CN201868340U - 继电器套壳工序的自动吹灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种继电器套壳工序的自动吹灰装置，包括线圈流水线、外壳振动料斗和直线振动送料导轨，所述直线振动送料导轨与外壳振动料斗连接，所述线圈流水线和直线振动送料导轨相向安装在工作台上，线圈流水线和直线振动送料导轨的末端分别衔接有各自的吹灰机构，线圈流水线和直线振动送料导轨分别通过各自的推料机构把零件送入吹灰机构进行吹灰；线圈流水线的吹灰机构和直线振动送料导轨的吹灰机构结构相同，吹灰机构由吹灰罩、吹灰槽和吸尘槽构成；线圈流水线的推料机构由推料气缸、滑块、推料板、感应开关、活动导轨和挡料气缸构成；直线振动送料导轨的推料机构由推料气缸、送料气缸和各自的感应开关构成。它实现了自动化生产，生产成本低，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器生产设备，具体是一种继电器套壳工序的自动吹灰装置。
背景技术
继电器作为一种“自动开关”（它在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用），对电性要求非常高。因此，它的生产加工环境对灰尘等杂物是高度杜绝的。即便如此，在生产加工过程中仍然避免不了产生毛屑和灰尘等杂物，为此，它的生产过程需要经过多道的吹灰除尘工序，以保证电性能，提高产品质量。
目前，继电器的套壳工序吹灰作业是采用手工完成的，其吹灰过程是：工人坐在流水线前，从流水线拿继电器线圈→放在桌面→右手拿继电器→放入吹灰罩对准气嘴→左手拿外壳→放入吹灰罩对准气嘴→脚踩气管开关→进行约3秒吹灰作业→将继电器线圈和外壳取出→将继电器线圈套入外壳内。其主要不足在于：1.需要大量的岗位工人才能满足生产需要，生产效率低，企业生产成本高，不能满足企业大规模生产的要求；2.吹灰质量靠工人个人经验来决定，吹灰质量参差不齐，报废率居高不下，进一步增加企业生产成本；3.加大了工人劳动强度，工作环境恶劣，工作乏味枯燥，工人离职率高。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种继电器套壳工序的自动吹灰装置，它既能保证产品质量，又能降低企业生产成本，完全满足企业大规模的生产要求，有利于提高企业市场竞争力。
本实用新型采用的技术方案是：
一种继电器套壳工序的自动吹灰装置，包括线圈流水线、外壳振动料斗和直线振动送料导轨，所述直线振动送料导轨与外壳振动料斗连接，所述线圈流水线和直线振动送料导轨相向安装在工作台上，线圈流水线和直线振动送料导轨的末端分别衔接有各自的吹灰机构，线圈流水线和直线振动送料导轨分别通过各自的推料机构把零件送入吹灰机构进行吹灰，线圈流水线的吹灰机构和直线振动送料导轨的吹灰机构结构相同；所述吹灰机构由吹灰罩、吹灰槽和吸尘槽构成，吹灰罩安装在吹灰槽上，吸尘槽安装在吹灰槽底部，在吹灰罩上设有多个吹灰孔，每一个吹灰孔通过气管与生产线上的主气管连接，吸尘槽通过吸尘管与生产线上的负压管连接；所述线圈流水线的推料机构由推料气缸、滑块、推料板、感应开关、活动导轨和挡料气缸构成，挡料气缸安装在线圈流水线上，在感应开关和控制系统的作用下阻挡线圈流水线上的线圈流速，活动导轨固定在工作台上，滑块与活动导轨装配，滑块与线圈流水线相向的面与推料板连接，滑块的后面与推料气缸连接，该推料气缸受控制系统控制并动作；所述直线振动送料导轨的推料机构由推料气缸、送料气缸和各自的感应开关构成，推料气缸和它的感应开关安装在直线振动送料导轨出料端，推料气缸通过感应开关和控制系统将直线振动送料导轨输送出的外壳推入吹灰机构的吹灰槽，送料气缸和它的感应开关安装在吹灰机构的吹灰槽上，送料气缸通过感应开关和控制系统将推料气缸推来的外壳向前推进。
所述吹灰机构末端的吹灰槽露出吹灰罩。
所述推料气缸、挡料气缸和送料气缸分别设有控制其行程的磁性开关。
