CN201861218U

CN201861218U - 一种具防漏气自锁单向阀的气囊

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Publication number: CN201861218U
Application number: CN2010206281699U
Authority: CN
Inventors: 熊平; 阙先进; 吴春生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-11-26

Abstract

一种具防漏气自锁单向阀的气囊，包括气囊本体、单向阀，所述气囊本体从上至下依次由矩形的第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层热合而成，利用设置在第二膜层、第三膜层构成的第一腔室中的第二单向阀和第五热合线上的第一单向阀对气囊充气；同时，利用第一膜层、第四膜层将设置有单向阀的第二膜层、第三膜层整体包裹，充气后，利用第一膜层和第四膜层内的气压将设置在第二膜层和第三膜层之间的单向阀压住，以杜绝单向阀在充气后漏气；本实用新型结构简单合理、密封效果好，可有效提高气囊的气密性，延长充气气囊的有效利用时间，克服现有气囊单向阀气密性较差的缺陷，适于工业化制造。

Description

一种具防漏气自锁单向阀的气囊

技术领域

本实用新型涉及一种气囊，特别是指一种具防漏气自锁单向阀的气囊。

背景技术

利用共挤膜或流延膜等塑料膜高密度不漏气的特点制造制造的气囊，通常采用由单片舌片一侧设有耐高温油墨与高强度共挤膜或流延膜热合在一起而形成单向阀，实现气囊中气体与外界的密封，这种单向阀只需要将舌片、耐高温油墨与共挤膜或流延膜一次热合即可，其密封机理是利用舌片一侧与热合成气囊的两片共挤膜或流延膜中的一片热合在一起，舌片的另一侧与热合成气囊的两片共挤膜或流延膜中的另一片之间涂覆耐高温油墨，在热合时，舌片涂覆有耐高温油墨的一侧与共挤膜或流延膜之间不形成有效热合，形成一个开口，以利于对气囊充气；当气囊充气完成后，利用气囊中的气压将舌片压贴在与舌片没有形成有效热合的共挤膜或流延膜内表面，从而，将舌片与共挤膜或流延膜之间形成的开口封住，实现气囊的密封。这种结构的单向阀，具有结构简单、加工制造方便的优点，作为短时间的密封，效果确实比较好；但由于其结构本身存在的缺陷，气囊充气时不能完全保证舌片与共挤膜或流延膜内表面实现完全压贴，特别是当气囊受到外界的挤压时，乙烯片与共挤膜或流延膜内表面之间很容易产生空隙或皱褶，导致其密封性能下降，影响气囊的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理、密封效果好的具防漏气自锁单向阀的气囊。

本实用新型一种具防漏气自锁单向阀的气囊，包括气囊本体、单向阀，所述气囊本体从上至下依次由矩形的第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层热合而成，所述第一膜层、第四膜层形状、尺寸完全相同；所述第二膜层、第三膜层宽度方向尺寸与所述第一膜层、第四膜层相同，所述第二膜层、第三膜层长度方向尺寸较所述第一膜层、第四膜层的小；所述第二膜层、第三膜层分别沿其长、宽方向的边热合在一起，形成宽度方向的第一热合线、第二热合线及长度方向的第三热合线、第四热合线；在所述第二膜层、第三膜层的宽度方向还热合有第五热合线，所述第五热合线平行于所述第一热合线且距所述第一热合线10～20mm，而将所述第二膜层、第三膜层分隔成第一热合线与第五热合线之间的第一腔室及第五热合线与第二热合线之间的第二腔室；在所述第五热合线上设有与所述第一腔室、第二腔室连通的第一单向阀；在所述第二热合线上设有至少一个不完全热合的开口；在第三热合线或第四热合线处于所述第一腔室位置处设有第二单向阀；所述第一膜层、第四膜层分别处于所述第二膜层、第三膜层外表面，其一个宽度方向的边沿所述第一热合线与所述第二膜层、第三膜层热合在一起，另一个宽度方向的边热合在一起形成第六热合线；其长度方向分别沿所述第三热合线、第四热合线与所述第二膜层、第三膜层热合在一起。

