CN201881462U - 具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具，具有模具支架、侧模和底模，侧模具有两个长侧模和两个短侧模，两个长侧模和两个短侧模围成一个矩形模框，底模承轨壳，承轨壳上设有定位轴，支架上转动连接活动弯板，侧模上铰接脱模螺栓，脱模螺栓卡接在活动弯板上，活动弯板外侧脱模螺栓上设有脱模螺母，侧模上还固定连接螺母，螺杆与螺母啮合，螺杆前端与支架相抵触。本实用新型定位方便准确，能顺利脱模；侧模快速移开，操作方便快捷；定位轴具有较长的使用寿命，设计合理，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无砟轨道板加工装置，特别涉及一种具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具。
背景技术
在轨道交通领域中，“砟”的意思是小块的石头。常规轨道交通的轨道都在小块石头的基础上，再铺设枕木，然后再在枕木上铺设钢轨，但这种轨道不适于列车高速行驶。世界高速铁路的发展证实，高速铁路基础工程如果使用常规的轨道系统，道砟粉化严重，线路维修频繁，安全性、舒适性、经济性均相对较差。因此，在当今的高速铁路建设中，板式轨道被广泛应用，与传统轨道交通相比，不再是石子上铺枕木，枕木上架钢轨，这种轨道下没有一颗石子、一块枕木，而是由混凝土浇注预制的轨道板和500米无缝钢轨链接铺就，这种轨道运用于高速铁路，可以使列车在高速行驶时非常平顺，无颠簸，低噪音，还可以降低粉尘，美化环境，减少维修。
目前，国内通用的无砟轨道板有CRTS I型无砟轨道板、CRTS II型无砟轨道板和CRTSIII型无砟轨道板之分，CRTS I型无砟轨道板在铺设钢轨的位置上设有凸起的平台即承轨台，钢轨铺设在承轨台上，这种无砟轨道板的浇注模具大都使用金属板材连接拼装而成，由于形状简单，通过模具板材厚度以及机加工精度的控制，一般都能保证无砟轨道板的产品质量和精度要求，但是这种I型无砟轨道板的承轨台安装扣件没有固定装置，使得钢轨铺设的精度不能保证；CRTSII型无砟轨道板的承轨台上具有专门的固定装置，并在承轨台中预埋螺纹套管，能对钢轨进行限位，从而保证了钢轨铺设精度；而为了能够将预埋的螺纹套管精确定位，一般会在底模中设置定位轴，先将定位轴定位固定，然后再将螺纹套管旋接固定在定位轴上进行浇注，效果非常理想。
然而CRTS II型无砟轨道板的浇注模式用于CRTSIII型无砟轨道板时出现问题，由于CRTSIII型无砟轨道板的承轨台上端面具有一定的内倾角度，造成模具底面不是水平面，而按照CRTSII型无砟轨道板的浇注模式进行操作时，各定位轴的相对内倾角度使得垂直方向的脱模无法顺利进行，因此必须另寻方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能顺利脱模的具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具，具有模具支架、侧模和底模，侧模具有两个长侧模和两个短侧模，两个长侧模和两个短侧模围成一个矩形模框，轨道板底模上均匀分布承轨台孔，各承轨台孔底部固定连接承轨壳，承轨壳上设有定位轴连接孔；所述各承轨壳与底模固定连接，承轨壳上的定位轴连接孔为上大下小的圆锥形通孔，定位轴连接孔内设有定位轴，定位轴具有位于底模平面上方的连接部，设置在定位轴连接孔内的安装部以及位于底模下方的锁定部，连接部设有螺纹，锁定部设有弹性固定件，底模下方还设有贯通的长轴，长轴上设有若干“U”形锁紧爪，锁紧爪卡接在各定位轴的锁定部上；支架上转动连接活动弯板，侧模上铰接脱模螺栓，脱模螺栓卡接在活动弯板上，活动弯板外侧脱模螺栓上设有脱模螺母，侧模上还固定连接螺母，螺杆与螺母啮合，螺杆前端与支架相抵触。
上述具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具的脱模螺栓为小螺距螺栓，螺杆为大螺距螺杆。
上述具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具的定位轴的安装部形状为与定位轴连接孔相配的圆锥形。
上述具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具的长轴轴向滑动设置在底模下方，前端设有螺纹，架体上转动设置与长轴的螺纹相配的螺母。
上述具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具的定位轴的锁定部为圆柱体，底端具有限位部，所述锁定部上的弹性固定件为滑动套接在锁定部上且位于限位部上方的两个蝶形弹簧。
