CN201873306U - 自动集中导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动集中导料装置，属于物料输送机领域，其结构包括受料体、物料调整板、弹簧、支撑架和转轴，受料体的横截面为方形结构，在受料体的两侧底部分别设置有转轴，受料体通过转轴铰接有物料调整板，在两个物料调整板的外侧分别设置有支撑架，弹簧的一端与物料调整板相接，弹簧的另一端与支撑架相接，支撑架固定在输送机机架上。本实用新型的自动集中导料装置与现有技术相比，在物料调整板和弹簧的共同作用下，无论物料多少都可以很轻松地解决物料落于输送带中央的现场难题，避免了因入料不正而造成的输送带跑偏的问题，使设备运转更加安全，大大减小了机修工的维护量，节省了大量的人力、物力和宝贵的生产检修时间。

Description

自动集中导料装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种物料输送机，具体地说是一种应用在物料输送机上，所受物料被自动集中到输送带中央的自动集中导料装置。

(二)背景技术

目前的物料输送机，其导料溜槽的设计都是直口溜槽，在导料时不缩口，由于物料来的方向不同、物料导流板磨损后不起作用或槽壁上粘附物料等原因常常造成物料偏落于输送带上，导致输送带不同程度的跑偏，甚至因跑偏造成物料从上层输送带上落到下层输送带上造成机尾积煤，造成跑偏而撕裂输送带事故的发生。机修工在调整机尾溜槽落料点上花费了大量的精力和时间，而且难度很大常常需要几次调整才会成功，当导流板磨损后还要经常地进行更换，因此浪费了大量的人力、物力和宝贵的生产检修时间。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的物料输送机的机尾溜槽入料不正的问题，提供一种安装于物料输送机机尾，控制物料落于输送带中央的自动集中导料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动集中导料装置，包括受料体、物料调整板、弹簧、支撑架和转轴，受料体的横截面为方形结构，在受料体的两侧底部分别设置有转轴，受料体通过转轴铰接有物料调整板，从而使物料调整板能够在受到外力作用下而自由摆动。在两个物料调整板的外侧分别设置有支撑架，弹簧的一端与物料调整板相接，弹簧的另一端与支撑架相接，弹簧可以对物料调整板产生推力，进而使物料落于输送带中央，物料调整板在弹簧和物料的共同作用下能够达到动态平衡。

上述弹簧能根据所受物料对物料调整板的作用力大小来自动伸长或缩短，物料调整板则借助于弹簧对物料产生的反作用力，使物料随时落于输送带的中央位置。

根据弹簧的伸缩量和支撑架的固定孔的位置来确定物料调整板最小开口和最大开口的位置，从而实现了随时调整物料落于运输带中央的能力，保证了设备输送能力的要求。

上述自动集中导料装置，其受料体的两侧内壁上分别设置有导流板，且导流板的最低端低于转轴的高度，可以保护转轴避免被物料磨损或锈蚀。

上述自动集中导料装置，其受料体可以直接接受上方设备的给料，也可在受料体的顶部设置法兰，通过法兰与上方导料槽连接在一起受料。

上述自动集中导料装置，其弹簧的一端固定在物料调整板的固定孔上，弹簧的另一端固定在支撑架上方的固定孔上。

上述自动集中导料装置，其两转轴相互平行。

上述自动集中导料装置，其支撑架固定在输送机机架上。

本实用新型的自动集中导料装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)设计合理，结构简单，方便实用，造价低廉。

2)本实用新型用于物料输送机机尾，可以很轻松地解决物料落于输送带中央的现场难题，避免了因入料不正而造成的输送带跑偏问题，改善了输送机的安全运行，减小了机修工的维护量，减小了岗位工的监护难度，节省了大量的人力、物力和宝贵的生产检修时间。

3)旧的导料槽在出槽口处需要有挡料板和挡料皮子相配合，避免物料洒到输送带外侧，而本实用新型不需要，因为弹簧的压缩极限位置保证了物料不会洒到输送带外侧，从而避免了挡料皮子对输送带的无为磨损，节省了大量的材料消耗，也减小了机修工的维护量。

(四)附图说明

附图1为本实用新型在非工作状态下的结构示意图；

附图2为本实用新型在正常状态下排放物料的工作状态结构示意图；

附图3为本实用新型在物料很多的情况下使开口达到最大状态下的排放物料工作状态结构示意图；

附图4为本实用新型从侧面观看排放物料工作状态的结构示意图。

图中，1、受料体，2、物料调整板，3、弹簧，4、支撑架，5、固定孔，6、固定孔，7、转轴，8、导流板，9、法兰，10、输送带，11、物料，12、输送机机架。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的自动集中导料装置作以下详细地说明。

如附图1所示，本实用新型的自动集中导料装置，其结构包括受料体1、物料调整板2、弹簧3、支撑架4、支撑架4上的固定孔5、物料调整板2上的固定孔6、转轴7、导流板8和法兰9，受料体1的横截面为方形结构，在受料体1的两侧底部分别设置有两转轴7，两转轴7相互平行，受料体1通过转轴7铰接有物料调整板2，在两个物料调整板2的外侧分别设置有支撑架4，弹簧3的一端固定在物料调整板2的固定孔6上，弹簧3的另一端固定在支撑架4上方的固定孔5上。

上述受料体1的两侧内壁上分别设置有导流板8，且导流板8的最低端低于转轴7的高度，避免被物料磨损或锈蚀。

上述受料体1的顶部设置有法兰9，受料体1可以直接接受上方物料也可以通过法兰9与上方导料槽连接在一起受料。

如附图2所示，当物料11未达到满负荷时，物料调整板2处于弹簧3被压缩到最大和最小之间的状态，随时满足不同的给料量，并保证物料落于运输带10的中央。

如附图3所示，当物料11达到输送机10满负荷时，物料调整板2处于弹簧3被压缩到最大位置的状态，从而满足输送机的最大运输量，同时也能保证物料11不过多进入输送带10造成洒料的情况。

如附图4所示，当受料体1内有物料11时，可以看到本实用新型的侧面结构，每件物料调整板2是由两个弹簧3对它施加作用的。

本实用新型的自动集中导料装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.自动集中导料装置，包括受料体(1)、物料调整板(2)、弹簧(3)、支撑架(4)和转轴(7)，其特征在于，受料体(1)的横截面为方形结构，在受料体(1)的两侧底部分别设置有转轴(7)，受料体(1)通过转轴(7)铰接有物料调整板(2)，在两个物料调整板(2)的外侧分别设置有支撑架(4)，弹簧(3)的一端与物料调整板(2)相接，弹簧(3)的另一端与支撑架(4)相接。

2.根据权利要求1所述的自动集中导料装置，其特征在于，在受料体(1)的两侧内壁上分别设置有导流板(8)，且导流板(8)的最低端低于转轴(7)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的自动集中导料装置，其特征在于，在受料体(1)的顶部设置有法兰(9)。

4.根据权利要求1或2所述的自动集中导料装置，其特征在于，弹簧(3)的一端固定在物料调整板(2)的固定孔(6)上，弹簧(3)的另一端固定在支撑架(4)上方的固定孔(5)上。

5.根据权利要求1或2所述的自动集中导料装置，其特征在于，两转轴(7)相互平行。

6.根据权利要求1或2所述的自动集中导料装置，其特征在于，支撑架(4)固定在输送机机架(12)上。

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