本实用新型中，所述第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层由共挤膜或流延膜构成。

本实用新型中，在所述第二膜层、第三膜层构成的第二腔室中热合有第七热合线及第八热合线，所述第七热合线及第八热合线一端与所述第五热合线连接并处于所述第一单向阀两侧，另一端延伸至所述第二腔室中。

本实用新型中，延伸至所述第二腔室中的所述第七热合线及第八热合线之间热合有第九热合线，所述第九热合线的两端与所述第七热合线或第八热合线之间不闭合。

本实用新型中，所述单向阀由单片舌片一侧设有耐高温油墨或双片舌片之间设有耐高温油墨与共挤膜或流延膜热合在一起而形成。

本实用新型中，所述单向阀中设置的耐高温油墨宽度为6～15mm。

本实用新型，所述气囊本体有多个并列组成，通过所述第一腔室中的第一单向阀构成充气通道。

本实用新型由于采用上述结构，利用共挤膜或流延膜具有高密度不漏气的特点制造气囊，并利用设置在第二膜层、第三膜层构成的第一腔室中的第二单向阀和第五热合线上的第一单向阀对气囊充气；同时，利用第一膜层、第四膜层将设置有单向阀的第二膜层、第三膜层整体包裹，充气后，利用第一膜层和第四膜层内的气压将设置在第二膜层和第三膜层之间的单向阀压住，以杜绝单向阀在充气后漏气；特别是当采用多个气囊本体并列组成一个整体，利用每个气囊本体上设置的第一腔室与第二单向阀构成充气通道，可以实现对多个气囊本体实现一次性充气，充气完成后，利用设置在充气通道中的多个第二单向阀得对气囊进行多层防护，有效增强了气囊的气密性，减少漏气。

综上所述，本实用新型结构简单合理、密封效果好，可有效提高气囊的气密性，延长充气气囊的有效利用时间，克服现有气囊单向阀气密性较差的缺陷，适于工业化制造。

附图说明

附图1为本实用新型一种具防漏气自锁单向阀的气囊的主视图。

附图2为附图1中气囊在充气时的A-A剖视图。

附图3为附图1中气囊在充气时的B-B剖视图。

附图4为附图1中气囊在充气时的C-C剖视图。

附图5为附图1中气囊在充气时的D-D剖视图。

附图6为附图1中气囊在充气时的E-E剖视图。

附图7为附图1中气囊在充气后的F-F剖视图。

附图8为附图1中气囊在充气后的G-G剖视图。

附图9为附图1中气囊在充气后的H-H剖视图。

附图10为本实用新型多个气囊并列组合结构示意图。

图中：1-气囊本体，2-第一膜层，3-第二膜层，4-第三膜层，5-第四膜层，6-第一热合线，7-第二热合线，8-第三热合线，9-第四热合线，10-第五热合线，11-第一腔室，12-第二腔室，13-第一单向阀，14-开口，15-第二单向阀，16-第六热合线，17-第七热合线，18-第八热合线，19-第九热合线。

具体实施方式

本实用新型的具体结构，下面结合附图及具体实施例进行详细说明。

实施例1

参见附图1，2，3，4，5，6，本实用新型一种具防漏气自锁单向阀的气囊，包括气囊本体1、单向阀，所述单向阀由单片舌片一侧设有宽度为6～15mm耐高温油墨或双片舌片之间设有宽度为6～15mm耐高温油墨与共挤膜或流延膜热合在一起而形成；所述气囊本体1从上至下依次由矩形的第一膜层2、第二膜层3、第三膜层4、第四膜层5热合而成，所述第一膜层2、第四膜层5形状、尺寸完全相同；所述第二膜层3、第三膜层4宽度方向尺寸与所述第一膜层2、第四膜层5相同，所述第二膜层3、第三膜层4长度方向尺寸较所述第一膜层2、第四膜层5的小；所述第二膜层3、第三膜层4分别沿其长、宽方向的边热合在一起，形成宽度方向的第一热合线6、第二热合线7及长度方向的第三热合线8、第四热合线9；在所述第二膜层3、第三膜层4的宽度方向还热合有第五热合线10，所述第五热合线10平行于所述第一热合线6且距所述第一热合线6的距离为10～20mm，而将所述第二膜层3、第三膜层4分隔成第一热合线6与第五热合线10之间的第一腔室11及第五热合线10与第二热合线7之间的第二腔室12；在所述第五热合线10上设有与所述第一腔室11、第二腔室12连通的第一单向阀13；在所述第二热合线7上设有至少一个不完全热合的开口14；在第三热合线8或第四热合线9处于所述第一腔室11位置处设有第二单向阀15；在所述第二膜层3、第三膜层4构成的第二腔室12中热合有第七热合线17及第八热合线18，所述第七热合线17及第八热合线18一端与所述第五热合线10连接并处于所述第一单向阀13两侧，另一端延伸至所述第二腔室12中，其间热合有第九热合线19，所述第九热合线19的两端与所述第七热合线17或第八热合线18之间不闭合；所述第一膜层2、第四膜层5分别处于所述第二膜层3、第三膜层4外表面，其一个宽度方向的边沿所述第一热合线6与所述第二膜层3、第三膜层4热合在一起，另一个宽度方向的边热合在一起形成第六热合线16；其长度方向分别沿所述第三热合线8、第四热合线9与所述第二膜层3、第三膜层4热合在一起。

