CN201881429U - 膜片快速裁剪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膜片快速裁剪设备,包括手动压力机和圆环形刀头,所述手动压力机的冲头下端固定冲压板,所述冲压板的工作表面平行于所述手动压力机的底座;所述圆环形刀头嵌于切片模具的模板内,所述切片模具置于所述手动压力机的底座上;所述刀头的圆环形刀刃所在平面平行于所述手动压力机的底座并高于所述模板上表面3-5mm。其结构简单,操作方便,裁剪速度快,且一次成型率高,有效地避免了二次加工,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁剪设备,特别涉及一种膜片裁剪设备。
背景技术
随着膜分离技术的发展,高性能膜材料以及先进制膜工艺的开发已成为各国膜科学研究的重点。在分离膜开发的过程中,需要不断对膜片的分离渗透性能进行评测,以达到实际应用的要求。膜片性能测试设备的核心为渗透池,其一般为圆形,由上盖和下盖组成,膜片被裁剪成相应的圆片置于其间。通过测试不同流体透过膜片的渗透速率,对膜片的渗透性能和分离性能进行分析评价。
现有的膜片裁剪装置,其手柄与支架铰接,圆形刀头与手柄相连,底座设橡胶垫板。操作时,将整张膜片置于垫板上,下压手柄,利用刀头将膜片快速剪切成型。这种裁剪方式由于刀头随手柄活动,刀刃与膜片接触时间不一致,剪切力不均匀,而膜片本身质软,因此经常导致膜片无法一次成型,需要二次加工,增加了整个工序的繁琐程度,影响工作效率。
发明内容
为了克服现有裁剪装置一次成型难的问题,本实用新型提供了一种膜片快速裁剪设备。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
一种膜片快速裁剪设备,包括手动压力机和圆环形刀头,其特征在于:
所述手动压力机的冲头下端固定冲压板,所述冲压板的工作表面平行于所述手动压力机的底座;
所述圆环形刀头嵌于切片模具的模板内,所述切片模具置于所述手动压力机的底座上;所述刀头的圆环形刀刃所在平面平行于所述手动压力机的底座并高于所述模板上表面3-5mm。
进一步的,所述圆环形刀头内置海绵垫,所述海绵垫略高于所述刀刃。
本实用新型在手动压力机的基础上,在其冲头的下端固定一个冲压板,并设置一个切片模具,将既定规格尺寸的不锈钢圆环形刀头嵌入其中。操作时将整张膜片置于模具刀头上,下压手柄,利用杠杆增力原理使冲压板迅速向下位移,当压力超过膜片弹性极限时,即在刀刃处发生断裂,从而实现剪切。放开手柄,冲压板可在手动压力机内部的弹簧作用下自动复位。整个操作过程具有简便快捷的特点;尤其是,由于刀头固定而冲压板下压方向与其垂直,剪切力在膜片与刀头的接触面各点处的作用时间相同且作用力大小一致均匀,因此裁剪效果好,一次成型率高。
总而言之,本实用新型的有益效果体现在:其结构简单,操作方便,裁剪速度快,且一次成型率高,有效地避免了二次加工,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是切片模具俯视示意图;
图3是切片模具剖面示意图;
图4是图3的I部放大图。
具体实施方式
一种膜片快速裁剪设备,包括手动压力机和圆环形刀头,如图1所示;
所述手动压力机包括底座1、支撑杆2、杠杆增力机构3和手柄4,其冲头下端固定聚四氟乙烯冲压板5,所述冲压板5的工作表面平行于所述手动压力机的底座1;
切片模具10置于所述手动压力机的底座1上,如图1所示;它包括模板12和圆环形刀头11,如图2和图3所示;所述圆环形刀头11采用不锈钢材质的单面刀刃的刀片,加工成既定规格尺寸的圆环形,嵌入模板12中,刀锋高于模板12表面3-5mm,如图4所示。
进行膜片裁剪时,将整张膜片铺于切片模具10表面,下压手柄4,杠杆增力机构3的杠杆作用使冲压板5快速下移,产生的瞬间压力完成对膜片的剪切;考虑到膜片材质柔软,圆环形刀头11内侧放置略高于刀锋的海绵垫13做支撑,使膜片裁剪整齐美观,尤其是提高了一次成型率,且便于成型膜片的取出。松开手柄4,杠杆增力机构3内部的弹簧装置使冲压板5缓慢复位,移动膜片位置可继续进行裁剪。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种膜片快速裁剪设备,包括手动压力机和圆环形刀头,其特征在于:
所述手动压力机的冲头下端固定冲压板,所述冲压板的工作表面平行于所述手动压力机的底座;
所述圆环形刀头嵌于切片模具的模板内,所述切片模具置于所述手动压力机的底座上;所述刀头的圆环形刀刃所在平面平行于所述手动压力机的底座并高于所述模板上表面3-5mm。
2.根据权利要求1所述的膜片快速裁剪设备,其特征在于:
所述圆环形刀头内置海绵垫,所述海绵垫略高于所述刀刃。
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