CN201887111U - 电池叠片机压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池叠片机压紧机构，包括一基座和辅助电池叠片的压爪，在基座上安装有驱动压爪水平移动的水平气缸推动机构和驱动压爪垂直移动的垂直气缸推动机构,压爪由两弯折块相向对接组成，水平气缸推动机构通过连接件驱动压爪两弯折块张开和合拢。本实用新型电池叠片机压紧机构的压爪通过连接件与水平气缸推动机构连接，水平气缸推动机构驱动连接件带动压爪两弯折块张开和合拢，使压爪有一个张合动作，压爪两弯折块张开时，压爪两弯折块将隔膜张紧，方便了隔膜对正、负极片进行叠片，压爪两弯折块合拢时，防止了隔膜在抽出过程中扯破，大大节省了材料、提高了产品质量和生产效率。

Description

电池叠片机压紧机构

技术领域

本发明涉及一种压紧机构，具体地说涉及一种用于电池叠片机中的压紧机构。

背景技术

电池叠片机在对电池的正、负极片进行叠片时，需要一个压紧机构，使隔膜实现对正、负极片的Z型叠片。

目前，电池叠片机压紧机构的压爪多采用整体式结构，根据产品的宽度将压爪设计成固定宽度，然后通过水平气缸推动机构和垂直气缸推动机构驱动压爪进行叠片工作，这种整体结构的压爪虽然结构简单，加工容易，但在叠片工作过程中由于压爪的抽插运动，压爪很容易将隔膜扯破，造成整个产品报废，浪费材料，生产效率很低，难于进行大批量的电池进行叠片生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种使用方便、结构简单、可适用于各种宽度隔膜的，并能防止隔膜在叠片过程中被扯破的电池叠片机压紧机构。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种电池叠片机压紧机构，包括一基座和辅助电池叠片的压爪，在基座上安装有驱动压爪水平移动的水平气缸推动机构和驱动压爪垂直移动的垂直气缸推动机构,所述的压爪由两弯折块相向对接组成，水平气缸推动机构通过连接件驱动压爪两弯折块张开和合拢。

作为对上述方案的改进，上述的连接件包括设于两弯折块下方分别与两弯折块连接的两压爪固定板和与水平气缸推动机构连接的滑块，两弯折块固定于两压爪固定板上，两压爪固定板通过连接块与设于两压爪固定板下方的垂直气缸推动机构连接，两压爪固定板与连接块通过旋转销连接；在两压爪固定板左端安装有两导向销，在滑块的右端设有呈倾斜且相向的两腰形槽，两导向销置于两腰形槽中。

上述的基座上还安装有水平滑轨，水平滑轨上安装有滑槽，滑块设于滑槽的上方。

为了限制滑槽行程，上述的基座上还安装有限位块。

上述滑块的左端下部设有一凸出端，在滑槽内设有一压缩弹簧抵触于滑块凸出端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明电池叠片机压紧机构的压爪通过连接件与水平气缸推动机构连接，水平气缸推动机构驱动连接件带动压爪两弯折块张开和合拢，使压爪有一个张合动作，压爪两弯折块张开时，压爪两弯折块将隔膜张紧，方便了隔膜对正、负极片进行叠片，压爪两弯折块合拢时，防止了隔膜在抽出过程中扯破，大大节省了材料、提高了产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明工作初始状态的正视图；

图3为本发明工作结束状态的正视图；

图4为本发明压爪两弯折块张开状态的俯视图；

图5为本发明压爪两弯折块合拢状态的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实例对本发明的电池叠片机压紧机构作进一步详细描述：

如附图1～5所示，本实施例揭示的压紧机构用于电池叠片机中，实现隔膜对正、负极片的Z型叠片。该电池叠片机压紧机构包括基座1、压爪2、水平气缸推动机构3、垂直气缸推动机构4以及连接件5。其中，基座1位于下部，用于支撑整个机构，水平气缸推动机构3安装于基座1的左端，用于驱动压爪2水平移动，垂直气缸推动机构4安装于基座1的右端，用于驱动压爪2 垂直移动。所述的压爪2由两弯折块21组成，两弯折块21相向设置，两弯折块21之间设有间隙；连接件5包括两压爪固定板51和滑块52，两压爪固定板51之间设有间隙，两弯折块21固定于两压爪固定板51上，两压爪固定板51通过连接块41与设于两压爪固定板51下方的垂直气缸推动机构4连接，两压爪固定板51与连接块41通过旋转销511连接；在两压爪固定板51左端安装有两导向销512，在滑块52的右端设有两腰形槽521，两腰形槽521呈倾斜且相向设置，两导向销512置于两腰形槽521中。

