CN201853613U

CN201853613U - 手机按键

Info

Publication number: CN201853613U
Application number: CN2010202574031U
Authority: CN
Inventors: 徐忠建
Original assignee: Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
Current assignee: Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
Priority date: 2010-07-13
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种手机按键，其包括金属面板、第一接着剂层及辅助结构层，金属面板的按键部具有穿刻不同字符图案形成的镂空部，金属面板的背面与辅助结构层之间通过第一接着剂层连接，且位于镂空部处的辅助结构层填充于镂空部；具有颜色的辅助结构层为金属面板上的字符图案提供背景颜色，使金属按键的字符图案直接具有颜色，避免了常规技术中在金属按键的字体内填胶后还需与印有颜色的硅胶皮二次组装，同时在生产过程中省去了现有的点胶工序，使生产工艺简化；且使手机按键的整体厚度小而且平整，在组装时占用较小的组装空间；辅助结构层填充于镂空部，使其具有较高的强度，对比于填充胶水，韧性好，不易破损。

Description

手机按键

技术领域

本实用新型涉及一种手机部件，尤其涉及一种按键的字符图案具有颜色，且具有超薄厚度、节约组装空间的金属手机按键。

背景技术

在新兴通讯技术的不断推动下，移动通信正向着高速、宽带、高频等方向发展，而各种移动通信产品如何实现更方便的携带、各种终端设备之间如何更好的自动协同工作等，对移动通信服务业者、系统设备供应商、通信产品生产商或其他相关业者来说，都是随时需要关注的话题，例如作为日常生活中必不可少的通讯工具之一的手机，也正向着大容量、高速度、小体积等方向发展，超薄型手机就是起其中的一种，超薄型手机是一种整体厚度非常薄的手机机型，这种手机在设计时要求手机上的各种零部件的厚度都达到最小化，以达到减小手机整体厚度的目的；而传统手机中，按键面板占据整个手机体积的很大一部分空间，因此，手机按键的厚度是影响手机整体厚度的主要因素之一。

现有的手机按键生产技术中，按键通常采用塑胶材料和硅胶材料组装而成的，通过在塑胶材料上加工出字符再组装成手机的按键面板，但其缺点一是塑胶上印刷的字符经过手指长时间的按压触摸后很容易出现磨损掉漆的现象，严重影响手机的外观；二是注塑型的塑胶材料难以做得很薄，1mm厚度以下的产品很难加工，加上硅胶部分，整体高度很难低于1.5mm。因此，出现了金属薄片按键，其采用金属薄片材料并在其表面镂空，然后附着软性材料以支撑较好的手感，但现有的金属手机按键在生产时，金属薄片的镂空部分填胶，由于无法在胶水上直接着色使得手机按键的字体部分没有颜色，若要使手机按键的字体上有颜色需将填胶后的金属薄片与印有颜色的硅胶皮组装在一起，因此生产工艺复杂，同时成型时还必须进行点胶工艺，生产难度大；另外，现有的手机按键总厚度大多大于1.5mm，使整体按键的厚度无法达到最小，占用较大的组装空间，不利于进一步减小手机厚度。

因此，急需一种按键的字符图案具有颜色，且具有超薄厚度、节约组装空间的手机按键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按键的字符图案具有颜色，且具有超薄厚度、节约组装空间的手机按键。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种手机按键，其包括金属面板、第一接着剂层及辅助结构层，所述金属面板上具有若干按键部，所述按键部具有穿刻不同字符图案形成的镂空部，所述金属面板的背面与所述辅助结构层之间通过所述第一接着剂层连接，且位于所述镂空部处的所述辅助结构层填充于所述镂空部，所述金属面板的正面面向使用者。

较佳地，所述辅助结构层包括薄膜、油墨层、第二接着剂层及硅胶层，所述薄膜具有相对应的第一表面及第二表面，所述第一表面通过所述第一接着剂层与所述金属面板的背面连接，所述第二表面具有油墨层，所述油墨层通过所述第二接着剂层与所述硅胶层连接，所述薄膜、油墨层、第二接着剂层、硅胶层均填充于所述金属面板的镂空部且凸出所述镂空部；薄膜第二表面上的油墨层为金属面板的镂空部提供不同的背光颜色，使金属按键的字符图案直接具有颜色，不需与印有颜色的硅胶皮二次组装，使生产工艺简单。