本实施例中，所述第一膜层2、第二膜层3、第三膜层4、第四膜层5由共挤膜或流延膜构成。

实施例2

参见附图10，本实施例的结构组成与实施例1基本相同，仅仅是气囊本体1由多个气囊并列组成，通过所述第一腔室11中的第一单向阀15构成充气通道。

Claims

1.一种具防漏气自锁单向阀的气囊，包括气囊本体、单向阀，其特征在于：所述气囊本体从上至下依次由矩形的第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层热合而成，所述第一膜层、第四膜层形状、尺寸完全相同；所述第二膜层、第三膜层宽度方向尺寸与所述第一膜层、第四膜层相同，所述第二膜层、第三膜层长度方向尺寸较所述第一膜层、第四膜层的小；所述第二膜层、第三膜层分别沿其长、宽方向的边热合在一起，形成宽度方向的第一热合线、第二热合线及长度方向的第三热合线、第四热合线；在所述第二膜层、第三膜层的宽度方向还热合有第五热合线，所述第五热合线平行于所述第一热合线且距所述第一热合线10～20mm，而将所述第二膜层、第三膜层分隔成第一热合线与第五热合线之间的第一腔室及第五热合线与第二热合线之间的第二腔室；在所述第五热合线上设有与所述第一腔室、第二腔室连通的第一单向阀；在所述第二热合线上设有至少一个不完全热合的开口；在第三热合线或第四热合线处于所述第一腔室位置处设有第二单向阀；所述第一膜层、第四膜层分别处于所述第二膜层、第三膜层外表面，其一个宽度方向的边沿所述第一热合线与所述第二膜层、第三膜层热合在一起，另一个宽度方向的边热合在一起形成第六热合线；其长度方向分别沿所述第三热合线、第四热合线与所述第二膜层、第三膜层热合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种具防漏气自锁单向阀的气囊，其特征在于：所述第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层由共挤膜或流延膜构成。

3.根据权利要求2所述的一种具防漏气自锁单向阀的气囊，其特征在于：在所述第二膜层、第三膜层构成的第二腔室中热合有第七热合线及第八热合线，所述第七热合线及第八热合线一端与所述第五热合线连接并处于所述第一单向阀两侧，另一端延伸至所述第二腔室中。

4.根据权利要求3所述的一种具防漏气自锁单向阀的气囊，其特征在于：延伸至所述第二腔室中的所述第七热合线及第八热合线之间热合有第九热合线，所述第九热合线的两端与所述第七热合线或第八热合线之间不闭合。

5.根据权利要求4所述的一种具防漏气自锁单向阀的气囊，其特征在于：所述单向阀由单片舌片一侧设有耐高温油墨或双片舌片之间设有耐高温油墨与共挤膜或流延膜热合在一起而形成。

6.根据权利要求5所述的一种具防漏气自锁单向阀的气囊，其特征在于：所述单向阀中设置的耐高温油墨宽度为6～15mm。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种具防漏气自锁单向阀的气囊，其特征在于：所述气囊本体有多个并列组成，通过所述第一腔室中的第一单向阀构成充气通道。