CN201865276U - 一种高效吸声腔体结构软包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效吸声腔体结构软包，其包括基层墙面、安装于基层墙面上的调平龙骨、安装于基层墙面上的围闭封板、安装于调平龙骨或围闭封板上的支撑龙骨、固定设置于支撑龙骨上的穿孔底板、覆盖于穿孔底板下表面上的透声薄膜、铺设于穿孔底板上表面上的若干软包单元；所述围闭封板围绕于穿孔底板四周边，并与基层墙面构成一个围闭空腔；所述软包单元包括固定于穿孔底板上的软包围闭边框、设置于软包围闭边框内的吸声材料层、包覆于吸声材料层及软包围闭边框上方的软包面层。本实用新型在保证软包原有装饰效果的前提下，极大的提高了软包的吸声性能，并通过合理控制软包结构参数，满足不同声学环境对吸声效果的要求。

Description

一种高效吸声腔体结构软包

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装饰技术，尤其涉及一种高效吸声腔体结构软包。

背景技术

软包工艺是指一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。软包工艺作为软装饰的一种，其所使用的材料质地柔软，色彩柔和，能够柔化整体空间氛围，其纵深的立体感亦能提升家居档次，具有对室内空间起到丰富空间层次、强化设计风格、调节环境色彩的作用。软包除了美化空间的作用外，更重要是的其具有吸音，隔音，防潮，防撞的功能。因具有的吸声效能，其广泛应用于各类对声学有要求的公共建设场所。以前，软包大多运用于高档宾馆、会所、KTV等地方，在家居中不多见。而现在，一些高档小区的商品房、别墅及排屋等在装修的时候，也会大面积使用。

但采用传统工艺软包，因大量使用木质材料及闭孔性的吸声棉，存在吸声性能(特别是对低频声的吸收)差，工序较繁琐，质量不稳定，二次污染较大等缺陷。

因此，业界迫切需求一种高效吸声腔体结构软包。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效吸声腔体结构软包。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种高效吸声腔体结构软包，其包括基层墙面、安装于基层墙面上的调平龙骨、安装于基层墙面上的围闭封板、安装于调平龙骨或围闭封板上的支撑龙骨、固定设置于支撑龙骨上的穿孔底板、覆盖于穿孔底板下表面上的透声薄膜、铺设于穿孔底板上表面上的若干软包单元；所述围闭封板围绕于穿孔底板四周边，并与基层墙面构成一个围闭空腔；所述软包单元包括固定于穿孔底板上的软包围闭边框、设置于软包围闭边框内的吸声材料层、包覆于吸声材料层及软包围闭边框上方的软包面层。

与现有技术相比较，本实用新型利用穿孔底板上的小圆孔与穿孔底板、围闭封板及建筑结构的基层墙面形成共振腔体。声波传来时，首先被软包面层和吸声材料层吸收掉一部分，再与穿孔底板发生作用，穿孔底板圆孔内的空气柱产生强烈的振动，空气分子与孔壁剧烈摩擦，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能；然后声波遭遇透声薄膜后使摩擦阻力增大，透声薄膜产生变形，变形的过程将消耗部分声能；最后，声波进入空腔体中，通过声波的漫反射和腔体振动，腔内空气分子消耗掉大量的声能，达到吸声的目的。这样在保证软包原有装饰效果的前提下，极大的提高了软包的吸声性能，并通过合理控制软包结构参数，满足不同声学环境对吸声效果的要求。

作为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包的一个实施例，所述支撑龙骨和调平龙骨均为普通C型隔墙龙骨，调平龙骨之间的横向间距一般控制在400～800mm，纵向间距一般控制在500～1200mm，有利于软包结构的稳定性与抗冲击性。

作为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包的一个实施例，所述底板厚度在10～40mm。

作为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包的一个实施例，所述软包面层通过胶黏剂或U型气钉固定于软包围闭边框的底部。

作为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包的一个实施例，所述吸声材料层包括被包容于软包围闭边框中的多孔吸声棉、覆盖于该多孔吸声棉上方的面贴吸声毡、包覆于多孔吸声棉及软包围闭边框上的底贴吸声毡。所述底贴吸声毡的软包底面通过点刷环保型热熔胶或者用射钉固定在穿孔底板上。所述多孔吸声棉的厚度小于或等于60mm。

