CN103912988A - 热水器内胆、制备方法及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器内胆、制备方法及热水器，该热水器内胆一种热水器内胆，包括第一内胆和第二内胆，所述第一内胆的腔室和所述第二内胆的腔室通过第一栅格板连通。所述第一内胆包括第一内胆壳体，所述第一内胆壳体具有第一栅格板，所述第二内胆包括第二内胆壳体，所述第二内胆壳体的上端连接所述第一栅格板的上端，所述第二内胆壳体的下端连接所述第一栅格板的下端。该热水器内胆的制备方法，包括将制作板冲孔，卷材；将另一块制作板弯曲成圆弧，将弯曲后制作板的上端焊接在第一栅格板的上端，弯曲后制作板的下端焊接在第一栅格板的下端。本发明的内胆采用联锁结构，易于生产加工，结构简单，制备过程中使用材料少，成本低。

Description

热水器内胆、制备方法及热水器

技术领域

本发明涉及热水器领域，具体涉及一种热水器内胆、制备方法及热水器。

背景技术

目前，市面上的封闭式电热水器为了保证一定的容积及内部压力大多采用单一内胆的结构。随着出水量的增加，其体积也逐渐增大，相应的内胆直径变大，显得越来越笨重，也使本来就狭小的浴室显得更加紧凑，压抑感增强。

针对现有技术中一个内胆存在的问题，设计了一种8字形内胆，其结构为两个大角度圆柱壳体通过焊接在其中间的三个导水管连通，圆柱壳体两边设有8字形端盖，通过8字形端盖对两个大角度圆柱壳体的两端进行焊接密封。8字形内胆的加工工艺是：将钢板卷成大角度圆柱壳体，之后将两个大角度圆柱壳体与导水管焊接，然后再在两个大角度圆柱壳体的两端焊接8字形端盖。

现有技术中的8字形内胆焊接工艺复杂，需要多道焊缝，如果焊接不好，焊缝处容易漏水。若采用搪瓷内胆，由于内胆连接处不平整，会造成搪瓷涂敷不均匀、缺瓷等缺陷，在使用过程中内胆易锈蚀漏水。若采用不锈钢内胆，则成本较高。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种节约材料，成本低的热水器内胆。

本发明实施例还提供一种上述热水器内胆的制备方法。

本发明实施例还提供一种热水器。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种热水器内胆，包括第一内胆和第二内胆，所述第一内胆的腔室和所述第二内胆的腔室通过第一栅格板连通。

本发明提供另一个技术方案是：一种热水器内胆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将第一制作板冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板；

（2）将带有第一栅格板的制作板进行卷材，然后将接口的边界处焊接，得到第一内胆；

（3）将第二制作板弯曲成圆弧；

（4）将弯曲后的第二制作板的上端焊接在第一栅格板的第一端，弯曲后的第二制作板的下端焊接在第一栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接端盖。

本发明提供又一个技术方案是：

（1）将第一制作板和第二制作板分别冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板，第二制作板上带有第二栅格板；

（2）将带有第一栅格板的制作板和带有第二栅格板的制作板分别进行卷材，卷材时，固定第一栅格板和第二栅格板，将带有第一栅格板的制作板和带有第二栅格板的制作板的两边分别弯曲，最后将接口的边界处分别焊接，得到第一内胆和第二内胆；

（3）将两块制作板弯曲成圆弧段，得到第一圆弧段和第二圆弧段；

（4）将第一圆弧段的第一端焊接在第一栅格板的第一端，第二端焊接在第二栅格板的第一端，第二圆弧段的第一端焊接在第一栅格板的第二端，第二端焊接在第二栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接封头。

本发明提供再一个技术方案是：

（1）将第一制作板冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板和第二栅格板；

（2）将带有第一栅格板和第二栅格板的制作板进行卷材，然后将接口的边界处焊接，得到第二内胆；；

（3）将第二制作板和第三制作板弯曲成预定角度圆弧；

（4）将弯曲后的第二制作板的第一端焊接在第一栅格板的第一端，弯曲后的第二制作板的第二端焊接在第一栅格板的第二端，再将弯曲后的第三制作板的第一端焊接在第二栅格板的第一端，弯曲后的第三制作板的第二端焊接在第二栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接封头。

