CN201884335U - 一种耐高温泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温泵，包括有泵体、叶轮、轴套、泵轴、泵盖，其中：泵体为“U”形，泵体装设于轴套之上，轴套装设于泵轴之上；叶轮装设于泵轴之上，且位于泵体凹槽内；泵盖连接于泵体前端；泵轴与电机主轴相连接；所述的泵体与电机之间依次装设有轴散热套及风扇；所述的轴散热套与泵体连接，所述的轴散热套为中间为圆满柱形，周围均布有圆形散热片；所述的轴散热套外设有外壳，所述的外壳的两端分别与电机和泵体相连接；所述的轴散热套与所述的风扇之间装设有机械密封件，所述机械密封件装设于轴散热套之上。本实用新型是一种结构简单，实现低成本，工艺简单，使用寿命长，维修简单的新型的耐高温泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵设备领域，尤其涉及到一种耐高温泵。
背景技术
现有耐高温磁力泵，最高耐温度受到磁铁耐热性质的局限(比如钐钴2：17最高耐温350℃)，而随着高温使用时间的延长磁性会慢慢减小，最后磁力泵就失去了正常工作；连轴导热油(水)泵是连接电机时泵的热能因传导到电机和电机轴的热传导使轴承温度过高，而使电机外加温度过高，并导致电动机的温度过高，也包括轴承温度过高，导致无法设计成超高温泵。而对于机械密封件的材料(氟橡胶)耐高温也不会很高(一般不高于200℃)。此类设计常常造成装置的事故停机，严重影响正常的生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，实现低成本，工艺简单，使用寿命长，维修简单的新型的耐高温泵。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种耐高温泵，包括有泵体1、叶轮2、轴套3、泵轴11、泵盖12，其中：泵体1为“U”形，泵体1装设于轴套3之上，轴套3装设于泵轴11之上；叶轮2装设于泵轴11之上，且位于泵体1凹槽内；泵盖12连接于泵体1前端；泵轴11与电机9主轴相连接；其特征在于：
所述的泵体1与电机9之间依次装设有轴散热套4及风扇8；所述的轴散热套4与泵体1连接，所述的轴散热套4为中间为圆满柱形，周围均布有圆形散热片；所述的轴散热套4外设有外壳6，所述的外壳6的两端分别与电机(9)和泵体1相连接；
所述的轴散热套4与所述的风扇8之间装设有机械密封件7，所述机械密封件7装设于轴散热套4之上。
所述的壳体6为中空圆柱状，壳体61的两端上各设有数个螺栓孔62，螺栓孔62之间设有镂空状的槽63。
所述的轴散热套4与泵体1间设有密封件5；轴散热套4与泵体1一体成型时不用密封件5。
所述的外壳6与电机9之间设有法兰垫10。
所述的轴散热套4通过螺栓与泵体1连接；所述的泵盖12通过螺栓与泵体1连接。
本实用新型优点在于：
1.本设计可以使用泵的临界温度大大提高；
2.实验数据可以做到450℃导热油；
3.可与实用单相电机，直流电机，磁阻电机等相连接使用；
4.普通高温机械密封件实现超高温导热油的输送；
5.成本低，工艺简单，使用寿命长，维修简单，效益高。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型外壳结构主视图；
图3本实用新型外壳结构左视图；
图4本实用新型外壳结构右视图；
图5本实用新型轴散热套结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种耐高温泵，包括有泵体1、叶轮2、轴套3、泵轴11、泵盖12，其中：泵体1为“U”形，泵体1装设于轴套3之上，轴套3装设于泵轴11之上；叶轮2装设于泵轴11之上，且位于泵体1凹槽内；泵盖12连接于泵体1前端；泵轴11与电机9主轴相连接；其特征在于：
所述的泵体1与电机9之间依次装设有轴散热套4及风扇8；所述的轴散热套4与泵体1连接，所述的轴散热套4为中间为圆满柱形，周围均布有圆形散热片；所述的轴散热套4外设有外壳6，所述的外壳6的两端分别与电机(9)和泵体1相连接；
所述的轴散热套4与所述的风扇8之间装设有机械密封件7，所述机械密封件7装设于轴散热套4之上。
所述的外壳6为中空圆柱状，壳体61的两端上各设有数个螺栓孔62，螺栓孔62之间设有镂空状的槽63。
所述的轴散热套4与泵体1间设有密封件5；轴散热套4与泵体1一体成型时不用密封件5。
所述的外壳6与电机9之间设有法兰垫10。
所述的轴散热套4通过螺栓与泵体1连接；所述的泵盖12通过螺栓与泵1连接。
