CN201859286U - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶显示装置，其包括相对设置的第一基板、第二基板和多个柱状间隔物，该柱状间隔物分隔该第一基板和该第二基板，该第一基板包括显示区域和非显示区域，该显示区域和该非显示区域内的该柱状间隔物的尺寸和分布密度均相同。本实用新型液晶显示装置具有成本较低的优点。

Description

液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示装置，尤其涉及一种无源驱动液晶显示装置(LCD)。

背景技术

目前，无源驱动液晶显示装置一般包括上下两片基板和填充在上下基板之间的液晶层。上下基板中显示区内具有一定形状的电极图形，电极上具有配向膜材料，使液晶分子得到特定方向的配向。上下基板的电极之间形成电场，电场的变化可以对液晶分子的排列进行调制，从而对通过液晶层的光线进行调制，实现图形显示。

无源驱动液晶显示装置在客户订制时，其尺寸通常不统一，所需要显示的图形各不相同，导致不同款液晶显示装置的基板上电极图形也不相同。所以在形成基板电极图形的光刻工序，不同款液晶显示装置需要用到不同的掩膜板(Mask)，一般来说，每个不同的型号需要制作一套专用的掩膜板。

在制作柱状间隔物(Post Spacer)的工艺中通常要经过光刻工序，需要使用制作柱状间隔物专用的掩膜板，一般的作法也是每款液晶显示装置型号制作一款专用的掩膜板，通常每个液晶显示装置厂家每年都需要制作几百款不同型号的液晶显示装置，所以也就需要制作相应数量的用于制作柱状间隔物的掩膜板，这样会付出相当大的成本。

例如，请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的柱状间隔物的分布示意图。该液晶显示装置1包括一基板10、多个第一柱状间隔物12及多个第二柱状间隔物18。该多个第一柱状间隔物12及该多个第二柱状间隔物18分别设置在该基板10上，并且彼此相隔而不接触。该基板10被划分为非显示区域14和显示区域16，其中，该第一柱状间隔物12位于该非显示区域14内，该第二柱状间隔物18位于该显示区域16内，且该第一柱状间隔物12的大小和密度与该第二柱状间隔物18的大小和密度都存在差异。由于每款液晶显示装置的边框大小和形状不同，所以制作不同款的柱状间隔物的掩膜板相应不能通用，增加了产品的成本。

实用新型内容

针对现有技术液晶显示装置本较高的问题，本实用新型提供一种成本低的液晶显示装置。

一种液晶显示装置，其包括相对设置的第一基板、第二基板和多个柱状间隔物，该柱状间隔物分隔该第一基板和该第二基板，该第一基板包括显示区域和非显示区域，该显示区域和该非显示区域内的该柱状间隔物的尺寸和分布密度均相同。

作为该液晶显示装置的进一步改进，该柱状间隔物为均匀分布。

作为该液晶显示装置的进一步改进，该柱状间隔物为点阵分布。

作为该液晶显示装置的进一步改进，该非显示区域位于该显示区域的外围并环绕该显示区域。

作为该液晶显示装置的进一步改进，该液晶显示装置进一步包括液晶层，该液晶层夹设在该第一基板和该第二基板之间。

作为该液晶显示装置的进一步改进，该柱状间隔物为圆柱结构或棱柱结构。

本实用新型液晶显示装置中，柱状间隔物大小和分布密度在液晶显示装置的显示区域和非显示区域相同，所以不同款式的液晶显示装置可以共用相同的柱状间隔物掩膜板，降低了制作多款液晶显示装置时的成本。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示装置的柱状间隔物的平面示意图。

图2是本实用新型液晶显示装置一较佳实施方式中的柱状间隔物的平面结构示意图。

图3是制作图2所示柱状间隔物工艺中涂覆有光敏材料层的第一基板的平面结构示意图。

图4是图3中涂覆有光敏材料层的第一基板在光刻后所形成柱状间隔物的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

