CN201889659U - 一种组合式镗床刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式镗床刀盘，包括椎柄和刀架，所述的椎柄端的端面设有键槽和第一螺纹孔，所述的刀架攻有与第一螺纹孔相配的圆形通孔，刀架的一面设有与键槽配合的键，另一面设有刀杆装夹槽，槽底攻有第二螺纹孔，所述的刀架与椎柄的通过键与键槽键连接，再采用螺栓穿过圆形通孔，并与第一螺纹孔螺纹连接，本实用新型的椎柄一端与镗床的主轴连接，实现深孔的镗制给进，刀杆装夹槽槽内安装刀杆，再通过螺栓加以固定，并可根据需要调节刀杆伸出长度，克服了刀杆伸出长度过长，刚度、强度不够所产生的抖动现象，同时刀架拆卸简单、更换灵活，提高加工质量的同时降低生产投入。

Description

一种组合式镗床刀盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说，它涉及一种镗床锥孔夹具。

背景技术

镗床因其自身的结构特点和加工上的优势，在机械加工领域有着广泛的应用，并且是不可替代的。很多大型的铸件、钢结构件及有色金属件的大孔、深孔的加工、端面的铣削等，大多都在镗床上完成。由于镗床可以通过一次性组装完成多道工序的加工任务，因此成就其在机械加工领域不可替代的地位。但美中不足的是镗床加工具有一定的局限性，尤其是在大孔、深孔的加工中，局限性尤为突出，安装刀具的平旋盘因其不能做轴向运动使加工功能受限，而利用主轴驱动加工时，孔越大所需的刀杆就越长，进而刀杆的刚度变得越差，加工时产生抖动的几率就越大，致使孔的加工质量差，甚至根本无法完成加工。在重型机械行业，大型工件的大孔、深孔加工日渐频繁，为保证加工能力和加工质量，不得不耗巨资购进超大型设备，不利于降低企业的生产成本。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构较简单、适用范围广、加工质量好、具有较高性价比的组合式镗床刀盘。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现的：所述的一种组合式镗床刀盘，包括椎柄和刀架，其中椎柄柄端端面上设有键槽和第一螺纹孔，刀架攻有与第一螺纹孔相配合的圆形通孔，其一面设有与键槽配合的键，另一面设有刀杆装夹槽，其槽底攻有第二螺纹孔，所述的刀架与椎柄的通过键与键槽键连接，再采用螺栓穿过圆形通孔，并与第一螺纹孔螺纹连接，连接结构简单、稳固，方便拆装维护。

所述的第二螺纹孔为一组沿刀杆装夹槽的槽向方向直线分布且间距为30毫米的螺纹孔，槽内安装刀杆通过螺栓多点固定，且松动螺栓可沿槽向灵活调整刀杆伸出量；所述的刀架的重心落在镗床主轴的中心线上，在高刚度的同时减少不平衡因素带来的负面影响。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀架与椎柄的装配采用螺栓连接与键连接两种方式固定，结构简单、稳固，整体性高且拆装方便，降低操作的劳动强度和难度，并且通过互换其他规格刀架和椎柄，既扩大加工范围，又充分发掘设备潜能，降低了设备的购置成本；刀杆送入在刀架的刀杆装夹槽内，再通过螺栓与槽底螺纹孔连接固定，使刀杆夹持稳固，克服了刀杆伸出长度过长刚度、强度不够易产生的抖动缺点，提高了深孔加工精度。

