CN201858920U - 一种蜂窝状陶瓷体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝状陶瓷体，它外形为正方体、长方体、多边体或圆柱体，在蜂窝状陶瓷体内部形成有大小均匀且呈平行或交错排列的孔，所述孔的形状为三角形、方形、多边形、圆形或椭圆形。其蜂窝状陶瓷体的比表面积和孔隙率大大提高，从而提高了蜂窝陶瓷体的蓄热性能，在蓄热式工业加热炉中使用，可大大提高蓄热式加热炉的燃烧效果，节约能源，降低有害气体排放，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷蓄热体，尤其是涉及一种蜂窝状陶瓷蓄热体。
背景技术
众所周知，在钢铁、石化等各种工业炉窑蓄热式工业加热炉中，蜂窝陶瓷体是蓄热式工业加热炉理想的陶蓄热材料，它既能提高燃烧效果，节约能源，又能减少有害气体排放，降低环境污染。蓄热式加热炉性能指标和热效率的高低直接取决于蜂窝陶瓷体的蓄热性能，作为蓄热式工业加热炉中的关键部件-蜂窝陶瓷体，蜂窝陶瓷体的比表面积大小、孔隙率的高低是直接影响蜂窝陶瓷体的蓄热性能的主要因素。目前蜂窝陶瓷体内部孔洞大小不大均匀，排列也呈不规则状态，使蜂窝陶体比表面积、孔隙率还不够大，造成蜂窝陶瓷体的蓄热性能还不够高。
实用新型内容
针对现有技术中蜂窝陶瓷体比表面积还不够大，蓄热性能还不够高的问题，本实用新型提供了比表面积大，孔隙率高，蓄热性能高的蜂窝状陶瓷体。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述蜂窝状陶瓷体外形为正方体、长方体、多边体或圆柱体形，在蜂窝状陶瓷体内部形成有大小均匀且呈平行或交错排列的孔，所述孔的形状为三角形、方形、多边形、圆形或椭圆形。
所述蜂窝状陶瓷体采用铝矾土、高岭土、滑石和长石按一定比例经球磨、捏合、陈腐、炼泥、成型、烘干、切割和高温烧结而成。
本实用新型内部由于具有紧密有序排列、壁薄且大小均匀的孔，使其蜂窝状陶瓷的比表面积和孔隙率大大提高，从而提高了蜂窝状陶瓷体的蓄热性能，在蓄热式工业加热炉中使用，可大大提高蓄热式加热炉的燃烧效果，节约能源，降低有害气体排放，减少环境污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本实用新型第一种结构示意图。
图2是本实用新型第二种结构示意图。
图3是本实用新型第三种结构示意图。
图中：1、三角形孔，2、方形孔，3、圆形孔。
具体实施方式
实施例1，在图1中，所述一种蜂窝状陶瓷体外形圆柱体，在蜂窝状陶瓷体内部形成有大小均匀、且呈平行排列的三角形孔1，它采用铝矾土、高岭土、滑石和长石重量比为3∶5∶1∶1的原料混合成200kg，球磨3小时，用100目过筛后，加入原料总重量10％的水和3％的桐油，在捏合机中捏合，捏合后陈腐24小时，选择三角形孔模具，用液压方法压制成三角形孔的蜂窝状陶瓷体坯体，在60-120℃烘干，再在1350℃高温烧制而成一种蜂窝状陶瓷体。
实施例2，在图2中，外形呈长方体形，按照实施例1方法，选择方形孔模具压制成形状为方形孔2、且呈交错排列的蜂窝状陶瓷体，也可选择五边形、六边形孔模具。
实施例3，在图3中，按照实施例1方法，选择圆形孔模具压制成形状为圆形孔3、且呈平行排列的蜂窝状陶瓷体，也可选择椭圆形孔模具。
Claims (1)
1.一种蜂窝陶瓷体，它外形为正方体、长方体、多边体或圆柱体形，其特征是：在蜂窝状陶瓷体内部形成有大小均匀且呈平行或交错排列的孔，所述孔的形状为三角形、方形、多边形、圆形或椭圆形。
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2010
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