作为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包的一个实施例，所述软包围闭边框由四个软包边框前后首尾相连构成，所述软包边框为直角型边框或弧形型边框或半斜角型边框或斜角型边框。

附图说明

图1为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包在一个优选实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包在一个优选实施例中的截面结构示意图。

图3为图2中的A处放大示意图。

图4为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包在一个优选实施例中的软包示意图。

图5为图4中B-B方向的截面示意图。

图6为本实用新型一种高效吸声腔体结构软包在一个优选实施例中的施工方法流程图。

具体实施方式

为使本实用新型更加容易理解，结合附图对本实用新型作进一步阐述，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

参考附图1-5，一种高效吸声腔体结构软包，其包括基层墙面10、调平龙骨20、支撑龙骨30、穿孔底板40、透声薄膜50、软包单元60、围闭封板80。

所述基层墙面10首先需完成水、电、风专业预留预埋工作，完成电气穿线、测试及完成各种管路打压、试水工作。当基层墙面10为抹灰基层或临近房间较潮湿时，为防止墙体的潮气使穿孔底板受潮变形而影响装饰质量，需对墙面进行防潮处理，墙体含水率需达到不大于8％的要求。

所述调平龙骨20安装于基层墙面10上。所述支撑龙骨30安装于调平龙骨20或围闭封板80上。为了符合设计要求，按照设计的龙骨安装位置及距离，需首先在基层墙面10上进行弹线，以精准控制龙骨在基层墙面10上安装的位置。安装前先根据设计尺寸对龙骨进行切割，再对龙骨表面进行防锈处理。所述调平龙骨和支撑龙骨均为C型龙骨。按在基层墙面10上的弹线，用自攻螺钉70先固定调平龙骨于墙面，再在与调平龙骨垂直的方向上将支撑龙骨固定于调平龙骨上，自攻螺钉的长度≥龙骨材质厚度+20mm，所述调平龙骨与支撑龙骨两两垂直相交连接。在龙骨施工时，需一边固定龙骨，一边用不小于2米的靠尺进行调平，安装完的龙骨表面的高度差需在2m范围内应小于2mm。龙骨对整个吸声软包结构的稳定性与抗冲击性起决定作用，设计无要求时，调平龙骨之间的横向间距一般控制在400～800mm，纵向间距一般控制在500～1200mm，例如500mm、750mm、1000mm；螺钉间距一般控制在200～400mm之间，例如200mm、350mm、400mm。龙骨相交处，用螺钉紧密连接固定。当基层墙面10为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，自攻螺钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上所述龙骨必须选用强度高、重量轻、防锈、防水、不变形的材料制作而成，龙骨的具体规格由穿孔底板的重量、面积和空腔深度决定。

所述穿孔底板40上均匀设有若干个圆孔的底板，该底板通过自攻螺钉70固定设置于支撑龙骨30上，自攻螺钉的长度≥底板厚+20mm，螺钉间距一般控制在200～400mm，例如200mm、300mm、400mm。螺钉距穿孔底板40边缘的距离不得小于15mm，也不得大于50mm。铺钉时，穿孔底板40必须与龙骨压实紧密，注意避开穿孔底板40的孔隙。穿孔底板40底板厚度在10～40mm以内为宜，例如10mm、20mm、40mm。若需多块穿孔底板40时，穿孔底板40间的间距不得大于3mm。所述穿孔底板40应选用重量轻、不变形、防火防潮的材料制作而成，且不得含有对人体有害的物质或有毒气挥发。

在安装穿孔底板40前，需先粘贴铺设透声薄膜50，且穿孔底板需存放在干净、干燥的室内，竖向倚靠在墙边，防止孔内积尘而影响吸声效果。参考图3，所述透声薄膜50覆盖粘贴于穿孔底板40的下表面上，即靠近空腔的一面。粘贴时，先将穿孔底板40朝空腔的一面点刷中性或其他不含腐蚀成分的胶黏剂，注意避开孔隙处，然后将透声薄膜50平整的粘贴在穿孔底板40底板上，并赶压出空气，待胶黏剂干透后，方可安装穿孔底板40。所述透声薄膜50选用平整、柔软的材料制作而成，能提高共振摩擦效率，减少孔隙积尘。

