CN201867108U - 折叠式均温板 - Google Patents
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Abstract
一种折叠式均温板，包括多个相盖合的半壳板，相邻的所述半壳板间皆以一折边连接而为一体成型，且相邻的所述半壳板以其所对应的折边经弯折而相盖合，并于所述半壳板间的内表面上皆设有毛细组织。因此，壳体至少有一由该折边所成型，故可减少均温板的边缘封合长度，而可降低封边作业上的不良率，及避免使用上容易于封合边上产生裂缝等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热传导元件，尤指一种以折叠方式构成的均温板。
背景技术
传统的均温板(Vapor chamber)主要具有呈一扁平状的中空壳体，该壳体为二分离的半壳板以上、下相盖合方式构成，并于二半壳板内形成腔室，以供设置毛细组织、工作流体及支撑结构等。同时，由于壳体内必须再经由除气或抽真空等作业，故二半壳板盖合后仍需通过焊接或热压合等制程，以将二半壳板叠置后的周围予以封合，方可便于除气或抽真空等作业的进行。
然而，当均温板所须封合的边缘长度愈长，在加工上的不良率与不便利性等问题也由然而生，尤其在日后均温板的使用上，更会因为均温板处于一面受热、另一面受冷的工作环境下，而容易使得其封合的边缘产生裂缝，造成内部封存的工作流体溢出、或空气进入其腔室内而使均温板无法正常进行热交换，终究导致均温板容易损坏而无法使用。
有鉴于此，本实用新型人为改善并解决上述的缺点，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于可提供一种折叠式均温板，其利用单一板体以折叠方式弯制成均温板的壳体，由于至少一侧以折边成型，故可减少均温板的边缘封合长度，以减少在加工上所产生的不良率，且能较快速地完成封边作业，同时亦可降低封合边产生裂缝等问题，以延长使用寿命。
为了达成上述的目的，本实用新型提供一种折叠式均温板，包括多个相盖合的半壳板，相邻的所述半壳板间皆以一折边连接而为一体成型，且相邻的所述半壳板以其所对应的折边经弯折而相盖合，并于所述半壳板间的内表面上皆设有毛细组织。
附图说明
图1是本实用新型呈展开状的示意图。
图2是本实用新型经弯折的动作示意图。
图3是本实用新型叠置后的外观示意图。
图4是本实用新型叠置后的剖面示意图。
图5是本实用新型另一实施例经弯折的动作示意图。
图6是本实用新型另一实施例叠置后的剖面示意图。
附图标记说明：壳体-1；半壳板-10；封合边-100；半壳板-11；封合边-110；折边-12；除气管-13；半管部-130；半管部-131；半壳板-14；毛细组织-2；支撑结构-3。
具体实施方式
为了能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。
请参阅图1及图2，分别为本实用新型呈展开状的示意图及经弯折的动作示意图。本实用新型提供一种折叠式均温板，该壳体1包括至少二相盖合的半壳板10、11，相邻的所述半壳板10、11间皆以一折边12连接而为一体成型，且相邻的所述半壳板10、11以其所对应的折边12经弯折而相盖合(即如图3所示)，并使相盖合后的所述半壳板10、11间形成中空状(即如图4所示)。
承上所述，在本实用新型所举的实施例中，该壳体1主要以二相对的半壳板10、11所构成，该二半壳板10、11的面积实质上相等，且该二半壳板10、11间对应一所述折边12。再请参阅图1所示，当该壳体1未以折边12弯制成二半壳板10、11前，即可先将毛细组织2及支撑结构3设于该壳体1的内表面面上，当二半壳板10、11以所述折边12弯折叠置后，毛细组织2与支撑结构3即可位于二半壳板10、11之间(即如图4所示)。此外，所述毛细组织2可为沟槽、编织网、或粉末烧结等而成，并可各别设置于二半壳板10、11内表面上。
再请参阅图2及图3所示，该二半壳板10、11外缘皆预留有封合边100、110，且当二半壳板10、11叠置后，彼此的封合边100、110即相互叠置而能便于封边作业的进行；即如图4所示，当二半壳板10、11以所述折边12弯折叠置后，二半壳板10、11的封合边100、110亦相互叠置，且由于二半壳板10、11叠置后至少有一侧由该折边12所封闭，因此在进行封边作业时，即可省去该折边12所形成的长度，故可加快封边作业的进行，达到降低不良率与降低封合边产生裂缝的目的。
再者，又如图2及图3所示，为便于后续除气作业的进行，该壳体1亦可一并于半壳板10、11的封合边100、110成型有一除气管13。该除气管13可单一地设于任一所述半壳板10、11的封合边100、110上(图略)，亦可如本实用新型所举的实施例所示，于二半壳板10、11的封合边100、110上设有相对的半管部130、131；当二半壳板10、11以所述折边12弯折叠置后，所述二半管部130、131即可叠置而构成该除气管13。
此外，如图5及图6所示，该壳体1亦可由三个半壳板10、11、14所构成，其中一半壳板10的面积等于另二半壳板11、14的面积之和，且相邻的半壳板10、11.4间亦皆以一折边12连接而使三个半壳板10、11、14为一体成型，以供另二半壳板11、14以对应的折边12经弯折而盖合于具较大面积的半壳板10上。
是以，通过上述的构造组成，即可得到本实用新型折叠式均温板。
因此，通过本实用新型折叠式均温板，由于作为均温板的壳体1利用单一板体以折叠方式弯制而成，因此相较于现有以二分离的半壳板所构成者，至少减少了由该折边12所形成的封边长度，故可降低封边作业上的不良率、及避免均温板于使用时容易于封合边上产生裂缝等问题。
以上所示仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的。在本专业技术领域具通常知识人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效的变更，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种折叠式均温板，其特征在于，包括多个相盖合的半壳板，相邻的所述半壳板间皆以一折边连接而为一体成型，且相邻的所述半壳板以其所对应的折边经弯折而相盖合，并于所述半壳板间的内表面上皆设有毛细组织。
2.如权利要求1所述的折叠式均温板，其特征在于，该壳体以二相对的半壳板所构成，且该二半壳板间对应一所述折边。
3.如权利要求1所述的折叠式均温板，其特征在于，该壳体以三个半壳板所构成，其中一所述半壳板的面积等于另二所述半壳板的面积之和，且相邻的所述半壳板间皆对应一所述折边，以供另二所述半壳板以对应的所述折边经弯折而盖合于具有较大面积的所述半壳板上。
4.如权利要求1所述的折叠式均温板，其特征在于，所述半壳板外缘皆预留有封合边。
5.如权利要求4所述的折叠式均温板，其特征在于，任一所述半壳板的封合边上成型有一除气管。
6.如权利要求4所述的折叠式均温板，其特征在于，所述半壳板的封合边上设有相对的半管部，且所述半管部经所述半壳板相盖合后而构成一除气管。
7.如权利要求1所述的折叠式均温板，其特征在于，所述半壳板间设有支撑结构。
8.如权利要求1所述的折叠式均温板，其特征在于，所述毛细组织为沟槽、编织网、或粉末烧结而成。
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