所述线圈流水线为一条或两条。
所述直线振动送料导轨和外壳振动料斗为一套或两套。
所述控制系统为PLC控制系统。
本实用新型的有益效果是：上述结构的装置实现了自动化生产，代替了传统的手工作业方式，在高效快捷的生产环境下，缩减了大量岗位工人，降低了企业生产成本；设定统一的吹灰除尘标准，保证产品吹灰彻底，提高产品质量，降低甚至杜绝报废率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中的部件-线圈流水线推料机构放大示意图。
图3是图1中的部件-吹灰机构放大示意图。
图4是图1中的部件-直线振动送料导轨推料机构放大示意图。
图中代号含义：1—线圈流水线；2、5—推料机构；201、501—推料气缸；202—滑块；203—推料板；204—活动导轨；205—挡料气缸；3、4—吹灰机构； 301—吹灰罩；302—吹灰槽；303—吹灰孔；304—吸尘槽；305—吸尘管；502—送料气缸；6—直线振动送料导轨；7—外壳振动料斗；8—工作台。
具体实施方式
参见图1至图4：本实用新型包括线圈流水线1、外壳振动料斗7和直线振动送料导轨6，直线振动送料导轨6的一端与外壳振动料斗7连接。其中，线圈流水线1用作输送继电器线圈；直线振动送料导轨6和外壳振动料斗7用作输送外壳。线圈流水线1和直线振动送料导轨6相向安装在工作台8上，它们之间的间距应当保证工人能够方便自如的组装继电器线圈和外壳。线圈流水线1和直线振动送料导轨6的末端分别衔接有各自的吹灰机构（3、4），它们的吹灰机构结构相同，现以线圈流水线1的吹灰机构3来详细说明其结构。线圈流水线1的吹灰机构3由吹灰罩301、吹灰槽302和吸尘槽304构成，吹灰罩301安装在吹灰槽302上，吸尘槽304安装在吹灰槽302的底部，在吹灰罩301上设有多个吹灰孔303，每一个吹灰孔303通过气管接头连接气管，该气管通过过滤器连接在生产线的主气管上，也可以直接将气管连接到生产线的主气管上。吸尘槽304为锥形结构，在其底部通过接头连接有吸尘管305，该吸尘管305的另一端连接在生产线的负压管上，将产生的毛屑和灰尘等杂物全部排出生产车间。为了方便工人拿取线圈进行组装，吹灰机构3末端的吹灰槽304露出在吹灰罩301之外。
线圈流水线1和它的吹灰机构3衔接处设有推料机构2，通过推料机构2把线圈流水线1上的零件（即线圈）推入吹灰机构进行吹灰。线圈流水线1的推料机构2由推料气缸201、滑块202、推料板203、感应开关、活动导轨204和挡料气缸205构成。挡料气缸205纵向对正安装在线圈流水线1上，在此处设有光纤感应开关，当零件从此处经过时，PLC控制系统会受到光纤感应开关发来的零件到位信号，PLC控制系统根据设定程序通过磁性感应开关指令挡料气缸205阻挡在线圈流水线1上，将线圈零件阻挡，按设定放过部分线圈零件。活动导轨204固定在工作台8上，与线圈流水线1和吹灰机构3的吹灰槽302平行（线圈流水线1与吹灰机构3的吹灰槽302衔接缝在活动导轨204的运行工作范围内）。滑块202与活动导轨204装配，滑块202与线圈流水线1相向的面与推料板203连接，滑块202的后端面与推料气缸201连接，在PLC控制系统和推料气缸201的作用下，由推料板203伸至线圈流水线1上刮送被挡料气缸205放行的零件，直至把零件推入吹灰机构3的吹灰槽302。推料气缸201的行程由安装在它身上的磁性开关控制。
直线振动送料导轨6和它的吹灰机构4衔接处设有推料机构5，通过推料机构5把零件送入吹灰机构4内进行吹灰。直线振动送料导轨6的推料机构5由推料气缸501、送料气缸502和各自的感应开关构成。推料气缸501和它的感应开关安装在直线振动送料导轨6出料端，当零件（即外壳）从直线振动送料导轨6末端出来时，此处的感应开关向PLC控制系统发出零件到位信号，PLC控制系统通过推料气缸501上的磁性开关控制推料气缸501推料，推料气缸501将直线振动送料导轨6输送出的零件推入吹灰机构4的吹灰槽。送料气缸502和它的感应开关安装在吹灰机构4的吹灰槽末端，当推料气缸501推来的零件到位时，此处的感应开关向PLC控制系统发出零件到位信号，PLC控制系统通过送料气缸502上的磁性开关控制送料气缸502向前推料。送料气缸502在此相当于中转机构，它主要是把推料气缸501推来的零件向前推，避免此处堆积。
