CN201855855U - 轧钢机盖板专用液压机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢板加工设备，尤其涉及一种轧钢机盖板专用液压机床，其特征在于：主要由底座、液压系统，机架、夹板、上冲模构成，所述机架固定在底座上，机架上设有与液压系统连接的液压杆，所述液压杆下部与夹板固接，所述夹板与上冲模连接，对应于上冲模位置的底座上设有下模板，所述下模板上焊接有两条平行柱，所述上冲模的模刀与两条平行柱之间中间位置相对应。有益效果：本实用新型结构简单，大大保证了批次产品的一致性，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板加工设备，尤其涉及一种轧钢机盖板专用液压机床。
背景技术
轧钢机盖板呈“Z”状，目前车间在对其加工时主要采用人工折弯的方式，将盖板原材料用铁锤等工具将其砸弯，采用这种方式使得批量生产的盖板折弯度参差不齐，影响到轧钢机整体的美观性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能够保证盖板折弯度的一致性，提高生产效率的轧钢机盖板专用液压机床。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种轧钢机盖板专用液压机床，其特征在于：主要由底座、液压系统，机架、夹板、上冲模构成，所述机架固定在底座上，机架上设有与液压系统连接的液压杆，所述液压杆下部与夹板固接，所述夹板与上冲模连接，对应于上冲模位置的底座上设有下模板，所述下模板上焊接有两条平行柱，所述上冲模的模刀与两条平行柱之间中间位置相对应。
所述夹板上设有限位柱，限位柱一端与机架滑动连接。
有益效果：本实用新型结构简单，大大保证了批次产品的一致性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型下冲模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1，图2所示，一种轧钢机盖板专用液压机床，主要由主要由底座1、液压系统2，机架3、夹板4、上冲模5构成，所述机架3固定在底座1上，机架3上设有与液压系统2连接的液压杆6，所述液压系统为市场上常用的液压系统，压力至少为28Mpa，所述液压杆6下部与夹板4固接，所述夹板4与上冲模5连接，对应于上冲模5位置的底座1上设有下模板7，所述下模板7上焊接有两条平行柱7-1，所述上冲模5与两条平行柱7-1之间中间位置相对应。液压杆6在压下工件时，会产生轴向的旋转，在夹板4上设有限位柱4-1，限位柱4-1一端与机架3滑动连接，这样就避免了上冲模5随液压杆6而旋转。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种轧钢机盖板专用液压机床，其特征在于：主要由底座、液压系统，机架、夹板、上冲模构成，所述机架固定在底座上，机架上设有与液压系统连接的液压杆，所述液压杆下部与夹板固接，所述夹板与上冲模连接，对应于上冲模位置的底座上设有下模板，所述下模板上焊接有两条平行柱，所述上冲模的模刀与两条平行柱之间中间位置相对应。
2.根据权利要求1所述的轧钢机盖板专用液压机床，其特征在于：所述夹板上设有限位柱，限位柱一端与机架滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN2010205718237U CN201855855U (zh) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | 轧钢机盖板专用液压机床 |
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2010
- 2010-10-22 CN CN2010205718237U patent/CN201855855U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110608 Termination date: 20111022 |