附图说明

图1为本实用新型组合主视图；

图2为本实用新型组合侧视图；

图3为椎柄主视图；

图4为椎柄侧视图；

图5为刀架主视图；

图6为刀架侧视图；

图7为刀杆主视图；

图8为刀杆侧视图。

图中标记：椎柄1、刀架2、键槽3、第一螺纹孔4、圆形通孔5、刀杆装夹槽6、键7、第二螺纹孔8、刀杆9、通孔10、方形槽11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示，一种组合式镗床刀盘，包括椎柄1和刀架2，再如图3和图4中所示，所述的椎柄1柄端端面设有键槽3和第一螺纹孔4，再如图5和图6中所示，所述的刀架2攻有与第一螺纹孔4相配的圆形通孔5，刀架2的一面设有与键槽3配合的键7，另一面设有刀杆装夹槽6，其槽底攻有第二螺纹孔8，刀杆装夹槽6形状不限于方形槽，可根据刀杆形状进行灵活设定，所述的刀架2与椎柄1的通过键7与键槽3键连接，再采用螺栓穿过刀架2的圆形通孔5，并与椎柄1的第一螺纹孔4螺纹连接，其中椎柄1的另一端直接与镗床的主轴连接，整个装置可以随镗床主轴做轴向的进给运动，从而实现深孔的镗制。所述可替换刀架是针对传统工艺镗制深孔、大孔时所出现的刀杆伸出长度过长刚度、强度不够，所产生的抖动现象，而专门设计的，如图5和图6中所示，刀架2的刀杆装夹槽6用于安装刀杆9，如图8和图9中所示，刀杆9中部开有方形槽11，槽底开有通孔10，其形状不限于方形或条形。采用螺栓穿过方形槽11和通孔10并旋入刀架2的第二螺纹孔8，旋紧螺栓，将刀杆9固定在刀架的刀杆装夹槽6内，克服了镗制深孔、大孔时刀杆伸出长度过长刚度、强度不够而产生抖动，影响加工精度的缺点。刀架2和椎柄1的连接简单，拆装方便，针对不同规格的加工工件，可相互更换，降低操作的劳动强度和难度，刀架2与椎柄1连接的互换型设计，充分发掘设备潜能，极大程度上扩大设备的使用范围，降低了设备的购置成本，从而降低工装的制作成本。

如图2和图5中所示，所述的第二螺纹孔8为一组沿刀杆装夹槽6槽向方向直线分布且间距为30毫米的螺纹孔，当刀架2的刀杆装夹槽6内安装固定的刀杆9需要调整伸出量时，可松动第二螺纹孔8内的螺栓，再沿槽向移动刀杆9，再旋紧螺栓完成刀杆9的固定，实现刀杆9伸出量的调整。刀架2在设计、制作和使用过程中量保证其重心落在镗床主轴的中心线上，从而在提高刚度的同时减少不平衡因素带来的负面影响。

针对不同规格的镗孔直径更换相应的规格的刀架2，即可实现各规格大孔的稳定镗制。比如，该实用新型在我公司镗制某个项目锅筒上的直径为φ750的大孔时发挥了不可替代的作用，此前，利用以往的刀架和刀杆只能镗制φ300以下的孔，当孔径达到φ350时就产生了相当大的抖动，根本无法加工。而利用此工装，加工φ750的深孔仍然很平稳，能够做到精准加工，如果配置相应规格替换刀架，加工范围还可以进一步扩大。采用该技术方案很好的解决了设备能力和加工需求之间的矛盾，由于采用互换式设计，使工装的制作量大大减少，同时可以很方便快捷的做到刀盘的更换，降低了工人的劳动强度和难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种组合式镗床刀盘，包括椎柄（1）和刀架（2），其特征在于：所述的椎柄（1）柄端端面设有键槽（3）和第一螺纹孔（4），所述的刀架（2）攻有与第一螺纹孔（4）相配的圆形通孔（5），其一面设有与键槽（3）配合的键（7），另一面设有刀杆装夹槽（6），其槽底攻有第二螺纹孔（8），所述的刀架（2）与椎柄（1）的通过键（7）与键槽（3）键连接，再采用螺栓穿过圆形通孔（5），并与第一螺纹孔（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式镗床刀盘，其特征在于：所述的第二螺纹孔（8）为一组沿刀杆装夹槽（6）槽向方向直线分布且间距为30毫米的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种组合式镗床刀盘，其特征在于：所述的刀架（2）的重心落在镗床主轴的中心线上。

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