CN201363759Y - 多功能气化炉 - Google Patents
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Abstract
多功能气化炉,包括炉体、燃气管和燃气管出口,炉体上的燃气出口与燃气管出口之间设有风机和冷凝器。冷凝器采用封闭的筒状结构,两端为空腔,中段设有冷凝水槽,冷凝水槽中设有燃气通道。炉体内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒,可以不设炉盖。燃气经过冷凝器后再进入灶具进行燃烧,水汽和大部分焦油可以在冷凝器中析出,燃气中排除了水汽,可以提高燃气的燃烧效果,燃气中排除了大部分焦油,避免了焦油粘附在炊具上,也不会因焦油燃烧后的产物堵塞灶具的孔隙而造成灶具的失效。使用本实用新型的多功能气化炉,有利于气化炉的推广和使用,可以促进新型能源事业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气化炉,特别涉及一种多功能气化炉。
背景技术
植物枝干、农作物秸秆在无氧或缺氧的情况下加热,可以产生可燃气体,这种可燃气体燃烧后,很少产生烟尘,有利于环境保护和家居的卫生,适合于缺乏清洁燃料的农村地区推广使用。近年来,诞生了多种使用农作物秸秆产生可燃气体的气化炉,但是,这类气化炉在使用时,会产生大量水汽和焦油,并伴随燃气进入灶具,其中水汽会影响燃气的燃烧效果,降低火焰温度,焦油及其燃烧后的产物,会堵塞灶具的孔隙,或粘附在炊具上,难以清洗。气化炉在使用过程中产生的水汽和焦油所引发的问题,严重影响了气化炉的推广和使用。
实用新型内容
为了解决现有气化炉使用过程中产生水汽和焦油,从而影响使用效果的问题,本实用新型提出一种多功能气化炉,所采用的技术方案是:多功能气化炉,包括炉体、燃气管和燃气管出口,炉体为桶状结构,上面设有原料取放口,下部设有炉篦,炉篦的下面设有抽屉结构的出灰斗,炉体设有燃气出口,燃气出口通过燃气管与燃气管出口连接,燃气出口与燃气管出口之间设有风机和冷凝器,冷凝器设有进风口、出风口、及排污口,进风口通过燃气管与炉体的燃气出口连接,出风口通过燃气管与燃气管出口连接,风机设在燃气流经的途中。
冷凝器为封闭的筒状结构,两端为空腔,中段设有冷凝水槽,冷凝水槽的两端设有进水口和出水口,冷凝水槽中设有燃气通道,燃气通道贯穿冷凝器两端的空腔,冷凝器的进风口和出风口分别位于凝器两端的空腔壁上,排污口位于冷凝器的下部。
炉体内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒,内筒的上端与炉体的上部密闭连接,炉体上部的原料取放口与内筒上部连通,内筒的外壁与炉体的内壁之间设有间隙,内筒的高度小于炉体内部的高度,燃气出口位于内筒外壁与炉体内壁之间间隙的上部。
冷凝器的进风口设有空气进口,空气进口设有空气流量调整装置。
炉体的炉篦上面,设有大块灰烬出口。
炉体和燃气管的外面,设有保温层。
本实用新型的多功能气化炉采用上述技术方案,可以取得的技术效果是:在炉体的燃气出口与燃气管出口之间设置风机和冷凝器,燃气由风机引导,经过冷凝器后再由燃气管出口进入灶具进行燃烧,水汽和大部分焦油可以在冷凝器中析出,烟尘的大部也被冷凝水和焦油吸附,一同经由排污口排出,燃气中排除了水汽,可以提高燃气的燃烧效果,提高火焰的温度,提高燃烧效率;燃气中排除了大部分焦油,避免了焦油粘附在炊具上,免除了清除焦油的麻烦,也不会因焦油燃烧后的产物堵塞灶具的孔隙而造成灶具的失效。燃气中排除了大部分烟尘,可以明显减少烟尘的排放,减少环境污染。较小密度的原料产气后的灰烬,可以通过炉篦,落入出灰斗中取出。
冷凝器设有水槽,可以实现水冷冷凝,提高冷凝效率,冷凝器使用的冷凝水可以经过环境空气冷却后循环使用,也可以作为热源供取暖用,或直接作为生活热水,从而节省了能源,减少了废热排放,改善了环境。
炉体内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒,内筒的上端与炉体的上部密闭连接,炉体上部的原料取放口与内筒上部连通,内筒的外壁与炉体的内壁之间设有间隙,内筒的高度小于炉体内部的高度,燃气出口位于内筒外壁与炉体内壁之间间隙的上部,在风机的吸引下,炉体内部形成负压,燃气和烟尘直接从燃气出口经过燃气管进入冷凝器,而不会从炉体上面的原料取放口排出,有利于保持环境的清洁。在风机的引导下,燃气管出口的燃气具有正压力,有利于燃气的供应和燃烧。由于本实用新型的多功能气化炉使用过程中不排放烟尘,因此不必设置炉盖,可以一边使用,一边加料,并且可以随时观察炉内的情况,便于控制炉内的产气状态。
冷凝器的进风口设有空气进口,可以提前将空气与燃气进行混合,保证燃气在灶具中完全燃烧。空气进口设有空气流量调整装置,可以根据燃气的状况和灶具的燃烧状况,调整空气的流量,改善燃烧状态。
炉体的炉篦上面,设有大块灰烬出口,可以在使用致密的植物枝干时,从大块灰烬出口掏出无法从出灰斗取出的不易破碎的大块灰烬,避免影响多功能气化炉的工作状态。
炉体和燃气管的外面设有保温层,可以提高炉体内的温度,提高产气效率,节省能源,并能减少炉体和燃气管排放的废热,有利于保护环境。