本发明还提供一种热水器，包括上述的一种热水器内胆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的热水器内胆中将栅格板与内胆壳体相连，这种结构热水器内胆易于生产加工，具有结构简单，连接点少，制备过程中使用材料少，成本低的优点。本发明的制备工艺简单，相对于相同体积的内胆，使用材料少，焊接点少，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种热水器内胆的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种热水器内胆的制作流程示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种热水器内胆的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种热水器内胆的制作流程示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种热水器内胆的制作流程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种立式内胆的剖视图；

图7为本发明实施例提供的另一种立式内胆的剖视图；

图8为本发明实施例提供的一种卧式内胆的剖视图。

附图标记：

1第一内胆，10第一内胆壳体，11第一栅格板，12第二栅格板，13带有第一栅格板的制作板，14边界，15弯曲后的第二制作板，

2第二内胆，20第二内胆壳体，21第一圆弧段，22第二圆弧段；

3第三内胆，30第三内胆壳体；

4端盖；

5封头；

6进水管；

7出水管；

8加热棒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种热水器内胆，包括第一内胆1和第二内胆2，第一内胆1的腔室和第二内胆2的腔室通过第一栅格板11连通。

本发明实施例通过一栅格板将两个内胆相连通，具有结构简单，连接点少，制备过程中使用材料少，成本低的优点。

本实施例在上述实施例的基础上，第一栅格板为带有圆孔、方孔、矩形孔、三角形孔、六边形孔和/或四边形孔的板。

本发明实施例采用栅格板，栅格板中间设有多个通孔，通孔可以是上述的任何形状，还可以选用其它的形状，多个通孔有利于热水与冷水的热交换，对水循环影响较小，进一步促进了热交换，从而更加的节能。

参见图1，一种热水器内胆，包括第一内胆1和第二内胆2，第一内胆1包括第一内胆壳体10和第一栅格板11，第一内胆壳体10与第一栅格板11为一体结构，第二内胆2包括第二内胆壳体20，第二内胆壳体20的两端对应与第一栅格板11的两端连接，第一栅格板11使第一内胆1的腔室和第二内胆2的腔室相连通。

本发明实施例通过第一栅格板将两个内胆相连通，具有结构简单，连接点少，制备过程中使用材料少，成本低的优点。

本发明实施例提供的上述热水器内胆的制备方法，包括以下步骤：

参见图2，本发明实施例还提供一种上述热水器内胆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将第一制作板冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板11；

（2）将带有第一栅格板的制作板13进行卷材，卷材时，固定第一栅格板11，弯曲带有第一栅格板的制作板13两边，然后将接口的边界14处焊接，得到第一内胆1；

（3）将第二制作板弯曲成圆弧；

（4）将弯曲后的第二制作板15的第一端焊接在第一栅格板11的第一端，弯曲后的第二制作板15的第二端焊接在第一栅格板11的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧分别焊接端盖4。

为了美观，边界14处的焊缝靠近第一栅格板11的上端。

本发明实施例的端盖4为8字形，本发明实施例的方法减少了焊接的次数，易于成型，相对于现有的8字形内胆来说也节约了板料，降低成本。

本实施例在上述实施例的基础上，参见图3，还包括第三内胆3，第三内胆3的腔室通过第二栅格板12与第二内胆2的腔室连通。

本实施例增加一个内胆，为具有三个内胆的结构，具有结构简单，连接点少的优点。

本实施例在上述实施例的基础上，第二内胆2包括第二内胆壳体20，第二内胆壳体20与第一栅格板11、第二栅格板12为一体结构。

本实施例中第二内胆壳体与第一栅格板、第二栅格板为一体结构，具有连接点少的优点。

作为优选，第二内胆壳体20上，第一栅格板11与第二栅格板12相对设置，第一内胆壳体10的两端分别对应与第一栅格板11的两端连接，第三内胆壳体30的两端分别对应与第二栅格板12的两端连接，构成并排设置的第一内胆1、第二内胆2、第三内胆3。即是第三内胆壳体30的第一端连接第二栅格板12的第一端，第三内胆壳体30的第二端连接所述第二栅格板12的第二端。

