CN201862292U - 酯化反应中的油水分离装置 - Google Patents
酯化反应中的油水分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201862292U CN201862292U CN2010206235296U CN201020623529U CN201862292U CN 201862292 U CN201862292 U CN 201862292U CN 2010206235296 U CN2010206235296 U CN 2010206235296U CN 201020623529 U CN201020623529 U CN 201020623529U CN 201862292 U CN201862292 U CN 201862292U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- water separator
- separation device
- water separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种酯化反应中的油水分离装置，包括与冷凝器连通的油水分离器，油水分离器上端设有的溢流口，溢流口通过管道连通酯化釜，其特征在于：在油水分离器的上端固装有隔板，隔板将油水分离器的上端分割成两个相互隔离的空腔。这样利用水、溶剂的比重不同，将水与溶剂充分分离，充分分解可有效避免副产物的产生，提高了收率，缩短了反应时间，节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型属于化工产品生产技术领域，特别涉及一种酯化反应中的油水分离装置。
背景技术
在酯化系统进程中，油水分离，原料重复利用，节约成本是整个生产的需要。由此可见，油水分离是资源回收利用的一个重要步骤，目前一般采用传统的油水分离器进行油水分离，传统的油水分离存在少量水随溶剂被带回到酯化釜中的状况，而这部分未被充分分离的水，造成了副产物的生成，进而导致降低了产品的收率，另外油水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种油水分离效果好，避免因油水分离不充分而产生副产物，缩短了反应时间，节约了资源的酯化反应中的油水分离装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种酯化反应中的油水分离装置，包括与冷凝器连通的油水分离器，油水分离器上端设有的溢流口，溢流口通过管道连通酯化釜，其特征在于：在油水分离器的上端固装有隔板，隔板将油水分离器的上端分割成两个相互隔离的空腔。
本实用新型具有的优点和积极效果是： 由于本实用新型采用上述技术方案，即在油水分离器的上端固装有隔板，隔板将油水分离器的上端分割成两个相互隔离的空腔，利用水、溶剂的比重不同，将水与溶剂充分分离，充分分解可有效避免副产物的产生，提高了收率，缩短了反应时间，节约了资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1、冷凝器；2、油水分离器；3、溢流口；4、管道；5、酯化釜；6、隔板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种酯化反应中的油水分离装置，包括与冷凝器1连通的油水分离器2，油水分离器2上端设有的溢流口3，溢流口3通过管道4连通酯化釜5，在油水分离器2的上端固装有隔板6，隔板6将油水分离器的上端分割成两个相互隔离的空腔。这样利用水、溶剂的比重不同，将水与溶剂充分分离，充分分解可有效避免副产物的产生，提高了收率，缩短了反应时间，节约了资源。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种酯化反应中的油水分离装置，包括与冷凝器连通的油水分离器，油水分离器上端设有的溢流口，溢流口通过管道连通酯化釜，其特征在于：在油水分离器的上端固装有隔板，隔板将油水分离器的上端分割成两个相互隔离的空腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206235296U CN201862292U (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 酯化反应中的油水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206235296U CN201862292U (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 酯化反应中的油水分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201862292U true CN201862292U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44133460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206235296U Expired - Fee Related CN201862292U (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 酯化反应中的油水分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201862292U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407027A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-04-11 | 洛阳骏腾能源科技有限公司 | 废旧塑料造粒机用的气液两级分离器及分离方法 |
| CN102430259A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-05-02 | 洛阳骏腾能源科技有限公司 | 废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器及分离方法 |
-
2010
- 2010-11-24 CN CN2010206235296U patent/CN201862292U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407027A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-04-11 | 洛阳骏腾能源科技有限公司 | 废旧塑料造粒机用的气液两级分离器及分离方法 |
| CN102430259A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-05-02 | 洛阳骏腾能源科技有限公司 | 废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器及分离方法 |
| CN102430259B (zh) * | 2011-11-21 | 2015-05-13 | 洛阳骏腾能源科技有限公司 | 废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器及分离方法 |
| CN102407027B (zh) * | 2011-11-21 | 2015-05-13 | 洛阳骏腾能源科技有限公司 | 废旧塑料造粒机用的气液两级分离器及分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006081457A3 (en) | Microwave-enhanced process to maximize biodiesel production capacity | |
| CN201862292U (zh) | 酯化反应中的油水分离装置 | |
| CN103449952A (zh) | 一种高纯度番茄红素的制备方法 | |
| CN203683420U (zh) | 一种快速分离煤焦油中酚类化合物的新型装置 | |
| CN103641780B (zh) | 一种从煤焦油粗品中提纯异喹啉的方法 | |
| CN103451013A (zh) | 废弃油脂的预处理方法 | |
| CN101475168B (zh) | 一种对活性炭进行洗涤的方法 | |
| CN205235473U (zh) | 一种用于增塑剂环氧大豆油生产的油水分离装置 | |
| KR101388924B1 (ko) | 바이오디젤의 제조방법 | |
| CN204352868U (zh) | 一种混合油多级混合反应罐 | |
| CN103497842B (zh) | 利用甲乙醇作为酯交换剂制备生物柴油的新方法 | |
| CN202185182U (zh) | 用于环氧树脂生产线中的油水分离器 | |
| CN105503789A (zh) | 蒙脱土负载金属离子固体酸催化木糖转化为糠醛的方法 | |
| CN204400875U (zh) | 增塑剂初级提纯塔 | |
| CN204690123U (zh) | 一种高纯度四甲基氢氧化铵的提取设备 | |
| CN202766437U (zh) | 一种提高emc产品纯度的生产装置 | |
| CN202701374U (zh) | 一种雾化铜粉的分离装置 | |
| CN102746260A (zh) | 一种制备苯并呋喃-2-（3h）-酮的方法 | |
| CN201862405U (zh) | 酯化系统清洗装置 | |
| CN201815147U (zh) | 立式油水分离器 | |
| CN103396842B (zh) | 利用生活和工业垃圾催化制备生物柴油的方法 | |
| CN205294864U (zh) | 一种从副产硫酸中回收三氟化硼的装置 | |
| CN204550502U (zh) | 一种生物柴油连续自动甘油皂分离器 | |
| CN204911057U (zh) | 巨菌草生产糠醛用的气渣分离器 | |
| CN201862284U (zh) | 碳酸二甲酯生产中丙二醇连续生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20131124 |