CN201857379U - 粗煤气洗涤装置 - Google Patents

粗煤气洗涤装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201857379U
CN201857379U CN2010205473757U CN201020547375U CN201857379U CN 201857379 U CN201857379 U CN 201857379U CN 2010205473757 U CN2010205473757 U CN 2010205473757U CN 201020547375 U CN201020547375 U CN 201020547375U CN 201857379 U CN201857379 U CN 201857379U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
raw gas
cooler
liquor
raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205473757U
Other languages
English (en)
Inventor
刘斌
冯永发
薛江卫
隋竞
连军卫
孙德良
谭代福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Luan Mining Group Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Luan Mining Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Luan Mining Group Co Ltd filed Critical Shanxi Luan Mining Group Co Ltd
Priority to CN2010205473757U priority Critical patent/CN201857379U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201857379U publication Critical patent/CN201857379U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

粗煤气洗涤装置,其煤气贮罐、粗煤气洗涤器、粗煤气气液分离器、一级预冷器和二级预冷器通过煤气管线顺序连通,煤气水贮罐通过煤气水总管与二级预冷器的上部连通,二级煤气水管的一端连接在二级预冷器的底部,另一端与一级预冷器的上部连通,三级煤气水管的一端连接在一级预冷器的底部,另一端接入粗煤气洗涤器的上部,粗煤气洗涤器底部连接洗涤煤气水管,穿过粗煤气气液分离器后,接入气化炉中。本实用新型的粗煤气洗涤装置实现了煤气水与粗煤气的全程逆流串联洗涤,减少了粗煤气洗涤的循环次数,提高了粗煤气洗涤效率。

