CN201884251U - 一种快装型蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快装型蠕动泵，包括底座、上盖，所述上盖装设在所述底座上方形成泵体，所述泵体内侧为圆弧形，所述泵体内装设有转子，所述转子上装设有轮架，所述轮架上装设有至少两个随所述转子转动的滚轮，所述上盖的内侧面设置有四个支出来的第一卡位，其中有两个第一卡位上设置有凹槽；所述底座上设置有四个与所述上盖上的第一卡位卡扣配合第一卡槽，其中有两个第一卡槽设置有与所述凹槽相互卡扣配合的凸位。在更换软管时无需工具、无需螺丝锁紧，只需一拧即可轻松取下上盖更换所需不同的软管，操作简单、快速。结构紧凑、小巧。

Description

一种快装型蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及泵术领域，特别涉及一种快装型蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，它在医疗、食品、化工、冶炼等等各行业的应用正得到广泛推广。但目前各行业中所用的蠕动泵结构复杂、成本高、在更换软管时相当烦锁，要用不同的工具或螺丝锁紧才可以更换软管，并且只能使应一种规格的软管泵。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、安装快速、方便的快装型蠕动泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种快装型蠕动泵，包括底座、上盖，所述上盖装设在所述底座上方形成泵体，所述泵体内侧为圆弧形，所述泵体内装设有转子，所述转子上装设有轮架，所述轮架上装设有至少两个随所述转子转动的滚轮，其中：

所述上盖的内侧面设置有四个支出来的第一卡位，其中有两个第一卡位上设置有凹槽；

所述底座上设置有四个与所述上盖上的第一卡位卡扣配合第一卡槽，其中有两个第一卡槽设置有与所述凹槽相互卡扣配合的凸位。

其中，优选的，所述上盖上设置有一个中心孔，所述中心孔中装有一个高耐磨的含油轴承，所述转子的中心顶部设置一个小轴，所述小轴进入含油轴承。

其中，优选的，所述底座和所述上盖上设置有进口和出口，所述进口处和所述出口处分别装设有接头，所述接头上装设有管卡，所述管卡上设置有第二卡槽，所述第二卡槽卡入泵体内的软管中。

其中，优选的，所述滚轮的前后端分别伸出延伸轴，所述延伸轴与所述轮架连接，使所述滚轮装设在所述轮架上。

其中，优选的，所述的底座上设有多个电机安装预留位。

通过实施以上技术方案，具有以下技术特征：本实用新型提供的快装型蠕动泵在更换软管时无需工具、无需螺丝锁紧，只需一拧即可轻松取下上盖更换所需不同的软管，操作简单、快速。结构紧凑、小巧，是一种多用用途蠕动泵，取下上盖，取出转子，将滚轮装于不同一组的安装位上即可适应不同壁厚、不同内径的软管，实用、安全、操作快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的快装型蠕动泵的分解图；

图2为本实用新型实施例提供的快装型蠕动泵的装配过程图；

图3为本实用新型实施例提供的快装型蠕动泵的装配好的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的底座结构图；

图5为本实用新型实施例提供的面盖结构图；

图6为本实用新型实施例提供的快装型蠕动泵与电机装配图；

图7为本实用新型实施例提供的泵体内部结构图；

图8为本实用新型实施例提供的轮架及转轮的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的接头的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种快装型蠕动泵，如图1、图2、图3图、图6和图7所示，包括底座2、上盖1，所述上盖1装设在所述底座2上方形成泵体，所述泵体内侧为圆弧形，即所述底座2的内壁为圆弧形，所述泵体内装设有转子9，所述转子9上装设有轮架3，所述轮架上装设有至少两个随所述转子9转动的滚轮4，其中：

如图5所示，所述上盖1的内侧面设置有四个支出来的第一卡位12，所述第一卡位12形状成扇形，其中有两个第一卡位12上设置有凹槽；与底座2装配好后不松动。

如图4所示，所述底座2上设置有四个与上盖上的第一卡位卡12扣配合第一卡槽7，其中有两个第一卡槽7设置有与所述凹槽相互卡扣配合的凸位。

上述轮架3共有八个滚轮安装位，其中为四个一组两个一对(所述为对称的安装位)，滚轮4至少要安装所对称的两个(一对)，参见图6，不同的一组滚轮安装位安装好滚轮4后其滚轮所适应的软管6壁厚不同(变更滚轮安装位可适应至少两种壁厚的软管)，转子9前支撑法兰盘中心有一个定位轴，后法兰盘中心有一个电机轴21的安装孔，装配简单、快速，参见图8。当上盖1与底座2装配时只需将两者的卡位与卡槽对准，顺时针旋转上盖将其旋转到位至挡位点，这时上盖1与底座2已卡紧，通过上盖1与底座2上的凹槽和凸位来卡扣并稳固。在更换泵体内的软管6时无需工具、无需螺丝锁紧，只需一拧即可轻松取下上盖更换所需不同的软管6，操作简单、快速。其中，所收底座2内壁与进口10和出口11及转子9的滚轮4形成了工作通道。