由于上述线圈流水线1和直线振动送料导轨6末端衔接的吹灰机构（3、4）无自动输送功能，零件到吹灰机构是不能自行输送的，只能等待其后的推力。也正是此功能，才保证了充分吹灰（前排的零件通过其后的零件逐步推出吹灰机构的吹灰罩，时间非常充足）。
上述线圈流水线1可以是一条也可以是两条，直线振动送料导轨6和外壳振动料斗7应当与线圈流水线1相配套，例如，线圈流水线1为两条时，直线振动送料导轨6和外壳振动料斗7亦为两套。若线圈流水线1为一条，直线振动送料导轨6和外壳振动料斗7为一套，那么只能在工作台8的一侧，进行线圈和外壳组装；若线圈流水线1为两条时，直线振动送料导轨6和外壳振动料斗7亦为两套，那么可以在工作台8的两侧共同进行组装线圈和外壳，效率将大大增加。
Claims (6)
1.一种继电器套壳工序的自动吹灰装置，包括线圈流水线（1）、外壳振动料斗（7）和直线振动送料导轨（6），所述直线振动送料导轨（6）与外壳振动料斗（7）连接，其特征在于：所述线圈流水线（1）和直线振动送料导轨（6）相向安装在工作台（8）上，线圈流水线（1）和直线振动送料导轨（6）的末端分别衔接有各自的吹灰机构（3、4），线圈流水线（1）和直线振动送料导轨（6）分别通过各自的推料机构（2、5）把零件送入吹灰机构（3、4）进行吹灰，线圈流水线（1）的吹灰机构（3）和直线振动送料导轨（6）的吹灰机构（4）结构相同；所述吹灰机构由吹灰罩、吹灰槽和吸尘槽构成，吹灰罩安装在吹灰槽上，吸尘槽安装在吹灰槽底部，在吹灰罩上设有多个吹灰孔，每一个吹灰孔通过气管与生产线上的主气管连接，吸尘槽通过吸尘管与生产线上的负压管连接；所述线圈流水线（1）的推料机构（2）由推料气缸（201）、滑块（202）、推料板（203）、感应开关、活动导轨（204）和挡料气缸（205）构成，挡料气缸（205）安装在线圈流水线（1）上，在感应开关和控制系统的作用下阻挡线圈流水线（1）上的线圈流速，活动导轨（204）固定在工作台（8）上，滑块（202）与活动导轨（204）装配，滑块（202）与线圈流水线（1）相向的面与推料板（203）连接，滑块（202）的后面与推料气缸（201）连接，该推料气缸（201）受控制系统控制并动作；所述直线振动送料导轨（6）的推料机构（5）由推料气缸（501）、送料气缸（502）和各自的感应开关构成，推料气缸（501）和它的感应开关安装在直线振动送料导轨（6）出料端，推料气缸（501）通过感应开关和控制系统将直线振动送料导轨（6）输送出的外壳推入吹灰机构（4）的吹灰槽，送料气缸（502）和它的感应开关安装在吹灰机构（4）的吹灰槽上，送料气缸（502）通过感应开关和控制系统将推料气缸（501）推来的外壳向前推进。
2.根据权利要求1所述继电器套壳工序的自动吹灰装置，其特征在于：所述吹灰机构（3、4）末端的吹灰槽露出吹灰罩。
3.根据权利要求1所述继电器套壳工序的自动吹灰装置，其特征在于：所述推料气缸（201、501）、挡料气缸（205）和送料气缸（502）分别设有控制其行程的磁性开关。
4.根据权利要求1所述继电器套壳工序的自动吹灰装置，其特征在于：所述线圈流水线（1）为一条或两条。
5.根据权利要求1所述继电器套壳工序的自动吹灰装置，其特征在于：所述直线振动送料导轨（6）和外壳振动料斗（7）为一套或两套。
6.根据权利要求1所述继电器套壳工序的自动吹灰装置，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。
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