Description

粗煤气洗涤装置
技术领域
本实用新型属于煤气化技术领域,涉及一种煤气化生产粗煤气的洗涤装置,特别是一种串联式的粗煤气洗涤装置。
背景技术
煤气化产生的粗煤气需要先用煤气水洗涤后,再进入后续工序使用。现有技术中,一般采用冷却后的煤气水以并联的方式对粗煤气进行洗涤,其粗煤气洗涤流程如图1,具体按照以下过程进行:来自煤气贮罐11的粗煤气经粗煤气洗涤器1洗涤后,较干净的粗煤气通过煤气管线21进入粗煤气气液分离器2,进行气液分离后,依次进入一级预冷器3和二级预冷器4进行初步冷却,完成后送往中间冷却器及后续系统13。在一级预冷器3和二级预冷器4中冷却产生的冷凝液收集到设备底部。来自煤气水贮罐12的煤气水通过粗煤气洗涤水总管22进入界区内,经分支管线分别进入到一级预冷器3、二级预冷器4及粗煤气洗涤器1中,对设备管程及粗煤气进行冲洗,冲冼后含尘、焦油、油、酚等杂质的煤气水也收集到各设备底部。收集在一级预冷器3和二级预冷器4底部的冷凝液和洗涤煤气水通过水泵分别经回流管线24和23再送回粗煤气洗涤水总管22,进入到粗煤气洗涤器1用于再次洗涤粗煤气。粗煤气洗涤器1底部收集的洗涤煤气水从粗煤气洗涤器1的底部管道25流入粗煤气气液分离器2中,与粗煤气气液分离器2中分离得到的液体汇合后,通过高压喷射煤气水泵送到气化炉14中使用。
上述粗煤气的洗涤工艺中,存在着用较干净的煤气水去洗较脏的粗煤气,用较脏的煤气水去洗较干净的粗煤气的情况,因此需要经过多次重复洗涤才能达到技术要求,不仅耗费时间长,也过多的消耗了能源。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单,洗涤效率高的粗煤气洗涤装置。
本实用新型的粗煤气洗涤装置包括有煤气贮罐、粗煤气洗涤器、粗煤气气液分离器、一级预冷器、二级预冷器和煤气水贮罐,一条煤气管线将煤气贮罐、粗煤气洗涤器、粗煤气气液分离器、一级预冷器、二级预冷器顺序连通后,最后接入中间冷却器及后续系统;煤气水贮罐通过煤气水总管与二级预冷器的上部连通,二级煤气水管的一端连接在二级预冷器的底部,另一端与一级预冷器的上部连通,三级煤气水管的一端连接在一级预冷器的底部,另一端接入粗煤气洗涤器的上部,粗煤气洗涤器的底部连接洗涤煤气水管,该洗涤煤气水管穿过粗煤气气液分离器后,接入气化炉中。
本实用新型提供的粗煤气洗涤装置,其粗煤气流程不变,即从煤气贮罐通过煤气管线顺序经过粗煤气洗涤器、粗煤气气液分离器、一级预冷器、二级预冷器,处理合格后送入中间冷却器及后续系统。现有的粗煤气洗涤流程为并列式的,来自煤气水贮罐的煤气水同时进入一级预冷器、二级预冷器和粗煤气洗涤器中,因此存在干净煤气水与脏煤气水混合不分,洗涤效率不高的问题。本实用新型对上述粗煤气的洗涤流程进行了改进,使煤气水按照串联逆流程的运行路线相对于粗煤气逆向运行,从而实现煤气水与粗煤气的全程逆流串联洗涤。
本实用新型的粗煤气洗涤装置避免了新进入装置的干净煤气水与洗涤过的煤气水相互混合的问题,利用脏的洗涤煤气水洗涤脏的粗煤气,用干净的煤气水洗涤干净的粗煤气,从而减少了粗煤气洗涤的循环次数,节省了洗涤处理时间,同时也节省了资源。
附图说明
图1是现有粗煤气洗涤装置的流程图;
图2是本实用新型粗煤气洗涤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明:
粗煤气洗涤装置如图1所示,包括有煤气贮罐11、粗煤气洗涤器1、粗煤气气液分离器2、一级预冷器3、二级预冷器4和煤气水贮罐12。在上述设备之间有粗煤气管线和煤气水管线两个物料流程。
其粗煤气流程为:煤气贮罐11内的粗煤气经煤气管线21,从顶部进入粗煤气洗涤器1中,被煤气水洗涤后,由下部排出,经煤气管线21自下部进入粗煤气气液分离器2,在此气液分离,分离出的粗煤气从顶部排出,自下部进入一级预冷器3中,经煤气水洗涤和预冷却后,从顶部排出,自下部进入二级预冷器4中,再次经煤气水洗涤和预冷却后,最后从二级预冷器4的顶部排出,通入到中间冷却器及后续系统13中。
煤气水流程为:煤气水贮罐12通过煤气水管22与二级预冷器4的上部连通,将煤气水通入二级预冷器4中;二级煤气水管23的一端连接在二级预冷器4的底部,另一端与一级预冷器3的上部连通,将二级预冷器4中的煤气水逆流进入一级预冷器3中;三级煤气水管24的一端连接在一级预冷器4的底部,另一端接入粗煤气洗涤器1的上部,将一级预冷器3中的煤气水逆流进入粗煤气洗涤器1中;粗煤气洗涤器1的底部连接洗涤煤气水管25,该洗涤煤气水管25穿过粗煤气气液分离器2后,接入气化炉14,将洗涤后的煤气水返回到气化炉14中循环使用。
该粗煤气洗涤装置的工作过程是:煤气贮罐11的粗煤气经煤气管线21进入粗煤气洗涤器1,经煤气水洗涤后,较干净的粗煤气通过煤气管线21进入粗煤气气液分离器2,进行气液分离后,依次通过煤气管线21进入一级预冷器3和二级预冷器4,进行初步冷却并再次被煤气水洗涤,完成后送往中间冷却器及后续系统13。一级预冷器3和二级预冷器4中冷却产生的冷凝液收集到设备底部。来自煤气水贮罐12的煤气水通过煤气水管22进入界区内,直接通入二级预冷器4的上部,对由下部进入的粗煤气进行冲洗,冲冼后含尘、焦油、油、酚等杂质的煤气水也收集到设备底部。收集在二级预冷器4底部的冷凝液和洗涤煤气水通过水泵经二级煤气水管23泵送至一级预冷器3的上部,对由下部进入的粗煤气进行冲洗,冲冼后含尘、焦油、油、酚等杂质的煤气水也收集到设备底部。收集在一级预冷器3底部的冷凝液和洗涤煤气水通过水泵经三级煤气水管24泵送至粗煤气洗涤器1中,用于对原始粗煤气进行洗涤。粗煤气洗涤器1底部收集的洗涤煤气水自洗涤煤气水管25流入到粗煤气气液分离器2中,与粗煤气气液分离器2中分离得到的液体汇合后,通过高压喷射煤气水泵送到气化炉14中循环使用。