请参阅图2，图2是本实用新型液晶显示装置一较佳实施方式中的柱状间隔物的平面结构示意图。该液晶显示装置2包括第一基板21、第二基板(图未示)、液晶层(图未示)和多个柱状间隔物23。该第一基板21和该第二基板相对设置，该液晶层夹设在该第一基板21和该第二基板之间。该柱状间隔物23的大小、高度和分布密度一致，均匀分散设置在该第一基板21表面，该柱状间隔物23的主要作用是保持该第一基板21和该第二基板之间的间隔，该柱状间隔物23为圆柱结构，当然，根据产品的设计需要，该柱状间隔物23也可以为棱柱结构等其它任意的合适形状。

该第一基板21包括显示区域25和非显示区域27，该非显示区域27位于该显示区域25的外围并环绕该显示区域25。其中，分布在该显示区域25和该非显示区域27中的该柱状间隔物23的大小、高度和分布密度均相同。

该液晶显示装置2中的该柱状间隔物23可以通过简易、低成本的制作工艺制得。请再参阅图3和图4，图3是为制作该柱状间隔物工艺中涂覆有光敏材料层的第一基板的平面结构示意图，图4是图3中涂覆有光敏材料层的第一基板在光刻后所形成柱状间隔物的平面结构示意图。该柱状间隔物23的制作工艺主要包括以下步骤：

步骤一，提供第一基板21，并将该第一基板21依次经过碱液清洗、毛刷清洗、清水清洗、高压喷淋、风刀、红外干燥和紫外线处理等，以使该第一基板21达到清洁、平整的要求。

步骤二，在经过步骤一处理的该第一基板21表面以刮刀涂覆的方式涂覆光敏材料。

步骤三，经过步骤二处理的涂覆有该光敏材料的该第一基板21通过机械手臂被搬运到可高速旋转的圆形转盘，该第一基板21通过真空吸附的方式被固定在圆形转盘上，然后，转盘以设定的速度进行高速旋转，利用离心力的作用使涂覆于该第一基板21表面的光敏材料向四周扩散，从而使该第一基板21表面的该光敏材料达到预定的厚度从而形成光敏材料层22。转盘速度的设定一般要根据光敏材料的性能及预定的厚度值来确定。

步骤四，经过步骤三处理的该第一基板21通过机械手臂被搬运入低温烘箱设备，使该光敏材料层22初步干燥增加其与该第一基板21之间的粘附性。

步骤五，形成该光敏材料层22的该第一基板21通过曝光装置，使用柱状间隔物掩膜板曝光，被曝光区域的光敏材料会发生光化学反应，该柱状间隔物掩膜板包括多个通孔，且该通孔的尺寸和分布密度均相同。

步骤六，经过步骤五处理的该第一基板21通过传送轮被搬运入微影设备中，利用该第一基板21上曝光与非曝光区域的光敏材料在微影液中溶解速度的不同，在该第一基板21表面形成该柱状间隔物23，例如形成按点阵分布的该柱状间隔物23。

步骤七，经过步骤六处理的附有该柱状间隔物23点阵的该第一基板21利用高温烘烤设备，除去残留在光敏材料中的溶剂等材料，实现该该柱状间隔物23的充分硬化。

本实用新型的该液晶显示装置2中，该柱状间隔物23大小和分布密度在该液晶显示装置2的显示区域25和非显示区域27相同，所以不同款式的液晶显示装置可以共用同一张柱状间隔物掩膜板，降低了制作多款液晶显示装置时的成本。

综上所述，本实用新型液晶显示装置具有成本较低的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶显示装置，其包括相对设置的第一基板、第二基板和多个柱状间隔物，该柱状间隔物分隔该第一基板和该第二基板，其特征在于：该第一基板包括显示区域和非显示区域，该显示区域和该非显示区域内的该柱状间隔物的尺寸和分布密度均相同。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该柱状间隔物为均匀分布。

3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：该柱状间隔物为点阵分布。

4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于：该非显示区域位于该显示区域的外围并环绕该显示区域。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置进一步包括液晶层，该液晶层夹设在该第一基板和该第二基板之间。

6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该柱状间隔物为圆柱结构或棱柱结构。

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