CN201885634U - 一种板式换热器的自动清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种板式换热器的自动清洗装置，包括装有清洗液的清洗液贮槽(1)、清洗液循环泵(2)、板式换热器结垢检测单元和控制单元，所述清洗液贮槽(1)通过管路系统(10)与所述板式换热器连通，所述清洗液循环泵(2)设置在管路系统(10)上，所述控制单元分别与板式换热器结垢检测单元、清洗液循环泵(2)电连接。本实用新型解决了板式换热器清洗困难的问题，可以实现换热器的高效、长周期运行，同时避免了因换热器换热效果下降引起的一系列运行维护费用增加，进而确保安全运行。

Description

一种板式换热器的自动清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种板式换热器的自动清洗装置，具体涉及一种用于多晶硅水系统的板式换热器的自动清洗装置。
背景技术
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。目前，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点而得到广泛使用。但由于板式换热器流通截面较小、结垢后容易产生堵塞，致使板式换热器的换热效率降低，从而影响了设备的安全和用户的正常使用。因此。解决板式换热器的清洗，已成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
国内外用于板式换热器的清洗装置主要以人工手动清洗为主，即使是专业的自动清洗公司其设备仍需将板式换热器的换热片拆分后方能实现清洗，因此存在以下弊端：a、使能耗大幅增加，运行成本上升；b、系统工作效率下降，热交换效率下降，热水出口温度降低，回水温度升高，进出口水温差缩小；c、缩短设备使用寿命，增加设备维修费用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种板式换热器的自动清洗装置，该装置能够实现有效减少清洗的时间、提高劳动效率，同时节能降耗节约成本，具有很高的实用价值。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该装置包括装有清洗液的清洗液贮槽、清洗液循环泵、板式换热器结垢检测单元和控制单元，所述清洗液贮槽通过管路系统与所述板式换热器连通，所述清洗液循环泵设置在管路系统上，所述控制单元分别与板式换热器结垢检测单元、清洗液循环泵电连接，所述板式换热器结垢检测单元将检测到的信息传送给控制单元，控制单元中预设有清洗启动条件，当板式换热器结垢检测单元检测的结果达到所述清洗启动条件时，控制单元指令清洗液循环泵启动。
所述板式换热器结垢检测单元包括远传温度计和远传流量计，所述远传温度计用于检测从板式换热器中流出的工艺液体的温度，所述远传流量计用于检测从板式换热器中流出的工艺液体的流量。
当所述远传温度计检测到从板式换热器中流出的工艺液体的温度高于设定温度2-4℃，或者当所述远传流量计检测到从板式换热器中流出的工艺液体的流量高于额定流量达到10％以上，则达到清洗启动条件，控制单元通过控制清洗液循环泵启动对板式换热器进行清洗，同时通过启动备用的板式换热器以保障整个工艺系统的运行安全性。
其中，所述远传温度计和远传流量计的测量精度等级大于或等于0.5级，管路系统上还设有调节阀，所述调节阀的调节精度大于或等于0.5％。
优选的是，所述清洗液贮槽的内径为800-1500mm，高度为1000-2000mm。
优选的是，根据清洗液贮槽的直径可将清洗液贮槽内的清洗液的液位高度控制在500-1000mm。
进一步优选的是，清洗液贮槽上还可装有远传液位计，为保障板式换热器安全运行，所述清洗液贮槽还与自动补液系统连通，自动补液系统可根据清洗液贮槽中的液位来实现自动补液。自动补液系统可确保运行的安全可靠。
更优选的是，所述清洗液贮槽上还设有清洗液浓度检测计，用于检测清洗液贮槽内水垢的浓度，当水垢的浓度超过预定值则将清洗液贮槽内的清洗液排出，保障清洗液的清洗效果。其中，所述清洗液浓度检测计的测量精度等级大于或等于0.5级。
优选清洗液贮槽与外部的废水处理系统连通。
优选的是，所述清洗液循环泵具有耐腐蚀性，且其额定流量不小于25m3/h。进一步优选的是，清洗液循环泵的出口压力可控制为0.3-0.5MPaG，以实现清洗液的湍动进而保障清洗效果。
为避免单台泵故障时系统失灵，装置内还设有清洗液循环泵的备用泵。也就是说，所述清洗液循环泵采用并联设置的两个。
在整个工艺系统中还设置有备用的板式换热器，当启动本实用新型自动清洗装置对结垢的板式换热器进行清洗时，由备用的板式换热器替代其进行工作。
通过充分利用整个工艺系统的检测仪表及调节控制阀门，可节约投资。
本实用新型的有益效果是：由于具有自动检测及自动控制功能，解决了板式换热器清洗困难的问题，可以实现板式换热器高效、长周期的运行，同时避免了因板式换热器换热效果下降引起的一系列运行维护费用增加等问题，并且降低了板式换热器的清洗时间，提高了劳动效率，进而确保安全运行，同时节能降耗，节约维护运行成本。因而从长周期运行成本、维护费用及安全角度考虑，本装置具有很大的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例中板式换热器的自动清洗装置的结构原理图。
