上端面并由上回位轮斜坡面过渡连接，其中心设置有与铰链固定轴止转段相应的上回位轮轴孔，所述凸台下端面及凸台上端面均为平面。

9.根据权利要求2所述的自动回位铰链，其特征在于，所述导向套为一设置有与铰链固定轴止转段相应轴孔的圆柱梯台。

10.根据权利要求1所述的自动回位铰链，其特征在于，所述可调紧固件为螺帽或卡簧。

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