本方案中，在基座1上安装有水平滑轨6，水平滑轨6上安装有滑槽7，滑槽7可在水平滑轨6上移动，为了限制滑槽7行程，在基座1上安装有限位块8。连接件5滑块52设于滑槽7的上方，为了便于压爪2水平移动，在滑块52的左端下部设有一凸出端522，在滑槽7内设有一压缩弹簧9抵触于滑块凸出端522。

本发明工作时，启动电池叠片机，压紧机构开始工作，首先，水平气缸推动机构3推动滑块52向右运动，滑块52带动滑槽7在水平滑轨6上移动，压爪2接触半自动电池叠片机上的隔膜；当滑槽7在水平滑轨6上移动至限位块8时，滑槽7停止移动，而滑块5在水平气缸推动机构3的推动下压缩压缩弹簧9继续向右移动，直至与滑槽7的限位处停止，如图3所示。滑块52在向右移动的同时，两压爪固定板51上的导向销512沿着滑块52上的两腰形槽521滑动，从而滑块52带动两压爪固定板51和压爪2两弯折块21绕旋转销511旋转张开，如图4所示；然后，垂直气缸推动机构4驱动连接块41带动两压爪固定板51向下运动，使压爪2两弯折块21向下压，如图3所示，此时，压爪2两弯折块21将隔膜张紧，隔膜对正、负极片进行叠片。

当隔膜叠片完成后，水平气缸推动机构3向左移动复位，滑块52在压缩弹簧9的回复力作用下先向左移动，两压爪固定板51上的导向销512沿着滑块52上的两腰形槽521滑动，从而滑块52带动两压爪固定板51和压爪2两弯折块21绕旋转销511旋转合拢，如附图5所示，从而减小了压爪2与隔膜的张紧力；水平气缸推动机构3向左移动复位，直到压爪2与隔膜完全脱离；最后，垂直气缸推动机构4驱动连接块41带动两压爪固定板51向上运动，使压爪2两弯折块21向上升，如附图2所示。

如此循环往复即实现压紧机构辅助隔膜实现对正、负极片的Z型叠片，水平气缸推动机构3驱动连接件5带动压爪2两弯折块21张开和合拢，使压爪有一个张合动作，压爪2两弯折块21张开时，压爪2两弯折块21将隔膜张紧，方便了隔膜对正、负极片进行叠片，压爪2两弯折块21合拢时，防止了隔膜在抽出过程中扯破，大大节省了材料、提高了产品质量和生产效率。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其他实现方式，需要说明的是，在没有脱离本发明发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.电池叠片机压紧机构，包括一基座（1）和辅助电池叠片的压爪（2），在基座上安装有驱动压爪水平移动的水平气缸推动机构（3）和驱动压爪垂直移动的垂直气缸推动机构（4）, 其特征在于：所述的压爪由两弯折块（21）相向对接组成，所述水平气缸推动机构通过连接件（5）驱动压爪两弯折块张开和合拢。

2.根据权利要求1所述的电池叠片机压紧机构，其特征在于：所述连接件包括设于两弯折块下方分别与两弯折块连接的两压爪固定板（51）和与水平气缸推动机构连接的滑块（52），所述两压爪固定板通过连接块（41）与设于两压爪固定板下方的垂直气缸推动机构连接，所述两压爪固定板左端安装有两导向销（512），所述滑块的右端设有呈倾斜且相向的两腰形槽（521），两导向销置于两腰形槽中。

3.根据权利要求2所述的电池叠片机压紧机构，其特征在于所述两压爪固定板与连接块通过旋转销（511）连接。

4.根据权利要求1或2所述的电池叠片机压紧机构，其特征在于：所述的基座上还安装有水平滑轨（6），水平滑轨上安装有滑槽（7），滑块设于滑槽的上方。

5.根据权利要求4所述的电池叠片机压紧机构，其特征在于：所述的基座上还安装有限制滑槽行程的限位块（8）。

6.根据权利要求4所述的电池叠片机压紧机构，其特征在于：所述滑块的左端下部设有一凸出端（522），在滑槽内设有一压缩弹簧（9）抵触于滑块凸出端。

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