图中：1-清洗液贮槽；2-清洗液循环泵；3-清洗液浓度检测计；4-工艺系统；5-自动补液系统；6-废水处理系统；7-远传温度计；8-远传流量计；9-调节阀；10-管路系统。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型板式换热器的自动清洗装置作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中，该板式换热器的自动清洗装置包括清洗液贮槽1、清洗液循环泵2、板式换热器结垢检测单元和控制单元，所述清洗液贮槽1通过管路系统10与所述板式换热器连通，所述清洗液循环泵2设置在管路系统10上，所述控制单元分别与板式换热器结垢检测单元、清洗液循环泵2电连接，所述板式换热器结垢检测单元将检测到的信息传送给控制单元，控制单元中预设有清洗启动条件，当板式换热器结垢检测单元检测的结果达到所述清洗启动条件时，控制单元指令清洗液循环泵2启动。
本实施例中，板式换热器结垢检测单元包括远传温度计7和远传流量计8，远传温度计7用于检测从板式换热器中流出的工艺液体的温度，所述远传流量计8用于检测从板式换热器中流出的工艺液体的流量。当所述远传温度计检测到从板式换热器中流出的工艺液体的温度高于设定温度2-4℃，或者当所述远传流量计检测到从板式换热器中流出的工艺液体的流量高于额定流量达到10％以上，则达到清洗启动条件，控制单元通过控制清洗液循环泵2启动对板式换热器进行清洗。在工艺系统4中还包括有备用的板式换热器，此时通过启动备用的板式换热器以保障整个工艺系统4的运行安全性。
本实施例中，远传温度计7和远传流量计8的测量精度等级大于或等于0.5级。
另外，管路系统上还设有调节阀9，调节阀9的调节精度大于或等于0.5％。
本实施例中，所述清洗液贮槽1的内径为800-1500mm，高度为1000-2000mm。根据清洗液贮槽1的直径可将清洗液贮槽1的清洗液的液位高度控制在500-1000mm。
清洗液贮槽1上还装有远传液位计，为保障板式换热器安全运行，所述清洗液贮槽1还与自动补液系统5连通，自动补液系统5可根据清洗液贮槽1中的液位来实现自动补液，以确保运行的安全可靠。
清洗液贮槽1上还设有清洗液浓度检测计3，用于检测清洗液贮槽内水垢的浓度，当水垢的浓度超过预定值则将清洗液贮槽1内的清洗液排出到废水处理系统6(清洗液贮槽1与外部的废水处理系统6连通)，保障清洗液的清洗效果。其中，所述清洗液浓度检测计3的测量精度等级大于或等于0.5级。
所述清洗液循环泵2具有耐腐蚀性，且其额定流量不小于25m3/h。为避免单台泵故障时系统失灵，本实用新型装置内还设有备用泵。也就是说，清洗液循环泵2采用并联设置的两个。
清洗液循环泵2出口压力在0.3-0.5MPaG，以实现清洗液的湍动进而保障清洗效果。
由以上对本实用新型实施例的详细描述，可以了解本实用新型利用拥有自动检测及连锁控制的清洗功能，从而降低了清洗板式换热器的时间、提高劳动效率，同时节能降耗，节约维护运行成本。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板式换热器的自动清洗装置，其特征在于包括装有清洗液的清洗液贮槽(1)、清洗液循环泵(2)、板式换热器结垢检测单元和控制单元，所述清洗液贮槽(1)通过管路系统(10)与所述板式换热器连通，所述清洗液循环泵(2)设置在管路系统(10)上，所述控制单元分别与板式换热器结垢检测单元、清洗液循环泵(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于所述板式换热器结垢检测单元包括远传温度计(7)和远传流量计(8)，所述远传温度计(7)用于检测从板式换热器中流出的工艺液体的温度，所述远传流量计(8)用于检测从板式换热器中流出的工艺液体的流量。
3.根据权利要求2所述的自动清洗装置，其特征在于所述远传温度计(7)和远传流量计(8)的测量精度等级大于或等于0.5级，管路系统(10)上还设有调节阀(9)，所述调节阀的调节精度大于或等于0.5％。
4.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于所述清洗液贮槽(1)的内径为800-1500mm，其高度为1000-2000mm。
5.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于所述清洗液贮槽(1)内的清洗液的液位高度为500-1000mm，清洗液贮槽(1)上还装有远传液位计，所述清洗液贮槽(1)与自动补液系统(5)连通。
6.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于所述清洗液循环泵(2)具有耐腐蚀性，清洗液循环泵(2)的出口压力 为0.3-0.5MPaG，且额定流量不小于25m3/h。
7.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于所述清洗液循环泵(2)采用两个，所述两个清洗液循环泵(2)并联设置。
8.根据权利要求1-7之一所述的自动清洗装置，其特征在于所述清洗液贮槽(1)上设有清洗液浓度检测计(3)，用于检测清洗液贮槽(1)内水垢的浓度，当水垢的浓度超过预定值则将清洗液贮槽(1)内的清洗液排出。
9.根据权利要求8所述的自动清洗装置，其特征在于所述清洗液浓度检测计(3)的测量精度等级大于或等于0.5级。
10.根据权利要求1-7之一所述的自动清洗装置，其特征在于清洗液贮槽(1)与外部废水处理系统(6)连通。 
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