进一步的实施例中，所述上盖1上设置有一个中心孔，所述中心孔中装有一个高耐磨的含油轴承13，所述转子9的中心顶部设置一个小轴，所述小轴进入含油轴承13。可对滚轮4进行轴向及径向定位。当上盖1与底座2装好时装有含油轴承13的中心孔与转子9上的中心定位轴吻合且为同一直线，起到了支撑及定位的作用，上盖1上有一个挡圈，当泵体在工作时此挡圈可起到定位软管6的作用，实用、更换软管6方便、操作简单。

进一步的实施例中，所述底座2和所述上盖1上设置有进口10和出口11，所述进口10处和所述出口11处分别装设有接头5，如图9所示，所述接头5上装设有管卡51，所述管卡51上设置有第二卡槽，所述第二卡槽卡入泵体内的软管6中。与所述软管6相连接。位于上述接头5中两头锥形管卡51，管卡51前端比软管内径稍小，后端比软管内径略大，将软管6装于管卡51上，管卡51有一个卡槽52，卡槽52刚好与底座2进出口10、11处的卡位卡扣配合，操作简易、方便。

进一步的实施例中，如图8所示，所述滚轮4的前后端分别伸出延伸轴 41，所述滚轮4成圆柱形所述延伸轴41与所述轮架3连接，所述轮架3上设置有卡位31，所述延伸轴41装设在所述卡位31中，使所述滚轮4装设在所述轮架3上，起到支撑滚轮4作用。

在工作时，首先接通电机电源(不同规格的电机其电压不同)，电机20的电机轴21开始转动且带动与其装配在一起的转子9以顺时针或逆时针方向转动，第一个滚轮4与底座2的弧形内壁将弹性软管6呈关闭状态(随着转子9和滚轮4的转动会使软管6内交替形成负压)，当一段弹性硅胶管6恢复其原有形状时已将液体从入口端吸入，当第一个滚轮4开始释放时第二个滚轮4以从进口10处将弹性硅胶管6呈关闭状态，此时随着第二个滚轮4的推动最后液体从泵体的出口11推出，进入收纳容器中，如此反复。从而提供不间断的抽出或放入液体。

另外进一步的实施例中，所述的底座2上设有多个不同形状的电机安装预留位。用于装配多种微型电机，从而满足多种要求的应用场所。

与现有技术提供的蠕动泵相比，本实用新型提供快装型蠕动泵有以下优点：

1.在更换软管时无需工具、无需螺丝锁紧，只需一拧即可轻松取下上盖更换所需不同的软管，操作简单、快速。

2.结构紧凑、小巧，是一种多用用途蠕动泵，取下上盖，取出转子，将滚轮装于不同一组的安装位上即可适应不同壁厚、不同内径的软管，实用、安全、操作快捷。

3.适用范围广，一种泵头可适配多种类型的电机，依靠不同转速的电机、不同通径的软管，都可获得不同的流量，依靠不同壁厚的软管可获得不等的出口压力，可满足多种流量、多种压力要求的流体泵送。

4.应用范围广，可输送强酸强碱的液体、可输送各种有机无机溶剂、可输送相对有粘度的液体，可输送带有颗粒状的液体(如：溶剂添加、医药、食品、化工、饮料、水外理等等)，可以满足微调液体的控制添加，流量控制精确，有重现性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种快装型蠕动泵进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种快装型蠕动泵，包括底座、上盖，所述上盖装设在所述底座上方形成泵体，所述泵体内侧为圆弧形，所述泵体内装设有转子，所述转子上装设有轮架，所述轮架上装设有至少两个随所述转子转动的滚轮，其特征在于：

所述上盖的内侧面设置有四个支出来的第一卡位，其中有两个第一卡位上设置有凹槽；

所述底座上设置有四个与所述上盖上的第一卡位卡扣配合第一卡槽，其中有两个第一卡槽设置有与所述凹槽相互卡扣配合的凸位。

2.如权利要求1所述快装型蠕动泵，其特征在于，所述上盖上设置有一个中心孔，所述中心孔中装有一个高耐磨的含油轴承，所述转子的中心顶部设置一个小轴，所述小轴进入含油轴承。

3.如权利要求2所述快装型蠕动泵，其特征在于，所述底座和所述上盖上设置有进口和出口，所述进口处和所述出口处分别装设有接头，所述接头上装设有管卡，所述管卡上设置有第二卡槽，所述第二卡槽卡入泵体内的软管中。

4.如权利要求3所述快装型蠕动泵，其特征在于，所述滚轮的前后端分别伸出延伸轴，所述延伸轴与所述轮架连接，使所述滚轮装设在所述轮架上。

5.如权利要求1所述的快装型蠕动泵，其特征在于，所述的底座上设有多个电机安装预留位。 

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