参见图4，本发明实施例还提供的一种上述热水器内胆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将第一制作板冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板11和第二栅格板12；

（2）将带有第一栅格板和第二栅格板的制作板19进行卷材，卷材时，固定第一栅格板11和第二栅格板12，弯曲带有第一栅格板和第二栅格板的制作板19的一边及第一栅格板11和第二栅格板12之间，然后将接口的边界14处焊接，得到第二内胆2；

（3）将第二制作板和第三制作板弯曲成预订角度圆弧；

（4）将弯曲后的第二制作板的第一端焊接在第一栅格板11的第一端，弯曲后的第二制作板的第二端焊接在第一栅格板11的第二端，再将弯曲后的第三制作板的第一端焊接在第二栅格板12的第一端，弯曲后的第三制作板的第二端焊接在第二栅格板12的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接封头5。

本发明的方法减少了焊接的次数，易于成型，节约板料，降低成本。

本实施例在上述实施例的基础上，参见图3，第一内胆1包括第一内胆壳体10，第一内胆壳体10与所述第一栅格板11为一体结构，第三内胆3包括第三内胆壳体30，第三内胆壳体30与第二栅格板12为一体结构。

作为优选，第二内胆壳体2包括第一圆弧段21和第二圆弧段22，第一圆弧段21的两端分别连接所述第一栅格板11、第二栅格板12的第一端，第二圆弧段21的两端对应分别连接所述第一栅格板11、第二栅格板12的第二端。即是第一圆弧段21的第一端连接第一栅格板11的第一端，第一圆弧段21的第二端连接第二栅格板12的第一端，第二圆弧段22的第一端连接第一栅格板11的第二端，第二圆弧段22的第二端连接第二栅格板12的第二端，第二栅格板12使第二内胆2的腔室和第三内胆3的腔室相连通。

本发明实施例的结构简单，相对于相同体积的内胆，使用材料少，成本低。

参见图5，本发明实施例还提供的一种上述热水器内胆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将第一制作板和第二制作板分别冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板11，第二制作板上带有第二栅格板12；

另一制作板10上带有第二栅格板12，制备得到带有第一栅格板的制作板17和带有第二栅格板的制作板18；

（2）将带有第一栅格板的制作板17和带有第二栅格板的制作板18分别进行卷材，卷材时，固定第一栅格板11和第二栅格板12，将带有第一栅格板的制作板17和带有第二栅格板的制作板18的两边分别弯曲，最后将接口的边界14处分别焊接，得到第一内胆1和第二内胆2；

（3）将两块制作板弯曲成圆弧段，得到第一圆弧段21和第二圆弧段22；

（4）将第一圆弧段21的第一端焊接在第一栅格板11的第一端，第一圆弧段21的第二端焊接在第二栅格板12的第一端，第二圆弧段22的第一端焊接在第一栅格板11的第二端，第二圆弧段22的第二端焊接在第二栅格板12的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接封头5。

本发明焊接点少，制备两个小角度的圆弧段更易于制作，本发明整体结构易于生产加工，工艺可实现性好，内胆形状规则，容易实现搪瓷，成本低。

参见图6，本实施例在上述实施例的基础上，第一内胆1和第二内胆2形成立式结构的内胆，在第一内胆1上安装有出、进水管6，7，第一内胆1内设有一个加热棒8，也可以是两个内胆内均设有加热棒8，出水管6可以穿过栅格板伸至第二内胆2的上部，进水管7伸至第一内胆1内。

