CN204535527U - 一种新型散热器连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型散热器连接结构，其特征在于：包括若干片散热器和对丝连接件，所述散热器两侧分别设有外管径32.5mm、内管径26.44mm的正螺牙接口和反螺牙接口，所述对丝连接件两端设有分别与散热器的正螺牙接口和反螺牙接口配合的正螺牙和反螺牙，对丝连接件中部设有止漏垫片。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的暖气片以26.44mm内管径螺牙连接，铝材和钢材消耗量减少；采用独特的超小水道设计，内腔水容积每片减少了0.08升，减少热惰性，水资源消耗少；进出水连接口为26.44mm内管径，每片1小时消耗天然气减少了0.001立方，降低水、天燃气等资源消耗，采暖效果更佳。

Description

一种新型散热器连接结构

技术领域

本实用新型涉及散热器，尤其涉及一种新型散热器连接结构。

背景技术

目前，市场上压铸铝暖气片都以外管径42mm 1寸33.249mm内管径螺牙连接，使用铝材为ADC12，单片42mm外管径使用铝材重量为185.9克，铝材消耗量大。压铸铝暖气片之间都以33.249mm内管径对丝连接件连接，对丝使用SPHC钢材，每个连接对丝钢材重量为60克，钢材消耗量大；在压铸铝暖气片制造过程中，每片铝材消耗量按8%计算，每片损耗原材料铝55克。市场上销售的压铸铝暖气片内腔水容积每片为0.38升，水资源浪费多；压铸铝暖气片以33.249mm内管径为进出水连接口，水流速慢，采暖效果不佳；压铸铝暖气片内腔水容积每片均为0.38升，如需达到采暖效果，必须对水加温到85度左右，每片1小时消耗天然气为0.004立方或煤为10克。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种新型散热器连接结构。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型散热器连接结构，其特征在于：包括若干片散热器和对丝连接件，所述散热器两侧分别设有外管径32.5mm、内管径26.44mm的正螺牙接口和反螺牙接口，所述对丝连接件两端设有分别与散热器的正螺牙接口和反螺牙接口配合的正螺牙和反螺牙，对丝连接件中部设有止漏垫片。

所述对丝连接件设置在散热器两侧的上部和下部。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、本实用新型的暖气片以26.44mm内管径螺牙连接，单片使用ADC12铝材重量减少了90.6克，铝材消耗量减少，并采用合适尺寸的对丝连接，对丝使用SPHC钢材重量减少了32克，钢材消耗量减少。

2、本实用新型在制造过程中，每片铝材消耗量按8%计算，每片损耗原材料铝减少了18.5克。

3、本实用新型独特的超小水道设计，内腔水容积每片减少了0.08升，减少热惰性，水资源消耗少。

4、本实用新型进出水连接口为26.44mm内管径，每片1小时消耗天然气减少了0.001立方，降低水、天燃气等资源消耗，采暖效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型中散热器的结构示意图。

图3是图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4是本实用新型中对丝连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2、图3及图4所示，一种新型散热器连接结构，其特征在于：包括若干片散热器1和对丝连接件2，所述散热器1两侧分别设有外管径32.5mm、内管径26.44mm的正螺牙接口3和反螺牙接口4，所述对丝连接件2两端设有分别与散热器的正螺牙接口3和反螺牙接口4配合的正螺牙5和反螺牙6，对丝连接件2中部设有止漏垫片7。

所述对丝连接件2设置在散热器1两侧的上部和下部。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接运用在压铸铝及双金属钢铝相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种新型散热器连接结构，其特征在于：包括若干片散热器和对丝连接件，所述散热器两侧分别设有外管径32.5mm、内管径26.44mm的正螺牙接口和反螺牙接口，所述对丝连接件两端设有分别与散热器的正螺牙接口和反螺牙接口配合的正螺牙和反螺牙，对丝连接件中部设有止漏垫片。

2.根据权利要求1所述的一种新型散热器连接结构，其特征在于：所述对丝连接件设置在散热器两侧的上部和下部。