CN201890866U - 阶梯式双面辐射延迟焦化炉 - Google Patents
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Abstract
一种阶梯式双面辐射延迟焦化炉，主要由炉体、对流室、辐射室、炉管、炉管吊架和燃烧器组成，其特征在于炉体的辐射室设为两个上小下大的阶梯式辐射室，两个辐射室上部连通，公用设在烟囱下部的对流室，在每个辐射室中部自上向下设有纵向排列水平摆设的由炉管架支撑的辐射炉管，上部的辐射室炉管直径大于中部的辐射炉管的直径，中部辐射炉管直径大于下部的辐射炉管的直径，之间由变径弯头连接，在辐射炉管的两侧的炉底上设有沿炉墙横向排列的贴炉墙燃烧的燃烧器；对流室内设有纵向排列水平摆设的炉管，构成阶梯式双面辐射加热炉。该焦化炉对炉管的热强度分布均匀，能提高焦化炉的有效负荷，提高焦化炉的热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼油行业所用的加热炉，具体地说是一种阶梯式双面辐射延迟焦化炉。
背景技术
延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油、和焦炭的技术。所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。
由于我国原油普遍偏重，且含蜡量高，柴油的收率低，国内原油的柴油馏分收率比国外原油平均低5～7百分点。另外，由于我国炼油企业二次加工均以催化裂化为主，柴汽比低（延迟焦化为1.94，催化裂化为0.56），延迟焦化具有投资少，操作费用低，转化深度高等优点，延迟焦化已发展成为渣油轻质化最主要的加工方法之一。
中子料位计投入使用后，焦炭塔的可利用空间大为提高，焦化炉已成为整个装置提量的“瓶颈”。 目前焦化炉扩能技术改造一是采用对流管作为辐射管以扩大辐射传热面积，但对流管传热系数小有效利用率不高，二是利用现有单面辐射加热炉炉膛体积较大的特点，在炉膛底部增设炉管，该方法可以在一定程度提高辐射传热面积，但由于受到炉膛底部空间及炉管压降的限制，底部增设炉管根数有限。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种阶梯式双面辐射延迟焦化炉， 克服上述已有技术存在的缺陷。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
本实用新型主要由炉体、对流室、辐射室、炉管、炉管吊架和燃烧器组成，其特征在于炉体的辐射室设为两个上小下大的阶梯式辐射室，两个辐射室上部连通，公用设在烟囱下部的对流室，在每个辐射室中部自上向下设有纵向排列水平摆设的由炉管架支撑的辐射炉管，上部的辐射室炉管直径大于中部的辐射炉管的直径，中部辐射炉管直径大于下部的辐射炉管的直径，之间由变径弯头连接，在辐射炉管的两侧的炉底上设有沿炉墙横向排列的贴炉墙燃烧的燃烧器；对流室内设有纵向排列水平摆设的炉管，构成阶梯式双面辐射加热炉。
辐射室上部辐射炉管直径为141mm，中部直径为127 mm，下部直径为114.3 mm，辐射炉管之间的纵向间距为203.2-254 mm。
炉体的倾斜度为5-60°。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
1、 对炉管的热强度分布均匀；
2、 阶梯式炉体结构确保管外热强度分布与管内反应及两相流流型匹配，改善给热品质；
3、 贴墙燃烧，防止火焰直对炉管引起炉管结焦和烧穿的缺陷，并能提高加热炉的有效负荷，提高加热炉的热效率。
附图说明
附图-本实用新型结构示意图。
图中1-辐射室，2-辐射炉管，3-燃烧器，4-对流室，5-对流炉管。
具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：
本实用新型主要由炉体、对流室4、辐射室1、辐射炉管2、对流炉管5、炉管吊架和燃烧器3组成，其特征在于炉体的辐射室设为两个上小下大的阶梯式辐射室，两个辐射室上部连通，公用设在烟囱下部的对流室，在每个辐射室中部自上向下设有纵向排列水平摆设的由炉管架支撑的辐射炉管，上部的辐射室炉管直径大于中部的辐射炉管的直径，中部辐射炉管直径大于下部的辐射炉管的直径，之间由变径弯头连接，在辐射炉管的两侧的炉底上设有沿炉墙横向排列的贴炉墙燃烧的燃烧器；对流室内设有纵向排列水平摆设的炉管，构成阶梯式双面辐射加热炉。
在应用本实用新型时，将辐射室辐射炉管上部设计为141mm，中部为127 mm，下部为114 mm，如果是重质油也可辐射炉管设计为上部为114 mm，中部为127 mm，下部为141 mm，炉子在正常运行中，燃烧器的火焰贴炉墙，再从炉墙折射到辐射炉管的方向，两面辐射流形成一定的角度均匀给辐射炉管加热，对辐射炉管的热强度分布均匀，使炉管不容易结焦，不容易烧穿，提高了辐射炉管的使用寿命，能提高炉子的有效加热负荷，提高炉子的热效率，由于对辐射室的辐射流的充分利用及两个辐射室公用一个对流室，对流室的对流炉管热强度分布均匀，能充分利用对流温度，从而降低了排烟温度，显著减少了热损失，加之对炉体有效地隔热保温，热损失更小，由于炉子的合理结构使炉子的加热效率在90%以上。
Claims (3)
1.一种阶梯式双面辐射延迟焦化炉，主要由炉体、对流室、辐射室、炉管、炉管吊架和燃烧器组成，其特征在于炉体的辐射室设为两个上小下大的阶梯式辐射室，两个辐射室上部连通，公用设在烟囱下部的对流室，在每个辐射室中部自上向下设有纵向排列水平摆设的由炉管架支撑的辐射炉管，上部的辐射室炉管直径大于中部的辐射炉管的直径，中部辐射炉管直径大于下部的辐射炉管的直径，之间由变径弯头连接，在辐射炉管的两侧的炉底上设有沿炉墙横向排列的贴炉墙燃烧的燃烧器；对流室内设有纵向排列水平摆设的炉管，构成阶梯式双面辐射加热炉。
2.根据权利要求1所述的阶梯式双面辐射延迟焦化炉，其特征在于辐射室上部辐射炉管直径为141mm，中部直径为127mm，下部直径为114.3mm，辐射炉管之间的纵向间距为203.2-254 mm。
3.根据权利要求1所述的阶梯式双面辐射延迟焦化炉，其特征在于炉体的倾斜度为
5-60°。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103063028A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 北京石油化工工程有限公司 | 一种双面辐射螺旋盘管加热炉 |
| CN103146414A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-12 | 中国寰球工程公司 | 一种减缓结焦趋势的焦化加热炉 |
| CN107543413A (zh) * | 2017-08-04 | 2018-01-05 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 用于加热气液混合物和/或气液固混合物的加热炉管 |
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2010
- 2010-11-26 CN CN2010206270340U patent/CN201890866U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20110706 Termination date: 20111126 |