CN201889746U - 自动标记套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动标记套筒，包括套筒、自动打点装置。其特征是套筒里装有打点装置，打点装置的中间是弹簧，一端有限位隔板，另一端有盖壳和打点芯，力矩板手套入套筒并压紧限位隔板，打点芯压贴紧在螺栓头，螺栓旋进挖掘机回转支承和挖掘机车架底盘。套筒为一般标准套筒；自动打点装置还包括限位隔板、弹簧、盖壳、打点芯，限位隔板卡在套筒上，打点芯贴在盖壳上，工作时借助弹簧的弹性形变，自动在螺栓头上打标记。本实用新型可用于螺栓装配领域，能自动在螺栓打上标记，制造容易，拆装方便，应用广泛，并可反复使用，是理想的装配工具。

Description

自动标记套筒

技术领域

本实用新型涉及一种装配工具，应用于六角头螺栓的力矩上紧。

背景技术

目前对六角头螺栓上紧力矩使用的工具是一般的标准套筒，结构如附图1所示。但在一些机械零件装配的力矩上紧中，是需要对几十个螺栓逐个对角上紧力矩的，例如发动机的飞轮盘与曲轴连接的螺栓装配，挖掘机的回转支承与平台连接的螺栓装配等。由于标准的套筒对已扭过力矩的螺栓没有任何标识性记号，就会导致有的螺栓没有上紧或者有的又重复上紧，对机器质量性能产生巨大的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在套筒里装有打点装置，打点装置中间是弹簧，一端有限位隔板，另一端有盖壳和打点芯，打点芯紧压螺栓头，螺栓旋进挖掘机回转支承，限位隔板顶贴在力矩板手头，能解决螺栓错漏上紧力矩的装配工具，即在标准套筒中间增加一个自动打点装置，在螺栓上紧力矩时，通过自动打点装置的弹簧的弹性形变，使打点芯自动在螺栓头打上标记。

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种自动标记套筒，包括套筒和自动打点装置，其特征在于套筒内腔装有打点装置，打点装置中间是弹簧，前端是盖壳，盖壳前面是打点芯，打点芯对着装配螺栓，装配螺栓旋进挖掘机回转支承、挖掘机车架底盘，力矩板手套入套筒并对着限位隔板。

自动打点装置上的限位隔板、弹簧、盖壳、打点芯连为一体，弹簧在中间，打点芯、盖壳在一端，限位隔板在另一端。

限位隔板卡在套筒的一端时，弹簧顶压打点芯紧贴螺栓的螺栓头表面。

本实用新型的优点是能自动在螺栓打上标记，制造容易，拆装方便，应用广泛，并可反复使用，是理想的装配工具。

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的：

图1为本实用新型的标准套筒剖视示意图。

图2为本实用新型的标准套筒左视示意图。

图3为本实用新型自动标记套筒整体安装剖视图。

图4为本实用新型自动标记套筒左视示意图。

图5为本实用新型自动打点装置剖视图。

图6为本实用新型自动打点装置左视示意图。

图7为本实用新型自动标记套筒工作剖视图。

图1～图7中：套筒(1)、自动打点装置(2)、限位隔板(3)、弹簧(4)、盖壳(5)、打点芯(6)、力矩扳手(7)、螺栓(8)、挖掘机回转支承(9)、挖掘机车架底盘(10)。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图1～图7，套筒(1)里内腔安装打点装置(2)，打点装置(2)的弹簧(4)在中间，两端连接有：一端有限位隔板(3)，另一端有盖壳(5)、打点芯(6)，力矩板手(7)套入套筒(1)并紧贴压着限位隔板(3)，弹簧(4)另一端有盖壳(5)和打点芯(6)，打点芯(6)紧贴螺栓(8)，螺栓(8)旋进挖掘机回转支承和挖掘机车架底盘(10)。参照图3、图4，把自动打点装置(2)安装到套筒(1)上。套筒(1)为一般标准套筒，工作时借助弹簧的弹粘形变，自动在螺栓头上打标记。参照图7，把自动标记套筒安到力矩扳手(7)上。这样即可对挖掘机回转支承(9)的装配螺栓(8)上力矩，并自动打上标识。再根据螺栓(8)的螺栓头表面的标记情况，对未上紧的螺栓(8)逐个对角上紧力矩。

Claims (3)

1.一种自动标记套筒，包括套筒和自动打点装置，其特征在于套筒(1)内腔装有打点装置(2)，打点装置(2)中间是弹簧(4)，前端是盖壳(5)，盖壳(5)前面是打点芯(6)，打点芯(6)对着装配螺栓(8)，装配螺栓(8)旋进挖掘机回转支承(9)、挖掘机车架底盘(10)，力矩板手(7)套入套筒(1)并对着限位隔板(3)。

2.按照权利要求1所述的自动标记套筒，其特征在于自动打点装置(2)上的限位隔板(3)、弹簧(4)、盖壳(5)、打点芯(6)连为一体，弹簧(4)在中间，打点芯(6)、盖壳(5)在一端，限位隔板(3)在另一端。

3.按照权利要求1所述的自动标记套筒，其特征在于限位隔板(3)卡在套筒(1)的一端时，弹簧(4)顶压打点芯(6)紧贴螺栓(8)的螺栓头表面。

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