CN203051152U - 耐腐蚀的管道泵 - Google Patents

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章艺
毕刘新
周璞
张超
冯海军
杨帆
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Shanghai Csic Ship Propulsion Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种耐腐蚀的管道泵，电机定子铁心及绕组的空腔中浇注用于防腐蚀和绝缘的树脂。耐腐蚀的管道泵还包括管道泵机壳、转子，磁悬浮轴承，转子为中空结构，其内壁附有螺旋桨叶，转子与管道泵机壳之间通过磁悬浮轴承连接。采用整体浇注式定子结构，摈弃了传统屏蔽泵中的屏蔽套，可提高电机效率30%左右，同时树脂相比空气的导热系数大大提高，提高了电机绕组端部的冷却效果，大大提高了电机的功率密度，从而进一步提高了管道泵的紧凑性；采用螺旋桨叶内置于电机转子内径的结构，可实现电机与管道泵的超紧凑一体化设计，同时方便管道泵和管道的接口；通过采用磁悬浮轴承，取消了传统的油润滑轴承，解决了轴承的耐腐蚀问题。

Description

耐腐蚀的管道泵
技术领域
本实用新型涉及一种管道泵，尤其是一种用于腐蚀性液体的管道供给系统的管道泵。
背景技术
现有的管道泵是电机与泵分离的结构，虽然该结构可实现模块化，但不利于紧凑化设计，不适于对空间要求高的应用场合。而传统的屏蔽泵结构，该结构虽然实现了电机和泵一体化设计，但依然为传统的电机与泵同轴连接的结构，并未真正实现紧凑化设计，同时由于电机气隙中采用不锈钢屏蔽套来隔离电机的定转子，因此屏蔽套在电机的运行中会产生大量的涡流损耗，因此该种结构的电机效率仅60%左右，从而造成了能源的极大浪费。
发明内容
本实用新型是要提供一种耐腐蚀的管道泵，该管道泵通过采用螺旋桨叶与电机的转子一体化、整体浇注式定子以及磁悬浮轴承的结构形式，实现了耐腐蚀管道泵的超紧凑结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种耐腐蚀的管道泵，包括电机定子铁心，电机定子铁心中嵌入绕组，其特点是：电机定子铁心及绕组的空腔中浇注用于防腐蚀和绝缘的树脂。
耐腐蚀的管道泵还包括管道泵机壳、转子，磁悬浮轴承，转子为中空结构，其内壁附有螺旋桨叶，螺旋桨叶的外缘通过焊接或者螺栓固定到转子的内圆；转子与管道泵机壳之间通过磁悬浮轴承连接。
磁悬浮轴承包括轴向磁悬浮轴承和径向磁悬浮轴承，其中轴向磁悬浮轴承设置在转子的轴向凸台与管道泵机壳之间，用于转子的轴向定位，抵消螺旋桨叶旋转产生的轴向反作用力，径向磁悬浮轴承设置在转子的外径与管道泵机壳之间，用于转子的径向定位。
管道泵机壳的两端分别设有用于连接管道的管道螺纹。
本实用新型的有益效果是：
（1）采用整体浇注式定子结构，摈弃了传统屏蔽泵中的屏蔽套，可提高电机效率30%左右，同时树脂相比空气的导热系数大大提高，提高了电机绕组端部的冷却效果，大大提高了电机的功率密度，从而进一步提高了管道泵的紧凑性；（2）采用螺旋桨叶内置于电机转子内径的结构，可实现电机与管道泵的超紧凑一体化设计，同时方便管道泵和管道的接口；
（3）通过采用磁悬浮轴承，取消了传统的油润滑轴承，不存在因为油封破损带来的油脂泄漏污染问题，同时解决了轴承的耐腐蚀问题。
本实用新型采用泵和电机一体化设计，结合整体浇注式定子和磁悬浮轴承，从而达到耐腐蚀和超紧凑设计的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1，2所示，本实用新型的耐腐蚀的管道泵，包括转子1、螺旋桨叶2、树脂3、绕组4、电机定子铁心5、磁悬浮轴承6、管道螺纹9、管道泵机壳10等。
电机定子铁心5及绕组4的空腔整体浇注树脂3，保证了绕组4和电机定子铁心5不受管道中的腐蚀性液体的侵蚀，具有可靠的绝缘性能。绕组4嵌在电机定子铁心5中。当绕组中通电后，与转子1相互作用，产生旋转电磁力，从而驱动转子旋转。
电机的转子1为中空结构，其内壁附有螺旋桨叶2，螺旋桨叶2的外缘通过焊接或者螺栓固定到转子1的内圆，螺旋桨叶的个数根据需求设计决定，当电机通电后，转子1旋转，带动螺旋桨叶2旋转，从而产生轴向压力，推动管道内的液体流动。
转子1与管道泵机壳10之间通过磁悬浮轴承6连接。磁悬浮轴承6包括轴向磁悬浮轴承7和径向磁悬浮轴承8，其中轴向磁悬浮轴承7设置在转子1的轴向凸台与管道泵机壳10之间，用于转子1的轴向定位，以便抵消螺旋桨叶2旋转产生的轴向反作用力，当管道泵具有正反转两种工况时，需要两个轴向磁悬浮轴承7，当旋转方向固定时，仅需要一个轴向磁悬浮轴承7。径向磁悬浮轴承8设置在转子1的外径与管道泵机壳10之间，用于转子1的径向定位。
管道泵机壳10的两端有管道螺纹9，两端分别同管道的两端连接，管道螺纹9的直径大小可以根据两端连接的管道的直径做适当调整。

Claims (3)

1.一种耐腐蚀的管道泵，包括电机定子铁心（5），电机定子铁心中嵌入绕组（4），其特征在于：所述电机定子铁心（5）及绕组（4）的空腔中浇注用于防腐蚀和绝缘的树脂（3），所述耐腐蚀的管道泵还包括管道泵机壳（10）、转子（1），磁悬浮轴承（6），转子（1）为中空结构，其内壁附有螺旋桨叶（2），螺旋桨叶（2）的外缘通过焊接或者螺栓固定到转子（1）的内圆；转子（1）与管道泵机壳（10）之间通过磁悬浮轴承（6）连接。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的管道泵，其特征在于：所述磁悬浮轴承（6）包括轴向磁悬浮轴承(7)和径向磁悬浮轴承（8），其中轴向磁悬浮轴承（7）设置在转子（1）的轴向凸台与管道泵机壳（10）之间，用于转子（1）的轴向定位，抵消螺旋桨叶（2）旋转产生的轴向反作用力；径向磁悬浮轴承（8）设置在转子（1）的外径与管道泵机壳（10）之间，用于转子（1）的径向定位。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的管道泵，其特征在于：所述管道泵机壳（10）的两端分别设有用于连接管道的管道螺纹（9）。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102913455A (zh) * 2012-10-16 2013-02-06 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 耐腐蚀的管道泵
CN104976131A (zh) * 2015-04-23 2015-10-14 李德生 外驱无障碍螺旋泵装备
CN106015026A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 刘兴国 一种一体化电机水泵
CN111828354A (zh) * 2020-06-29 2020-10-27 西南电子技术研究所（中国电子科技集团公司第十研究所） 电子设备强迫风冷风机磁浮内轮缘风机

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Address after: 200031 Xuhui District, Hengshan Road, No. 10,

Patentee after: SHANGHAI CSIC SHIP PROPULSION EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 200031 Xuhui District, Hengshan Road, No. 10,

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