参见图7，本实施例为三个内胆的立式结构，第一内胆1、第二内胆2和第三内胆3并排设置，包括安装在第三内胆3上的出、进水管6,7，第一内胆1、第三内胆3内各设有一个加热棒8，也可以是三个内胆内均设有加热棒8，出水管6伸至第二内胆2的上部，进水管7伸至第三内胆2内。

本发明实施例的内胆可以设置为立式内胆，根据立式内胆的需求布置进、出水管，本发明结构简单，制备使用材料少，节约成本。

参见图8，本实施例在上述实施例的基础上，第一内胆1和第二内胆2形成卧式结构的内胆，在第一内胆1上安装出水管6和进水管7，第一内胆1内设有一个加热棒8，也可以是两个内胆内均设有加热棒8，出水管6伸入第一内胆1的上部，进水管7伸入第一内胆1内的下部。

本发明的内胆还可以设置为卧式内胆，内胆为两个，还可以根据需要再连接其他的内胆。根据卧式内胆的需求布置进、出水管，具有易于生产加工，工艺可实现性好，内胆形状规则，容易实现搪瓷，成本低的优点。

在其他实施例中，第一内胆1、第二内胆2、第三内胆3连通，且卧式放置，则可以将进水管7、出水管6均设置在第一内胆1、第二内胆2或第三内胆。例如均设置在第一内胆1上，则进水管7伸至第一内胆1内，出水管伸至第一内胆1的上部。

当然，进水管7、出水管6也可以分别设置在不同的内胆上。

第一内胆1、第二内胆3或第三内胆3内至少设有一个加热棒8。

本发明实施例的第一内胆1、第二内胆2和第三内胆3的材质为搪瓷、不锈钢或塑料，第一内胆1、第二内胆2和第三内胆3的外形均为圆柱形。作为优选，第一内胆壳体10和第一栅格板11为一体结构，第三内胆壳体30和第二栅格板12为一体结构。

本发明的内胆的结构简单，内面光滑，容易实现均匀搪瓷，成本较低，一体结构设计，减少焊接点，节约材料。

本发明还提供一种热水器，包括上面所述的一种热水器内胆。

本发明的热水器的安装方式可以立式挂墙或者卧式吊顶，安装方式灵活多样，满足不同用户的装修需求。另外加热棒的数量可以随着内胆数量的改变而变化，通过采用不同功率的加热棒，实现热水器速热、缓热、保热功能。

满足热水器容积和使用压力的条件下，本发明热水器采用双内胆，制作板采用比较薄的板，内胆厚度可以变薄。在体积不变的情况下，内胆分为两个以上，在两个内胆中间采用联锁结构，由于内胆变形中，中间位置的变形量最大，因此在这个位置加上一个联锁结构，相应的联锁结构承受主要的内部压力，同时将热水器的壳体变薄，便于浴室安装，节省空间。

在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/域示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (19)

1.一种热水器内胆，其特征在于，包括第一内胆和第二内胆，所述第一内胆的腔室和所述第二内胆的腔室通过第一栅格板连通。

2.根据权利要求1所述的热水器内胆，其特征在于，所述栅格板为带有圆孔、方孔、矩形孔、三角形孔、六边形孔和/或四边形孔的板。

3.根据权利要求1所述的热水器内胆，其特征在于，所述第一内胆包括第一内胆壳体，所述第一内胆壳体与所述第一栅格板为一体结构，所述第二内胆包括第二内胆壳体，所述第二内胆壳体的两端对应与所述第一栅格板的两端连接。

4.根据权利要求1所述的热水器内胆，其特征在于，还包括第三内胆，所述第三内胆的腔室通过第二栅格板与所述第二内胆的腔室连通。

5.根据权利要求4所述的热水器内胆，其特征在于，所述第二内胆包括第二内胆壳体，所述第二内胆壳体与所述第一栅格板、第二栅格板为一体结构。

6.根据权利要求4所述的热水器内胆，其特征在于，所述第一内胆包括第一内胆壳体，所述第一内胆壳体与所述第一棚格板为一体结构，所述第三内胆包括第三内胆壳体，所述第三内胆壳体与所述第二栅格板为一体结构。