外壳6采用材料奥氏体不锈钢，具有热阻性质，泵的高温热能传导到电机端盖时温度就大大降低。外壳6的两边具有通风散热孔，电动机后风扇和轴上风扇的风可以通过，这样也对连接外壳起到散热。
本实用新型的具体实施方式是：电机9的动力(转动)通过泵轴11带动叶轮2转动，超高温热液体通过泵1进口到叶轮的转动离心力作用，超高温热液体得到能量压力提高，从泵1出口排输送到设备上或指定的地方。实现超高温热液体的有效输送。
本实用新型的温度热量传递变化过程：1.通过不锈钢的热阻效应，转轴上的风扇和电机后风扇的散热作用，泵的热能传导到电机大大减低；实现高温泵就可以直接连接电机端盖，电动机可以正常长时间运行。
2.泵的热能通过泵轴的传导过程：高温液体热量通过轴套3，轴套3隔离大部分的液体和压力，使极少部分的高温液体流到轴散热套4散热；风扇8随电动机轴的运转对轴散热套4进行有效的散热；高温液体热量和轴上传导的热量通过轴散热套4散热冷却，到达机械密封件7的温度大大减低，这样提高使用寿命和效率。
Claims (5)
1.一种耐高温泵，包括有泵体(1)、叶轮(2)、轴套(3)、泵轴(11)、泵盖(12)，其中：泵体(1)为“U”形，泵体(1)装设于轴套(3)之上，轴套(3)装设于泵轴(11)之上；叶轮(2)装设于泵轴(11)之上，且位于泵体(1)凹槽内；泵盖(12)连接于泵体(1)前端；泵轴(11)与电机(9)主轴相连接；其特征在于：
所述的泵体(1)与电机(9)之间依次装设有轴散热套(4)及风扇(8)；所述的轴散热套(4)与泵体(1)连接，所述的轴散热套(4)为中间为圆满柱形，周围均布有圆形散热片；所述的轴散热套(4)外设有外壳(6)，所述的外壳(6)的两端分别与电机(9)和泵体(1)相连接；
所述的轴散热套(4)与所述的风扇(8)之间装设有机械密封件(7)，所述机械密封件(7)装设于轴散热套(4)之上。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温泵，其特征在于：所述的壳体(6)为中空圆柱状，壳体(61)的两端上各设有数个螺栓孔(62)，螺栓孔(62)之间设有镂空状的槽(63)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温泵，其特征在于：所述的轴散热套(4)与泵体(1)间设有密封件(5)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温泵，其特征在于：所述的外壳(6)与电机(9)之间设有法兰垫(10)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温泵，其特征在于：所述的轴散热套(4)通过螺栓与泵体(1)连接；所述的泵盖(12)通过螺栓与泵体(1)连接。
Priority Applications (1)
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| CN2010206422733U CN201884335U (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 一种耐高温泵 |
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| CN201884335U true CN201884335U (zh) | 2011-06-29 |
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| CN (1) | CN201884335U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102042268A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-05-04 | 福建省福安市力德泵业有限公司 | 一种耐高温泵 |
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2010
- 2010-12-03 CN CN2010206422733U patent/CN201884335U/zh not_active Expired - Fee Related
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