CN201875756U

CN201875756U - 一种气化燃气炉

Info

Publication number: CN201875756U
Application number: CN2010206421800U
Authority: CN
Inventors: 严志谋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-12-03

Abstract

本实用新型提供一种气化燃气炉，包括制气炉、废气排管、风机、焦油废水净化器、灶头，其特征在于，供氧喷嘴为环状圆锥台空腔体，它沿制气炉下部内周壁设置，斜面为喷嘴面。它的效果在于：1、炉中用料可以得到充分气化，用料的利用率高；2、灶头的燃烧孔不容易被堵塞，不需要经常清除，使用简便；3、通过净化器回收的焦油得到了有效的利用；4、填料时无烟，环境得到净化，操作人员的身体健康得到保护。

Description

一种气化燃气炉

技术领域：本实用新型涉及一种改进的气化燃气炉，特别是一种气化彻底、燃烧孔不易被堵、焦油回收好、使用中填料无烟的气化燃气炉。

技术背景：为解决现有气化燃气炉操作难度大、灶头结构不合理等问题，本人申请了一种名称为“使用方便高效节能的气化燃气炉”的专利申请，见附图1，它由制气炉1、废气排管2、风机5、焦油废水一次净化器6、焦油废水二次净化器7、灶头8、供氧喷嘴9组成。它的优点是：去除了分支助氧管等，结构简单紧凑、操作方便易掌握、降低了环境污染和焦油的浪费，使用中，它仍存有不足之处：主要表现在：一、炉中用料没有得到充分气化，用料的利用率不高，这因为炉中是通过供氧喷嘴9供氧，而供氧喷嘴9为菱形锥体，其表面积小，它供氧辐射范围小，尤其是那些离供氧喷嘴9远且位于炉周壁旁的用料所获得供氧非常有限，所以使得气化效果不太好；二、灶头8的燃烧孔容易被堵塞，需要经常清除，给使用带来麻烦，其问题是虽然经过净化器的净化，但在燃气中还仍存有一定量的焦油、水分及杂质等，当燃气上升到灶头8燃烧孔处燃烧时，其携带的焦油、水分及杂质等会附着在燃烧孔处燃烧，使得燃烧孔被堵塞；灶头8的燃烧孔布面仅为倒圆锥台的斜面，火力较弱；三、通过净化器回收的焦油未能得到有效的利用，这因为净化器6下部的回流管的出口位于供氧喷嘴9的侧旁，其焦油、水分等直接落在制气炉1底部，不能得到充分的气化利用；四、在使用中填料时，有溶烟冒出，污染环境且损害操作人员的身体健康，因为填料时，需打开制气炉1顶部的炉盖，虽然风机5停止供风，但炉中的烟气在炉盖打开的时段仍然很容易从炉中逸出。

发明内容：针对上述气化燃气炉在使用中存在的问题，本实用新型的主要目的在于，提出一种炉中用料可充分气化的气化燃气炉；次要目的在于，提出一种灶头燃烧孔不容易被堵塞、回收的焦油能得到有效的利用、使用中可无烟填料的气化燃气炉。

通过下述技术方案可实现本实用新型目的，一种气化燃气炉，包括制气炉、废气排管、风机、焦油废水净化器、灶头，其特征在于，供氧喷嘴为环状圆锥台空腔体，它沿制气炉下部内周壁设置，斜面为喷嘴面。

喷嘴面的截面夹角为45～80°。

为防止灶头燃烧孔不被堵塞，在灶头内腔中设有圆形水平挡板。

为提高灶头火力，灶头倒圆锥台的斜面和底面均布有燃烧孔。

焦油废水净化器回流管的出口位于供氧喷嘴上方炉腔中心部。

为防止填料时炉中烟气逸出，在炉体顶部开口端处设有伸向炉体内腔的漏斗状挡板。

漏斗状挡板的截面夹角为45～80°。

本实用新型的效果在于：1、炉中用料可以得到充分气化，用料的利用率高，这因为炉中的供氧喷嘴发生了改变，由一个小的菱形锥体改成一个供氧喷嘴面积大数十倍的环状圆锥台空腔体，它供氧辐射面积大，而且由周壁向中心部辐射，可使炉中用料得到充分供氧，使其气化充分；2、灶头的燃烧孔不容易被堵塞，不需要经常清除，使用简便，这在于，本装置对灶头结构进行了改进，在灶头内腔中设有圆形水平挡板，该水平挡板可将燃气中携带的绝大部分的焦油、水分及杂质阻挡住，避免了燃烧孔被堵塞的情况频繁发生；3、通过净化器回收的焦油得到了有效的利用，这因为净化器的回流管的出口位于供氧喷嘴上方的中心部，其焦油、水分在跌落时，即落在气化高温区，它们迅速进行第二次裂解转化成可燃气体；灶头的火力强，这因为在灶头倒圆锥台的底面布有燃烧孔，燃气可直接上升进入燃烧孔燃烧，动能没损耗；4、在使用中填料时，没有溶烟冒出，环境得到净化，操作人员的身体健康得到保护，这因为当风机停止供风，在炉体顶部开口端处设有伸向炉体内腔的漏斗状挡板，该挡板使得挡板下背面的热气体流速加快、压强降低，炉中热气体绝大部分沿挡板下背面向上流动，漏斗状挡板的中心部下料口则很少有烟气逸出。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为现有气化燃气炉的结构示意图(局部剖视)。