7.根据权利要求6所述的热水器内胆，其特征在于，所述第二内胆壳体包括第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段的两端分别连接所述第一栅格板、第二栅格板的第一端，所述第二圆弧段的两端对应分别连接所述第一栅格板、第二栅格板的第二端。

8.根据权利要求5所述的热水器内胆，其特征在于，所述第一栅格板与所述第二栅格板相对设置，所述第一内胆壳体的两端分别对应与所述第一栅格板的两端连接，所述第三内胆壳体的两端分别对应与所述第二栅格板的两端连接，构成并排设置的所述第一内胆、第二内胆、第三内胆。

9.根据权利要求1所述的热水器内胆，其特征在于，包括分别安装在第一内胆上的进水管和出水管，所述第一内胆或第二内胆内至少设有一个加热棒，所述出水管伸入所述第二内胆的上部，所述进水管伸入所述第一内胆内；

或者，所述出水管伸入所述第一内胆的上部，所述进水管伸入所述第一内胆内。

10.根据权利要求4所述的热水器内胆，其特征在于，所述第一内胆、第二内胆或第三内胆内至少设有一个加热棒。

11.根据权利要求10所述的热水器内胆，其特征在于，还包括进水管和出水管，所述进水管、出水管均设置在所述第一内胆。

12.根据权利要求11所述的热水器内胆，其特征在于，所述出水管伸至所述第三内胆的上部或所述第一内胆的上部，所述进水管伸至所述第一内胆内。

13.根据权利要求10所述的热水器内胆，其特征在于，还包括进水管和出水管，所述进水管、出水管分别设置在不同的所述第一内胆、第二内胆或第三内胆上。

14.根据权利要求1所述的热水器内胆，其特征在于，所述第一内胆、第二内胆的材质为搪瓷、不锈钢或塑料；和/或，所述第一内胆和第二内胆的外形均为圆柱形。

15.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的一种热水器内胆。

16.一种热水器内胆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将第一制作板冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板；

（2）将带有第一栅格板的制作板进行卷材，然后将接口的边界处焊接，得到第一内胆；

（3）将第二制作板弯曲成圆弧；

（4）将弯曲后的第二制作板的第一端焊接在第一栅格板的第一端，弯曲后的第二制作板的第一端焊接在第一栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接端盖。

17.根据权利要求16所述的热水器内胆的制备方法，其特征在于，所述带有栅格板的制作板进行卷材时，固定第一栅格板，弯曲带有第一栅格板的制作板两边。

18.一种热水器内胆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将第一制作板和第二制作板分别冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板，第二制作板上带有第二栅格板；

（2）将带有第一栅格板的制作板和带有第二栅格板的制作板分别进行卷材，卷材时，固定第一栅格板和第二栅格板，将带有第一栅格板的制作板和带有第二栅格板的制作板的两边分别弯曲，最后将接口的边界处分别焊接，得到第一内胆和第二内胆；

（3）将两块制作板弯曲成圆弧段，得到第一圆弧段和第二圆弧段；

（4）将第一圆弧段的第一端焊接在第一栅格板的第一端，第一圆弧段的第二端焊接在第二栅格板的第一端，第二圆弧段的第一端焊接在第一栅格板的第二端，第二圆弧段的第二端焊接在第二栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接封头。

19.一种热水器内胆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将第一制作板冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板和第二栅格板；

（2）将带有第一栅格板和第二栅格板的制作板进行卷材，然后将接口的边界处焊接，得到第二内胆；

（3）将第二制作板和第三制作板弯曲成预定角度圆弧；

（4）将弯曲后的第二制作板的第一端焊接在第一栅格板的第一端，弯曲后的第二制作板的第二端焊接在第一栅格板的第二端，再将弯曲后的第三制作板的第一端焊接在第二栅格板的第一端，弯曲后的第三制作板的第二端焊接在第二栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接封头。