所述围闭封板80构成四条边框，依次首尾相连且与穿孔底板40的四边相连，并一同与所述基层墙面10构成围闭空腔。

参考图1所述若干软包单元60依照各个方形围闭空腔的位置铺设于穿孔底板40的上表面上。所述若干软包单元60必须平整、牢固地固定在穿孔底板40上，面层的花理及纹理方向应顺直、一致。

参考图4-5所述软包单元60包括软包围闭边框61、吸声材料层62、软包面层63。所述软包围闭边框61固定于穿孔底板上，该软包围闭边框61由四个软包边框前后首尾相连构成。

所述软包边框61可以为直角型边框，也可以为弧形型边框或半斜角型边框，还可以为斜角型边框。该软包边框61需根据设计要求的尺寸、规格，将软包边框进行切割、打磨，加工后的边框表面应平滑，断面角度需一致。该软包边框61应选用强度高、重量轻、不易受潮变形的材料制作而成。

参考图5，所述吸声材料层62设置于软包围闭边框61内，所述吸声材料层62包括被包容于软包围闭边框61中的多孔吸声棉621、覆盖于该多孔吸声棉621上方的面贴吸声毡622、包覆于多孔吸声棉621及软包围闭边框61上的底贴吸声毡623。所述软包边框61底部点刷中性或其他不含腐蚀成分的胶黏剂，该底贴吸声毡623平整的固定在该软包边框61底部。所述多孔吸声棉621等填充材料经过裁切好后放置于底贴吸声毡上及软包边框61内，如填充材料面积较大时，可用少量胶黏剂固定。填充材料放置平整后，最后在软包围闭边框61的上面再固定面贴吸声毡622。所述底贴吸声毡623通过底面点刷环保型热熔胶粘贴在穿孔底板40上。所述填充材料是决定吸声效果的一个关键材料，其吸声性能与材料的纤维空隙结构有关，如纤维的粗细(微米至几十微米间为好)和材料密度、材料内空气容积与材料体积之比、材料内空隙的形状结构等。为达到良好的吸声效果，应选用材质轻盈、密度高、不产生有害物质、防火防潮、不易老化的多孔吸声棉。多孔吸声棉621的厚度需符合设计规定，一般不大于60mm。

所述软包面层63包覆于吸声材料层62及软包围闭边框61上方，并通过胶黏剂或U型气钉固定于软包围闭边框61的底部。所述软包面层63的花色、纹理、质地需符合设计要求，同一场所需使用同一匹面料。面料要在裁剪前要先拉伸熨烫，确定正、反面，在正放情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平，用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致。面料有花纹、图案时，应先包好一块作为基准，再按编号将与之相邻的软包单元对准花纹后进行裁剪，避免花纹错乱影响美观，面料的裁剪根据软包尺寸确定。将裁剪好的面层包覆到软包边框上时，应先调整上下两边(即面料的经线方向)，再调整左右两边，最后将面料从软包围闭边框61的底面用胶黏剂或U型气钉进行固定，绷压严密。单块软包面料不应有接缝，无波纹起伏、翘边和褶皱，棱角方正。软包面层63应选择透气性好、密度高，反光系数较低的材料制作而成。

参考图5，一种高效吸声腔体结构软包的施工方法包括如下步骤：

101、结构参数优化设计

根据声学环境对吸声效果的具体要求，由设计人员对软包和穿孔底板的材质、厚度、穿孔率、空腔深度等参数进行优化设计和组合。

102、施工准备工作

1)完成室内湿作业，完成地面和顶棚施工(地毯可以后铺)，及完成门窗工程，使房间达到可封闭条件，并将室内清扫干净。

2)对进场施工所需材料进行检查，需符合防火、环保等有关规范和设计的要求。

3)完成施工所需机具的准备、试运行、调试等工作。

4)完成完整的施工图纸，并对施工人员进行技术交底，强调技术措施和质量要求。

103、基层墙面处理

1)完成基层墙面上的水、电、风专业预留预埋工作，完成合格的电气穿线、测试及各种管路打压、试水等工作。不安装软包的部分墙面面层施工需基本完成，可仅剩最后一遍涂层。

2)基层墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，需对墙面进行防潮处理，墙体含水率需达到不大于8％的要求，然后再进行下道工序，防止墙体的潮气使穿孔底板受潮变形而影响装饰质量。