Claims (1)

1.粗煤气洗涤装置,包括煤气贮罐(11)、粗煤气洗涤器(1)、粗煤气气液分离器(2)、一级预冷器(3)、二级预冷器(4)和煤气水贮罐(12),一条煤气管线(21)将煤气贮罐(11)、粗煤气洗涤器(1)、粗煤气气液分离器(2)、一级预冷器(3)和二级预冷器(4)顺序连通,最后接入中间冷却器及后续系统(13),其特征是所述煤气水贮罐(12)通过煤气水管(22)与二级预冷器(4)连通,二级煤气水管(23)的一端连接在二级预冷器(4)的底部,另一端与一级预冷器(3)的上部连通,三级煤气水管(24)的一端连接在一级预冷器(4)的底部,另一端接入粗煤气洗涤器(1)的上部,粗煤气洗涤器(1)的底部连接洗涤煤气水管(25),该洗涤煤气水管(25)穿过粗煤气气液分离器(2)后,接入气化炉(14)中。
CN2010205473757U 2010-09-29 2010-09-29 粗煤气洗涤装置 Expired - Fee Related CN201857379U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205473757U CN201857379U (zh) 2010-09-29 2010-09-29 粗煤气洗涤装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205473757U CN201857379U (zh) 2010-09-29 2010-09-29 粗煤气洗涤装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201857379U true CN201857379U (zh) 2011-06-08

Family

ID=44103192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205473757U Expired - Fee Related CN201857379U (zh) 2010-09-29 2010-09-29 粗煤气洗涤装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201857379U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104180582A (zh) * 2014-08-16 2014-12-03 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 粗煤气中间冷却器的脱盐水调节装置
CN106731375A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 粗煤气洗涤系统和方法
CN109357565A (zh) * 2018-12-21 2019-02-19 天脊煤化工集团股份有限公司 一种低温甲醇洗原料气预冷却器清洗装置及工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104180582A (zh) * 2014-08-16 2014-12-03 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 粗煤气中间冷却器的脱盐水调节装置
CN106731375A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 粗煤气洗涤系统和方法
CN106731375B (zh) * 2016-12-02 2022-08-16 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 粗煤气洗涤系统和方法
CN109357565A (zh) * 2018-12-21 2019-02-19 天脊煤化工集团股份有限公司 一种低温甲醇洗原料气预冷却器清洗装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106590764B (zh) 一种焦炉煤气冷却装置及工艺
CN201857379U (zh) 粗煤气洗涤装置
CN102690689A (zh) 煤气洗涤净化装置及方法
CN201223744Y (zh) 冷凝水回收过滤装置
CN104151135A (zh) 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺
CN102010760A (zh) 一种煤气洗涤除尘净化工艺
CN210765135U (zh) 带废气预处理的炼焦鼓冷工段及炼焦系统
CN108826829B (zh) 一种液态二氧化碳生产工艺
CN204981786U (zh) 一种煤气除尘降温系统及煤气化系统
CN202024572U (zh) 一种天然气原料气加工装置
CN202898371U (zh) 用于煤气净化脱硫除油脱水的弱碱源自洁换热器
CN206219205U (zh) 黄磷高效生产系统
CN202729831U (zh) 一种四氯化钛洗涤吸收装置
CN207071314U (zh) 一种烟雾试验机的酸雾处理装置
CN203469766U (zh) 一种低温甲醇洗深度解析再生冷量的装置
CN202876604U (zh) 一种密闭电石炉炉气净化系统
CN104557615A (zh) 一种合成尿素溶液的系统
CN205340199U (zh) 一种蜂胶提取溶剂二次冷却回收装置
CN107376618A (zh) 一种克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法
CN203949404U (zh) 在线清洗的水冷塔
CN203569056U (zh) 焦炉煤气油洗萘装置
CN209095754U (zh) 一种智能家居真空系统
CN202687993U (zh) 一种回收铜洗再生气中氨的装置
CN201737691U (zh) 废酸处理设备
CN207012783U (zh) 一种含氟尾气吸收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110608

Termination date: 20150929

EXPY Termination of patent right or utility model