CN201864915U - 绗缝机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在绗缝进行中两个输送辊之间的距离能够自动调整的绗缝机进料装置，包括底座和位于底座上部的横梁，底座上的右侧安装有第1输送辊，横梁上相应的右侧安装有第2输送辊，底座上的左侧安装有第1轴承，其上安装有第1轴，第1轴的输出端与输送辊固定连接，横梁上的左侧安装有第2轴承，第2轴安装在第2轴承上，第2轴的输出端与第2输送辊固定连接，所述第1轴由电机驱动，所述底座上安装有气缸，所述横梁安装在该气缸的气缸臂上。本实用新型的绗缝机进料装置，在将整卷布料和海绵等纺织物绗缝机前方拉动时，能够根据纺织物的厚度变化情况，调节输送辊和输送辊之间的距离，使两辊之间的压力大小适当，从而保证纺织物的输送正常。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绗缝设备，尤其是一种绗缝机进料装置。
背景技术
绗缝是普通缝制领域中穿过多层材料并在材料的二维区域上缝制图案的专门技术。通常多层材料至少包括两层，一层为纺织物主层或者面层，它将用来作为装饰面用途；另一层为一个或多个厚的填料内层，该填料通常为无规则取向的纤维。缝制的图案能够保持各材料层之间的物理关系，同时装饰纺织物的外表。
中国专利号CN200620119061.0的实用新型专利提供了一种无梭多针绗缝机布料输送机构，其中有一送布辊可以前后移动调整与另一送布辊之间的距离，以此实现送料厚度的调整。然而，该输送机构中的送布辊通过多次齿轮传动后实现联动，传动结构复杂，安装不易，齿轮传动过多，间隙误差大，并且不能实现在不丧失动力的情况下，动力辊和从动辊的中心距根据物料厚度自动调节。这就使得当纺织物的厚度均匀时，可以采用预先设置好的两辊中心距对其进行输送；而当纺织物的厚度随着机器的向前拉动发生变化时，就无法在绗缝进行中对两个输送辊的中心距进行调节，从而导致两辊之间压力不够大，出现不能对纺织物进行输送的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在绗缝进行中两个输送辊之间的距离能够自动调整的绗缝机进料装置。
为解决上述问题，本实用新型的一种绗缝机进料装置，包括底座和位于底座上部的横梁，底座上的右侧安装有第1输送辊，横梁上相应的右侧安装有第2输送辊，底座上的左侧安装有第1轴承，其上安装有第1轴，第1轴的输出端与输送辊固定连接，横梁上的左侧安装有第2轴承，第2轴安装在第2轴承上，第2轴的输出端与第2输送辊固定连接，所述第1轴由电机驱动，其特征在于：所述底座上安装有气缸，所述横梁安装在该气缸的气缸臂上。
所述气缸在底座的两侧各设置1个，横梁的两端分别安装在两个气缸的气缸臂上。
在所述第1轴和第2轴之间平行设置有第3轴，第3轴的两端分别通过一第1连接臂与第1轴连接，所述第1连接臂能够绕第1轴摆动，所述第3轴与第2轴通过第2连接臂可摆动地连接，第1轴和电机输出轴之间、第1轴和第3轴之间以及第3轴和第2轴分别传动连接。
所述第1轴和电机输出轴之间以及第1轴和第3轴之间分别通过链条传动，第3轴和第2轴通过齿轮传动。
采用本实用新型结构的绗缝机进料装置，在将整卷布料和海绵等纺织物绗缝机前方拉动时，能够根据纺织物的厚度变化情况，通过对气缸的控制来调节输送辊和输送辊之间的距离，使两辊之间的压力大小适当，从而保证纺织物的输送正常。
附图说明
图1为本实用新型绗缝机进料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种绗缝机进料装置，包括底座1和横梁2，底座1的两端固定有第1轴承3，第1轴承3内套有第1轴4，输送辊5设置在第1轴4的一端上并能随第1轴4同步转动，第1轴4通过安装在第1轴4上面的链轮10和安装在电机11上面的链轮18与电机11链连接，在链轮10与链轮18之间的链条上可以增加一个通过调节自身位置起到张紧链条作用的链轮21，横梁2上固定有第2轴承6，第2轴承6内套有第2轴7，输送辊8设置在第2轴7的一端上并能随第2轴7同步转动，所述底座1的两端安装有气缸9，气缸9的气缸臂与固定在横梁2上的板状连接件19相连。工作过程中可以通过对气缸9的控制来调节输送辊5和输送辊8之间的距离，例如当纺织物的厚度变薄时，控制气缸9使其气缸臂拉回，气缸臂带动横梁2下降，从而带动输送辊8向下移动。纺织物的厚度不同时，输送辊8向下移动的距离也有所不同。当输送辊8移动至适当位置时，停止气缸9的运动，使两辊之间的压力大小适当，从而保证纺织物的输送正常。