3)在需安装软包的墙面上，按龙骨位置、间距的设计要求，对墙面进行弹线处理以精准定位龙骨安装位置。

104、龙骨施工

1)软包结构的支撑龙骨与调平龙骨均采用普通C型隔墙龙骨，先按设计尺寸对龙骨进行切割，再对龙骨表面做防锈处理。

2)按在基层墙面上的弹线，用自攻螺钉先固定调平龙骨于墙面，自攻螺钉的长度≥龙骨材质厚度+20mm。龙骨施工时，必须边固定边用不小于2米的靠尺进行调平，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。

3)在垂直于调平龙骨的方向上固定安装支撑龙骨，调平龙骨与支撑龙骨相交处，用自攻螺钉紧密连接固定。

4)龙骨对整个吸声软包结构的稳定性与抗冲击性有决定作用，设计无要求时，调平龙骨之间的横向间距一般控制在400～800mm，纵向间距一般控制在500～1200mm。当基层墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，固定调平龙骨的自攻螺钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。

5)龙骨应选用强度高、重量轻、防锈、防水、不变形的材料。

105、固定穿孔底板、围闭封板

1)由设计人员根据声学环境的需要，定出穿孔底板的厚度、孔径和穿孔间隔后再制作而成。

2)先用自攻螺钉将底板固定在支撑龙骨上，再在穿孔底板的四边通过支撑龙骨的连接将围闭封板固定，围闭封板与基层墙面连接处用角码进行固定。铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm，螺钉间距一般控制在200～400mm，螺钉距底板边缘的距离不得小于15mm，也不得大于50mm。铺钉时，底板、围闭封板必须与支撑龙骨压实紧密，注意避开底板穿孔处。底板厚度在10～40mm以内为宜，底板间间距不得大于3mm。

3)穿孔底板应选用重量轻、不变形、防火防潮的材料，不含对人体有害的物质，不挥发毒气，可以循环利用。

106、绘制图形、试拼软包单元

1)根据施工图中软包单元的造型、尺寸，在安装好的穿孔底板上大致绘制出软包单元的图形。

2)将软包单元按绘制的图形在穿孔底板上分块进行试拼装，以确定其尺寸是否正确，然后取下来在单元软包背面编号，并标注安装方向，为面层材料的裁切做准备。

107、软包面层施工

软包面层应选择透气性好、密度高、反光系数较低的材料制作而成。软包面层的花色、纹理、质地需符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料要在裁剪前要先拉伸熨烫，确定正、反面，在正放情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平，用于同一场所的所有面料，纹理方向需一致。面料有花纹、图案时，应先包好一块作为基准，再按编号将与之相邻的软包单元对准花纹后进行裁剪，避免花纹错乱影响美观，面料的裁剪根据软包尺寸确定。将裁剪好的面层包覆到软包边框上，先调整上下两边(即面料的经线方向)，再调整左右两边，最后将面料从软包边框的底面用胶黏剂或U型气钉进行固定，绷压严密。单块软包单元的面料不应有接缝，无波纹起伏、翘边和褶皱，棱角方正。

108、固定软包单元

1)可在软包单元背面四边点刷环保型热熔胶，按顺序分块黏贴在底板上。也可先将软包单元按压在穿孔底板上，然后在软包单元四边边框的侧后方用射钉将软包固定在穿孔底板上。

2)软包单元必须平整、牢固地固定在穿孔底板上，面层的花理和纹理方向应顺直、一致。

109、修整软包单元结构

1)整个软包结构施工完成后，应进行适当的修整和清洁。

2)整幅软包墙面花纹、接缝应吻合，与穿孔底板固定紧密。软包单元的水平度、垂直度必须达到规范要求，阴阳角应对角。

另，参考图5，在施工过程中还有以下辅助施工步骤：

201、底板清洁

1)穿孔底板必须存放在干净、干燥的室内，竖向倚靠在墙边，防止孔内积尘而影响吸声效果。

2)穿孔底板在固定前，需用干净的抹布擦拭一遍，为黏贴透声薄膜和软包单元做准备。

202、底板黏贴透声薄膜

将穿孔底板朝空腔的一面点刷中性或其他不含腐蚀成分的胶黏剂，注意避开孔隙处，然后将透声薄膜平整地黏贴在底板上，并赶压出空气，待胶黏剂干透后，方可安装穿孔底板。透声薄膜能提高共振摩擦效率，减少孔隙积尘，应选用平整、柔软的材料制作。