较佳地，所述金属面板的正面上设置有纹路，所述纹路上覆盖有电镀层或电泳层，所述电镀层或电泳层上还覆盖有喷涂层；金属面板上的纹路可反射出光盘旋光效果，使手机按键具有美丽外观；在金属面板的纹路上覆盖有电镀层或电泳层，在电镀层或电泳层上再覆盖喷涂层，可防止手机按键长时间使用后被腐蚀，起到很好的保护作用，增长其使用寿命。

较佳地，所述薄膜为热塑性聚氨酯薄膜；其具有高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，因此，在油压成型过程中不易被损坏，提高手机按键的良品率。

较佳地，所述手机按键的总厚度小于0.4毫米，相较于目前广泛使用的1.5毫米厚的手机按键，本实用新型手机按键的厚度很小，在安装时占用较小的组装空间，进而使手机的整体厚度减小。

与现有技术相比，由于本实用新型手机按键具有金属面板、第一接着剂层及辅助结构层，金属面板与辅助结构层之间通过第一接着剂层连接，且位于镂空部处的辅助结构层填充于所述镂空部；具有颜色的辅助结构层为金属面板上的字符图案提供背景颜色，使金属按键的字符图案直接具有颜色，避免了常规技术中在金属按键的字体内填胶后还需与印有颜色的硅胶皮二次组装，同时在生产过程中省去了现有的点胶工序，使生产工艺简化；辅助结构层通过第一接着剂层与金属面板连接且填充于镂空部，使手机按键平整且整体厚度小，在组装时占用较小的组装空间；同时具有较高的强度，对比于填充胶水，韧性好，即使很小的厚度在使用中也不易变形。

附图说明

图1是本实用新型手机按键分解的截面示意图

图2是本实用新型手机按键组装后的截面示意图。

图3是本实用新型手机按键的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1、图2所示，本实用新型手机按键1包括金属面板10、第一接着剂层20及辅助结构层30，金属面板10上具有若干按键部，按键部按照预先设计的字符图案蚀刻形成镂空部10a，金属面板10的背面与辅助结构层30之间通过所述第一接着剂层20连接，且位于所述镂空部10a处的辅助结构层30填充于所述镂空部10a，金属面板10的正面面向使用者；其中，辅助结构层30包括薄膜301、油墨层302、第二接着剂层303及硅胶层304，薄膜301具有相对应的第一表面及第二表面，薄膜301的第一表面通过第一接着剂层20与金属面板10的背面连接，薄膜301的第二表面印刷形成有油墨层302，油墨层302通过第二接着剂层303与硅胶层304连接，所述薄膜301、油墨层302、第二接着剂层303、硅胶层304均填充于金属面板10的镂空部10a且凸出所述镂空部10a；薄膜301为热塑性聚氨酯薄膜，其具有高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，因此，在油压成型过程中薄膜301不易被损坏，使手机按键1的良品率提高；薄膜301的第二表面上印刷形成的油墨层302为金属面板10的镂空部10a提供不同的背光颜色，使金属按键的字符图案直接具有颜色，不需与印有颜色的硅胶皮二次组装，使生产工艺简单；金属面板10的背面与辅助结构层30之间通过第一接着剂层20连接，且位于镂空部10a处的辅助结构层30填充于所述镂空部10a，使手机按键1平整且总厚度小于0.4mm，相较于目前应用较多的1.5mm的手机按键，本实用新型手机按键1的厚度很小，在安装时占用较小的组装空间，进而使手机的整体厚度减小。

较佳者，所述金属面板10面向使用者的正面还通过抛CD纹处理形成有纹路，该纹路可反射出光盘旋光效果，使手机按键1具有美丽外观；在金属面板10的纹路上覆盖有电镀层及喷涂层40，电镀层40还可以用电泳层替代，即在属面板10的纹路上覆盖有电泳层及喷涂层40，电镀层及喷涂层40或者电泳层及喷涂层40均可防止手机按键1长时间使用后被腐蚀，起到很好的保护作用，增长其使用寿命。