所述第2轴7依次穿过第2连接臂12上端的轴孔以及齿轮13，齿轮13固定在第2轴7上并能随第2轴7同步转动，第2轴7能在第2连接臂12上端的轴孔内自由转动；齿轮13与齿轮15相啮合，齿轮15固定在第3轴14上并能够随第3轴14同步转动，第3轴14穿过第2连接臂12下端的轴孔并能在该轴孔中自由转动；固定在第3轴14上的链轮20以及固定在第1轴4上的链轮16将第3轴14和第1轴4链连接起来；两个第1连接臂17的上端和下端分别设置有轴孔，第3轴14的两端分别穿过两个第1连接臂17顶端的轴孔，第1轴4穿过两个第1连接臂17底端的轴孔，第3轴14和第1轴4能在第1连接臂17的轴孔内自由转动；所述第1连接臂17和第2连接臂12上的轴孔两侧分别设置有轴承挡图22，能够保证第1轴4、第2轴7、第3轴14与第1连接臂17、第2连接臂12之间不能轴向相对移动。
启动电机11，电机11上的链轮18通过链条带动链轮10正向转动，从而带动第1轴4以及第1轴4上的输送辊5正向转动；同时链轮16通过链条带动链轮20以及齿轮15正向转动，由于齿轮15与齿轮13相啮合，从而齿轮13反向转动，最终带动输送辊8反向转动。该结构改变了以往进料装置中动力辊提供动力，从动辊通过纺织物的摩擦被动旋转的送料方式，使进料装置中的两个输送辊同时旋转提供动力，能够达到更好的输送效果。
当控制气缸9使其气缸臂伸长或收缩时，横梁2将向上或者向下移动，输送辊5和输送辊8之间通过第2连接臂12和第1连接臂17之间相互配合连接，并且通过链轮16、链轮20、齿轮15以及齿轮13的过渡，能够保证在调节输送辊5和输送辊8之间距离的同时，仍能为两辊提供动力，不影响其作业进程。
采用本实用新型结构的绗缝机进料装置，结构简单，安装方便，既能在不丧失动力的前提下改变输送辊之间的距离，使其适应纺织物不同厚度的变化，又能使两个输送辊同时为纺织物提供动力。
Claims (4)
1.一种绗缝机进料装置，包括底座(1)和位于底座(1)上部的横梁(2)，底座(1)上的右侧安装有第1输送辊(5)，横梁(2)上相应的右侧安装有第2输送辊(8)，底座(1)上的左侧安装有第1轴承(3)，其上安装有第1轴(4)，第1轴(4)的输出端与输送辊(5)固定连接，横梁(2)上的左侧安装有第2轴承(6)，第2轴(7)安装在第2轴承(6)上，第2轴(7)的输出端与第2输送辊(8)固定连接，所述第1轴(4)由电机驱动，其特征在于：所述底座(1)上安装有气缸(9)，所述横梁(2)安装在该气缸(9)的气缸臂上。
2.如权利要求1所述的绗缝机进料装置，其特征在于：所述气缸(9)在底座(1)的两侧各设置1个，横梁(2)的两端分别安装在两个气缸(9)的气缸臂上。
3.如权利要求1或2所述的绗缝机进料装置，其特征在于：在所述第1轴(4)和第2轴(7)之间平行设置有第3轴(14)，第3轴(14)的两端分别通过一第1连接臂(17)与第1轴(4)连接，所述第1连接臂(17)能够绕第1轴(4)摆动，所述第3轴(14)与第2轴(7)通过第2连接臂(12)可摆动地连接，第1轴(4)和电机(11)输出轴之间、第1轴(4)和第3轴(14)之间以及第3轴(14)和第2轴(7)分别传动连接。
4.如权利要求3所述的绗缝机进料装置，其特征在于：第1轴(4)和电机(11)输出轴之间以及第1轴(4)和第3轴(14)之间分别通过链条传动，第3轴(14)和第2轴(7)通过齿轮传动。
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Cited By (2)
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| CN102535030A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 江苏康乃馨织造有限公司 | 缝纫机送布装置 |
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2010
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