本实用新型具有以下特点：(1)本实用新型的承轨壳上的定位轴连接孔为上大下小的圆锥形通孔，与圆锥形定位轴配合使用，定位方便准确，能顺利脱模；(2)本实用新型先使用小螺距的脱模螺栓控制侧模短距离位移，使得轨道板不易破损，待侧模与产品脱开后，将活动弯板放下，然后旋转螺杆，使得侧模快速移开，操作方便快捷；(3)本实用新型的定位轴下部设有弹性固定件，通过长轴上连接的“U”形锁紧爪的锁紧，将定位轴牢固定位，螺纹套管与定位轴螺纹连接后，定位准确牢固，在浇注过程中不会出现上浮现象；(4)本实用新 型的长轴是为丝杆移动原理，锁定后不易脱开；(5)本实用新型的定位轴锁定部采用蝶形弹簧，锁定部长度短，在锁定过程中不易弯曲，使得定位轴具有较长的使用寿命，设计合理，实用性高。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型活动弯板处结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为图3中B处放大图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图5，本实用新型具有模具支架1、侧模2和底模3，侧模2具有两个长侧模21和两个短侧模22，两个长侧模21和两个短侧模22围成一个矩形模框，轨道板底模3上均匀分布承轨台孔31，各承轨台孔31底部固定连接承轨壳4，承轨壳4上设有定位轴连接孔41；各承轨壳4与底模3固定连接，承轨壳4上的定位轴连接孔41为上大下小的圆锥形通孔，定位轴连接孔41内设有定位轴5，定位轴5具有位于底模3平面上方的连接部51，设置在定位轴连接孔41内的安装部52以及位于底模3下方的锁定部53，连接部51设有螺纹，锁定部53设有弹性固定件54，定位轴5的安装部52形状为与定位轴连接孔41相配的圆锥形；定位轴5的锁定部53为圆柱体，底端具有限位部55，所述锁定部53上的弹性固定件54为滑动套接在锁定部53上且位于限位部55上方的两个蝶形弹簧；底模3下方还设有贯通的长轴6，长轴6上设有若干“U”形锁紧爪61，锁紧爪61卡接在各定位轴5的锁定部53上，长轴6轴向滑动设置在底模3下方，前端设有螺纹61，架体1上转动设置与长轴6的螺纹61相配的螺母62；支架1上转动连接活动弯板7，侧模2上铰接脱模螺栓82，脱模螺栓82卡接在活动弯板7上，活动弯板7外侧脱模螺栓82上设有脱模螺母81，侧模2上还固定连接螺母91，螺杆92与螺母91啮合，螺杆92前端与支架1相抵触，脱模螺栓82为小螺距螺栓，螺杆92为大螺距螺杆。
Claims (5)
1.一种具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具，具有模具支架(1)、侧模(2)和底模(3)，侧模(2)具有两个长侧模(21)和两个短侧模(22)，两个长侧模(21)和两个短侧模(22)围成一个矩形模框，轨道板底模(3)上均匀分布承轨台孔(31)，各承轨台孔(31)底部固定连接承轨壳(4)，承轨壳(4)上设有定位轴连接孔(41)；其特征在于：所述各承轨壳(4)与底模(3)固定连接，承轨壳(4)上的定位轴连接孔(41)为上大下小的圆锥形通孔，定位轴连接孔(41)内设有定位轴(5)，定位轴(5)具有位于底模(3)平面上方的连接部(51)，设置在定位轴连接孔(41)内的安装部(52)以及位于底模(3)下方的锁定部(53)，连接部(51)设有螺纹，锁定部(53)设有弹性固定件(54)，底模(3)下方还设有贯通的长轴(6)，长轴(6)上设有若干“U”形锁紧爪(61)，锁紧爪(61)卡接在各定位轴(5)的锁定部(53)上；支架(1)上转动连接活动弯板(7)，侧模(2)上铰接脱模螺栓(82)，脱模螺栓(82)卡接在活动弯板(7)上，活动弯板(7)外侧脱模螺栓(82)上设有脱模螺母(81)，侧模(2)上还固定连接螺母(91)，螺杆(92)与螺母(91)啮合，螺杆(92)前端与支架(1)相抵触。
2.根据权利要求1所述的具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具，其特征在于：所述脱模螺栓(82)为小螺距螺栓，螺杆(92)为大螺距螺杆。
3.根据权利要求1所述的具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具，其特征在于：所述定位轴(5)的安装部(52)形状为与定位轴连接孔(41)相配的圆锥形。
4.根据权利要求1所述的具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具，其特征在于：所述长轴(6)轴向滑动设置在底模(3)下方，前端设有螺纹(61)，架体(1)上转动设置与长轴(6)的螺纹(61)相配的螺母(62)。
5.根据权利要求1所述的具有固定式承轨壳的无砟轨道板整体模具，其特征在于：所述定位轴(5)的锁定部(53)为圆柱体，底端具有限位部(55)，所述锁定部(53)上的弹性固定件(54)为滑动套接在锁定部(53)上且位于限位部(55)上方的两个蝶形弹簧。
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