附图2为本实用新型实施例1的结构示意图(局部剖视)；

附图3为附图2中灶头的剖视图(放大)；

附图4为本实用新型实施例2的结构示意图(局部剖视)；

附图5为本实用新型实施例3的结构示意图(局部剖视)。

具体实施方式：

实施例1：参见附图2、3，一种气化燃气炉，它由制气炉1、废气排管2、风机3、焦油废水净化器4、灶头5、供氧喷嘴6组成。供氧喷嘴6为环状圆锥台空腔体，它沿制气炉1下部内周壁设置，斜面为喷嘴面。喷嘴面的截面夹角为45～80°。它供氧辐射面积大，而且由周壁向中心部辐射，可使制气炉1中用料得到充分供氧，使其气化充分，无积碳。为防止灶头5的燃烧孔不被堵塞，在灶头5内腔中设有圆形水平挡板51，它由支架52固定在灶头5内腔中，当燃气携带着焦油、水分及杂质向上流向灶头5时，正面碰上挡板51，其中焦油、水分及杂质被挡板51粘上，燃气则绕过挡板51向燃烧孔流去，当焦油、水分及杂质粘到一定重量时，则落下回流到回流管中；为提高灶头火力，灶头5倒圆锥台的斜面和底面53均布有燃烧孔。焦油废水净化器4回流管的出口位于供氧喷嘴6上方炉腔中心部，从回流管流出的焦油、水分落在气化高温区，它们迅速进行第二次裂解转化成可燃气体。

实施例2：参见附图4，一种气化燃气炉，它由制气炉1、废气排管2、风机3、焦油废水净化器4、灶头5、供氧喷嘴6、水胆7组成。供氧喷嘴6为环状圆锥台空腔体，它沿制气炉1下部内周壁设置，斜面为喷嘴面。喷嘴面的截面夹角为45～80°。灶头5的结构与实施例1中的相同，省略叙述。净化器4回流管的出口位于供氧喷嘴6下方炉腔中心部，这主要因为制气炉1的上部的内周壁设有水胆7，在制作中存在一定困难，，所以如此设置，其回流焦油的第二次裂解转化效果不如位于供氧喷嘴6上方炉腔中心部。

实施例3：参见附图5，一种气化燃气炉，它由制气炉1、废气排管2、风机3、焦油废水净化器4、灶头5、供氧喷嘴6、漏斗状挡板7组成。供氧喷嘴6为环状圆锥台空腔体，它沿制气炉1下部内周壁设置，斜面为喷嘴面。喷嘴面的截面夹角为45～80°。灶头5的结构与实施例1中的相同，省略叙述。焦油废水净化器4回流管的出口位于供氧喷嘴6上方炉腔中心部，从回流管流出的焦油、水分落在气化高温区，它们迅速进行第二次裂解转化成可燃气体。为防止填料时炉中烟气逸出，在制气炉1顶部开口端处设有伸向炉体内腔的漏斗状挡板7，该挡板7可使挡板下背面的热气体流速加快、压强降低，炉中热气体绝大部分沿挡板下背面向上流动，而漏斗状挡板7的中心部下料口则很少有烟气逸出，达到填料时无烟的目的；它的截面夹角为45～80°。

Claims

1.一种气化燃气炉，包括制气炉、废气排管、风机、焦油废水净化器、灶头，其特征在于，供氧喷嘴为环状圆锥台空腔体，它沿制气炉下部内周壁设置，斜面为喷嘴面。

2.按权利要求1所述的气化燃气炉，其特征在于，喷嘴面的截面夹角为45～80°。

3.按权利要求1所述的气化燃气炉，其特征在于，在灶头内腔中设有圆形水平挡板，灶头倒圆锥台的斜面和底面均布有燃烧孔。

4.按权利要求1所述的气化燃气炉，其特征在于，制气炉上部内周壁设有水胆，焦油废水净化器回流管的出口位于供氧喷嘴上方炉腔中心部。

5.按权利要求1所述的气化燃气炉，其特征在于，在炉体顶部开口端处设有伸向炉体内腔的漏斗状挡板，漏斗状挡板的截面夹角为45～80°。