使用本实用新型的多功能气化炉,由于排除了燃气中的水汽,因此燃烧效率高,火焰温度高;燃气中焦油含量小,可以免除清洗灶具和炊具的麻烦,有利于气化炉的推广和使用,可以促进新型能源事业的发展。
附图说明
附图1是本实用新型多功能气化炉的结构示意图。
附图中的标示含义如下:
1-炉体,2-燃气管,3-燃气管出口,4-原料取放口,5-炉篦,6-出灰斗,7-燃气出口,8-冷凝器,81-风机,82-进风口,83-出风口,84-排污口,85-进水口,86-出水口,87-燃气通道,88-冷凝水槽,89-空腔,9-空气进口,91-空气流量调整装置,10-大块灰烬出口,11-内筒,12-保温层。
具体实施方式
本实用新型多功能气化炉,包括炉体1、燃气管2、燃气管出口3、冷凝器8、风机81、空气进口9,炉体1使用钢板制成桶状结构,上面设有原料取放口4,下部设有炉篦5,炉篦5的下面设有抽屉结构的出灰斗6,炉体1内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒11,内筒11的上端与炉体1的上部密闭连接,炉体1上部的原料取放口4与内筒11的上部连通,内筒11的外壁与炉体1的内壁之间设有间隙,内筒11的高度小于炉体1内部的高度,燃气出口7位于内筒11外壁与炉体1内壁之间间隙的上部,炉篦5的上面,设有大块灰烬出口10。
冷凝器8可以选用多种结构形式的冷凝器,如管式冷凝器、板式冷凝器等,附图1中所示的冷凝器8为管式冷凝器的一种,采用封闭的筒状结构,两端为空腔89,中段设有冷凝水槽88,冷凝水槽88的两端设有进水口85和出水口86,冷凝水槽88中设有燃气通道87,燃气通道87贯穿冷凝器8两端的空腔89,冷凝器8的进风口82和出风口83分别位于冷凝器8两端的空腔89的壁上,进风口82通过风机81和燃气管2与炉体1的燃气出口7连接,出风口83通过燃气管2与燃气管出口3连接。冷凝器8的下部设有排污口84。冷凝器8的进风口82外侧设有空气进口9,空气进口9设有空气流量调整装置91。
植物枝干、农作物秸秆等有机物从原料取放口4放入炉体1内,点火后在无氧或缺氧的情况下加热原料,就可以产生燃气,在风机81的带动下,燃气经过燃气出口7、燃气管2、进风口82,进入冷凝器8下端的空腔89,在冷凝器8中段的冷凝水槽88中充满流动的冷凝水,燃气通过燃气通道87进入冷凝器8上端的空腔89,然后经过出风口83、燃气管2,从燃气管出口3到达灶具,进行燃烧,提供热能。空气可以通过空气进口9进入燃气管2,并与燃气进行混合,保证燃气在灶具中完全燃烧。空气进口9还可以设置空气流量调整装置91,以便根据燃气的状况和灶具的燃烧情况,调整空气的流量,改善灶具的燃烧状态。燃气中的水汽和大部分焦油携带着烟尘冷凝在燃气通道87的内壁上,逐渐增多后滴落到冷凝器8的底部,并从冷凝器8下部的排污口84排出。
轻泡原料的灰烬比较松散,可以通过炉篦5,落到出灰斗6中,方便地予以清除。密度较高的原料,会形成较坚固的大块灰烬,无法通过炉篦5从出灰斗6中取出,这时可以通过大块灰烬出口10取出。
炉体1和燃气管2的外面,可以根据保温和隔热的需要,设置保温层12。保温层12所用的材料,根据工作区域的温度,可以选用玻璃纤维、硅酸铝陶瓷棉等材料。
本实用新型的多功能气化炉,不受上述实施方式的限制,凡是利用本实用新型的基本结构,通过变换或代换的方法获得的技术方案,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1、多功能气化炉,包括炉体、燃气管和燃气管出口,炉体为桶状结构,上部设有原料取放口,下部设有炉篦,炉篦的下面设有抽屉结构的出灰斗,炉体设有燃气出口,燃气出口通过燃气管与燃气管出口连接,其特征在于:燃气出口与燃气管出口之间设有风机和冷凝器,所述冷凝器设有进风口、出风口、及排污口,所述进风口通过燃气管与所述炉体的燃气出口连接,所述出风口通过燃气管与所述燃气管出口连接,风机设在燃气流经的途中。
2、权利要求1所述的多功能气化炉,其特征在于:所述冷凝器为封闭的筒状结构,两端为空腔,中段设有冷凝水槽,所述冷凝水槽的两端设有进水口和出水口,所述冷凝水槽中设有燃气通道,所述燃气通道贯穿冷凝器两端的空腔,所述冷凝器的进风口和出风口分别位于冷凝器两端的空腔壁上,所述排污口位于冷凝器的下部。
3、权利要求1所述的多功能气化炉,其特征在于:所述炉体内的上部设有两端敞开的筒状结构的内筒,所述内筒的上端与炉体的上部密闭连接,炉体上部的原料取放口与内筒上部连通,所述内筒的外壁与炉体的内壁之间设有间隙,所述内筒的高度小于炉体内部的高度,所述燃气出口位于内筒外壁与炉体内壁之间间隙的上部。
4、权利要求1所述的多功能气化炉,其特征在于:所述冷凝器的进风口设有空气进口,所述空气进口设有空气流量调整装置。
5、权利要求1所述的多功能气化炉,其特征在于:所述炉体的炉篦上面,设有大块灰烬出口。
6、权利要求1所述的多功能气化炉,其特征在于:所述炉体和燃气管的外面,设有保温层。
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