结合图1-图3，对本实用新型手机按键1的生产过程进行描述。首先，对金属面板10进行预处理，在其上按实际需要蚀刻形成镂空部10a，镂空部10a为各种字符图案，并对金属面板10的正面进行抛CD纹、电镀、喷涂处理，完成金属面板10的预处理；其次，在薄膜301的第二表面上印刷形成油墨层302，并在油墨层302上印刷形成第二接着剂层303；接着，在薄膜301的第一表面印刷形成第一接着剂层20。此时薄膜301的第一表面有第一接着剂层20，第二表面上有油墨层302和第二接着剂层303。

将金属面板放置于模具中，把薄膜301也置于油压模具中，将薄膜301的有接着剂层20第一表面朝向向金属面板10的背面，并在薄膜301的第二接着剂层303下注入硅胶；然后金属面板10、第一接着剂层20、薄膜301、油墨层302、第二接着剂层303、硅胶一体油压成型，硅胶在第二接着剂层303下形成硅胶层304，薄膜301、油墨层302、第二接着剂层303及硅胶层304构成辅助结构层30，辅助结构层30通过第一接着剂层20与金属面板10的背面连接，且辅助结构层30的薄膜301、油墨层302、第二接着剂层303、硅胶层304均填充于金属面板10的镂空部10a且凸出所述镂空部10a，进而形成手机按键1，通过一体成型技术在第二接着剂层303下形成硅胶层304，避免了传统的点胶工艺，使生产工艺简化，且使手机按键1平整且总厚度小于0.4mm，在安装时占用较小的组装空间。

较佳者，对金属面板10进行预处理时，首先，在金属面板10上的按键部按预先设计的字符图案进行蚀刻，形成镂空部10a；再对金属面板10的正面进行抛CD纹处理使其正面形成纹路，增强美观度，并在具有纹路的正面进行电镀工艺处理形成电镀层，或者进行电泳工艺处理形成电泳层；然后对所述金属面板10进行冲压处理，完成后再根据产品的外观要求，在金属面板10正面的电镀层上喷涂形成喷涂层，电镀层及喷涂层40或者电泳层及喷涂层40均对手机按键1起到防腐蚀作用，增长手机按键1的使用寿命。

由于本实用新型手机按键1具有金属面板10、第一接着剂层20及辅助结构层30，金属面板10与辅助结构层30之间通过第一接着剂层20连接，且位于镂空部10a处的辅助结构层30填充于所述镂空部10a；具有颜色的辅助结构层30为金属面板10上的字符图案提供背景颜色，使金属按键1的字符图案直接具有颜色，避免了常规技术中字体内填胶的金属按键1还需与印有颜色的硅胶皮二次组装，同时在生产过程中省去了现有的点胶工序，使生产工艺简化；且使手机按键1的整体厚度小而平整，在组装时占用较小的组装空间；并具有较高的强度，即使很小的厚度在使用中也不易变形。

本实用新型手机按键1的按键部上的图案符号的形状设置等均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种手机按键，其特征在于，包括：金属面板、第一接着剂层及辅助结构层，所述金属面板上具有若干按键部，所述按键部具有穿刻不同字符图案形成的镂空部，所述金属面板的背面与所述辅助结构层之间通过所述第一接着剂层连接，且位于所述镂空部处的所述辅助结构层填充于所述镂空部，所述金属面板的正面面向使用者。

2.如权利要求1所述的手机按键，其特征在于：所述辅助结构层包括薄膜、油墨层、第二接着剂层及硅胶层，所述薄膜具有相对应的第一表面及第二表面，所述第一表面通过所述第一接着剂层与所述金属面板的背面连接，所述第二表面具有油墨层，所述油墨层通过所述第二接着剂层与所述硅胶层连接，所述薄膜、油墨层、第二接着剂层、硅胶层均填充于所述金属面板的镂空部且凸出所述镂空部。

3.如权利要求1所述的手机按键，其特征在于：所述金属面板的正面上设置有纹路，所述纹路上覆盖有电镀层或电泳层。

4.如权利要求3所述的手机按键，其特征在于：所述电镀层或电泳层上还覆盖有喷涂层。

5.如权利要求2所述的手机按键，其特征在于：所述薄膜为热塑性聚氨酯薄膜。

6.如权利要求1所述的手机按键，其特征在于：所述手机按键的总厚度小于0.4毫米。