CN201873379U - 一种带有槽筒主轴润滑装置的络筒机 - Google Patents

一种带有槽筒主轴润滑装置的络筒机 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于纺织技术领域,特别是涉及一种带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,包括槽筒、槽筒主轴和主轴轴承,所述主轴轴承安装于络筒机的机架,所述槽筒主轴安装于两个主轴轴承之间,所述槽筒安装于槽筒主轴,所述主轴轴承设置有润滑装置;所述润滑装置设置有加油油嘴;还设置有限位垫圈,所述限位垫圈安装于槽筒主轴,并设置于槽筒和主轴轴承之间;所述加油油嘴设置于所述限位垫圈和主轴轴承之间;所述限位垫圈由塑料制成。本实用新型的带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,使槽筒主轴的润滑得到了改善,减少了络筒机的槽筒主轴的损坏率,延长了槽筒主轴的使用寿命,节约了设备维修成本。

Description

一种带有槽筒主轴润滑装置的络筒机
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域,特别是涉及一种带有槽筒主轴润滑装置的络筒机。
背景技术
槽筒是络筒机中的核心部件之一,槽筒主轴是负责带动槽筒高速转运的主要部件,槽筒在槽筒主轴的带动下高速转动的同时还有一个横向移动的动作。现有技术中槽筒主轴为一次性部件,也就是说这个部件出现问题时必须更换新部件,没有加油保养的可能性。在槽筒横向移动时,只有一只塑料垫圈作为横向移动的限位,容易出现磨损。如果塑料垫圈磨损1mm左右,就会使槽筒的测速线圈与主轴固定支架产生摩擦,因摩擦发热致使相邻两机件的塑料溶解而粘在一起,从而造成槽筒主轴损坏及报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,其能够自动为槽筒主轴进行润滑,提高槽筒主轴的寿命。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现。
一种带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,包括槽筒、槽筒主轴和主轴轴承,所述主轴轴承安装于络筒机的机架,所述槽筒主轴安装于两个主轴轴承之间,所述槽筒安装于槽筒主轴,所述主轴轴承设置有润滑装置。
优选的,所述润滑装置设置有加油油嘴。
优选的,还设置有限位垫圈,所述限位垫圈安装于槽筒主轴,并设置于槽筒和主轴轴承之间。
优选的,所述加油油嘴设置于所述限位垫圈和主轴轴承之间。
本实用新型的带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,使槽筒主轴的润滑得到了改善,减少了络筒机的槽筒主轴的损坏率,延长了槽筒主轴的使用寿命,节约了设备维修成本。槽筒主轴本身价值为150欧元,改良塑料垫圈每套投入人民币8元,改装43台络筒机,每台络筒机60锭,共投入改良资金25440元人民币,能够创造价值380多万元。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的带有槽筒主轴润滑装置的络筒机的一个实施例的结构示意图。
附图标记:
络筒机1,槽筒2,槽筒主轴3,主轴轴承4、限位垫圈5、加油油嘴6。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的带有槽筒主轴润滑装置的络筒机的一个实施例如图1所示,包括槽筒2、槽筒主轴3、主轴轴承4和塑料的限位垫圈5,主轴轴承4安装于络筒机的机架上,槽筒主轴3安装于两个主轴轴承4之间,槽筒2安装于槽筒主轴3上,限位垫圈5安装于槽筒主轴3上,并设置于槽筒2和主轴轴承4之间。在限位垫圈5和主轴轴承4之间设置有加油油嘴6。
经过分析研究,首先要给横向移动的限位装置加装润滑系统,创建一个加油保养点。经过多次的研究试验,终于设计出新的零件代替原有零件,可以在限位装置的尾部安装加油油嘴6,使限位装置尾部的主轴轴承4得到润滑,并对横向移动的限位垫圈5作出合适的改良。
更换了新的零件后,结合槽筒主轴3的加油周期进行加油保养,保证限位装置尾部的主轴轴承4得到润滑,减少因主轴轴承4缺油发热造成零件损坏的问题。每更换一套改良后的塑配件,可将槽筒主轴3的使用寿命延长2年以上。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,其特征在于:包括槽筒、槽筒主轴和主轴轴承,所述主轴轴承安装于络筒机的机架,所述槽筒主轴安装于两个主轴轴承之间,所述槽筒安装于槽筒主轴,所述主轴轴承设置有润滑装置。
2.根据权利要求1所述的带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,其特征在于:所述润滑装置设置有加油油嘴。
3.根据权利要求2所述的带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,其特征在于:还设置有限位垫圈,所述限位垫圈安装于槽筒主轴,并设置于槽筒和主轴轴承之间。
4.根据权利要求3所述的带有槽筒主轴润滑装置的络筒机,其特征在于:所述加油油嘴设置于所述限位垫圈和主轴轴承之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105864615A (zh) * 2016-06-03 2016-08-17 海宁亚太化纤有限公司 一种纺纱机械自动润滑设备

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