203、软包边框加工制作

根据设计要求的尺寸、规格，将软包边框进行切割、打磨。加工后的边框表面应平滑，断面角度一致。软包边框应选用强度高、重量轻、不易受潮变形的材料制作。

204、裁切、黏贴填充材料

1)首先将两层不同容重的填充材料叠和在一起，容重小的放在上面(比如容重24kg/m3的放在32kg/m3材料的上面)，然后按软包边框内侧的实际净尺寸对填充材料进行裁切，裁切时将两层材料按实后一起裁切。为避免填充材料边缘出现锯齿形，应使用较大的、锋利的铲刀进行裁切，保证边缘的整齐。

2)将软包内的吸声毡根据边框正面和底面的尺寸进行裁切。

3)将软包边框底部点刷中性或其他不含腐蚀成分的胶黏剂，把吸声毡平整的固定在边框底部。再将裁切好的填充材料放置于边框内部，如面积较大时，可用少量胶黏剂固定。填充材料放置平整后，最后在边框的正面再固定一层吸声毡。

本实用新型利用穿孔底板上的小圆孔与穿孔底板、围闭封板及建筑结构的基层墙面就形成了共振腔体。声波传来时，首先被软包面层和吸声材料层吸收掉一部分，再与穿孔底板发生作用，穿孔底板圆孔内的空气柱产生强烈的振动，空气分子与孔壁剧烈摩擦，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能；然后声波遭遇透声薄膜后摩擦阻力增大，薄膜产生变形，变形的过程将消耗部分声能；最后，声波进入空腔体中，通过声波的漫反射和腔体振动，腔内空气分子消耗掉大量的声能，达到吸声的目的。这样在保证软包原有装饰效果的前提下，极大的提高了软包的吸声性能，并通过合理控制软包结构参数，满足不同声学环境对吸声效果的要求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效吸声腔体结构软包，其特征在于其包括基层墙面、安装于基层墙面上的调平龙骨、安装于基层墙面上的围闭封板、安装于调平龙骨或围闭封板上的支撑龙骨、固定设置于支撑龙骨上的穿孔底板、覆盖于穿孔底板下表面上的透声薄膜、铺设于穿孔底板上表面上的若干软包单元；所述围闭封板围绕于穿孔底板四周边，并与基层墙面构成一个围闭空腔；所述软包单元包括固定于穿孔底板上的软包围闭边框、设置于软包围闭边框内的吸声材料层、包覆于吸声材料层及软包围闭边框上方的软包面层。

2.如权利要求1所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述支撑龙骨和调平龙骨均为普通C型隔墙龙骨。

3.如权利要求1或2所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述调平龙骨之间的横向间距为400～800mm，纵向间距为500～1200mm。

4.如权利要求1所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述底板厚度为10～40mm。

5.如权利要求1所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述软包面层通过胶黏剂或U型气钉固定于软包围闭边框的底部。

6.如权利要求1所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述吸声材料层包括被包容于软包围闭边框中的多孔吸声棉、覆盖于该多孔吸声棉上方的面贴吸声毡、包覆于多孔吸声棉及软包围闭边框上的底 贴吸声毡。

7.如权利要求7所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述底贴吸声毡的底面通过点刷环保型热熔胶或用射钉固定在穿孔底板上。

8.如权利要求7所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述多孔吸声棉的厚度小于或等于60mm。

9.如权利要求1所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述软包围闭边框由四个软包边框前后首尾相连构成。

10.如权利要求9所述高效吸声腔体结构软包，其特征在于所述软包边框为直角型边框或弧形型边框或半斜角型边框或斜角型边框。 

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