CN201848277U - 高剪切超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种高剪切超微粉碎机，包括集料筒、输送管和储物仓，集料筒设置在机架上部，所述的集料筒的顶部设置有网筛，集料筒的上部通过输送管与储物仓相连通，储物仓的底部设置有出料口，储物仓的侧壁上设置有减压透气窗。采用双转子对切，阻断式强制回落，二次粉碎的方法，提高了工作效率，通过双剪切方法，可以实现对物料的快速剪切，降低摩擦次数，摩擦时间，降低物料的摩擦温度，降低对物料产生的变性等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是一种高剪切超微粉碎机。
背景技术
目前的超微粉碎机，采用的是单转子和定子定刀的剪切方法，一次扬尘自然回落，二次粉碎的方法，工作效率较慢，对物料的摩擦次数和摩擦时间较长，物料在粉碎过程中容易引起物料的变性，如何通过提高剪切次数降低摩擦时间，是解决物料变性的根本。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高剪切超微粉碎机，该高剪切超微粉碎机具有提高了工作效率，可以实现对物料的快速剪切，降低摩擦次数，摩擦时间，降低对物料产生的变性的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括集料筒、输送管和储物仓，所述的集料筒设置在机架上部，所述的集料筒的顶部设置有网筛，所述的集料筒包括第一转子、第二转子和固定外仓，所述的第一转子的外侧壁、第二转子的两侧和固定外仓的内侧分别设置有定子，所述的第一转子的上部设置有顶盖，所述的第二转子为网格状，所述的第一转子和第二转子通过传动机构与设置在机架上的电机相连，所述的机架上设置有电源，所述的电源与电机相连，所述的集料筒上设置有物料入口，所述的物料入口的另一端伸入到第一转子与第二转子之间的粉碎仓内，所述的集料筒的上部通过输送管与储物仓相连通，所述的储物仓的底部设置有出料口，所述的储物仓的侧壁上设置有减压透气窗。
所述的传动机构包括第一转轴、第二转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一齿轮和第二齿轮，所述的第一转轴设置在第一转子的底部，所述的第二转轴设置在第二转子的底部，所述的第一皮带轮设置在第一转轴上，所述的第二皮带轮设置在第二转轴上，所述的第三皮带轮和第一齿轮分别设置在电机轴上，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述的第四皮带轮与第二齿轮同轴，所述的第四皮带轮与第二皮带轮、第三皮带轮与第一皮带轮分别通过皮带相连。
所述的储物仓为两个，分别为第一储物仓和第二储物仓，所述的第一储物仓和第二储物仓分别与输送管相连通。
本实用新型的高剪切超微粉碎机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用双转子对切，阻断式强制回落，二次粉碎的方法，提高了工作效率，通过双剪切方法，可以实现对物料的快速剪切，降低摩擦次数，摩擦时间，降低物料的摩擦温度，降低对物料产生的变性等特点。
附图说明
附图1是高剪切超微粉碎机的结构示意图；
附图标记说明：1、集料筒，2、顶盖，3、物料入口，4、第一转子，5、第二转子，6、定子，7、固定外仓，8、第一转轴，9、第二转轴，10、第二皮带轮，11、第一皮带轮，12、机架，13、皮带，14，第四皮带轮，15、第二齿轮，16、电机，17、电机轴，18、第一齿轮，19、第三皮带轮，20、输送管，21、第一储物仓，22、减压透气窗，23、出料口，24、第二储物仓，25、电源，26、网筛。
具体实施方式
参照说明书附图1对本实用新型的高剪切超微粉碎机作以下详细地说明。
本实用新型的高剪切超微粉碎机，其结构包括集料筒1、输送管20和储物仓，所述的集料筒1设置在机架12上部，所述的集料筒1的顶部设置有网筛26，所述的集料筒1包括第一转子4、第二转子5和固定外仓7，所述的第一转子4的外侧壁、第二转子5的两侧和固定外仓7的内侧分别设置有定子6，所述的第一转子4的上部设置有顶盖2，所述的第二转子5为网格状，所述的第一转子4和第二转子5通过传动机构与设置在机架12上的电机16相连，所述的机架12上设置有电源25，所述的电源25与电机16相连，所述的集料筒1上设置有物料入口3，所述的物料入口3的另一端伸入到第一转子4与第二转子5之间的粉碎仓内，所述的集料筒1的上部通过输送管20与储物仓相连通，所述的储物仓的底部设置有出料口23，所述的储物仓的侧壁上设置有减压透气窗22。
所述的传动机构包括第一转轴8、第二转轴9、第一皮带轮11、第二皮带轮10、第三皮带轮19、第四皮带轮14、第一齿轮18和第二齿轮15，所述的第一转轴8设置在第一转子4的底部，所述的第二转轴9设置在第二转子5的底部，所述的第一皮带轮11设置在第一转轴8上，所述的第二皮带轮10设置在第二转轴9上，所述的第三皮带轮19和第一齿轮18分别设置在电机轴17上，所述的第一齿轮18与第二齿轮15相啮合，所述的第四皮带轮14与第二齿轮15同轴，所述的第四皮带轮14与第二皮带轮10、第三皮带轮19与第一皮带轮11分别通过皮带13相连。
所述的储物仓为两个，分别为第一储物仓21和第二储物仓24，所述的第一储物仓21和第二储物仓24分别与输送管20相连通。设置有两个储物仓，缓解高速运动产生的压力，使物料缓慢下降。
打开电源25，电机16开始转动，同时带动电机轴17上的第三皮带轮19和第一齿轮18转动，第三皮带轮19与第一皮带轮11通过皮带13传动，从而带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动第一转轴8转动，第一转轴8设置在第一转子4的底部，从而带动第一转子4转动；第一齿轮18与第二齿轮15相啮合，第二齿轮15沿与第一齿轮18相反的方向转动，从而带动同轴的第四皮带轮14转动，第四皮带轮14与第二皮带轮10通过皮带13传动，带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10转动带动与之相连的第二转轴9转动，第二转轴9设置在第二转子5的底部，从而带动第二转子5沿与第一转子4相反的方向转动，物料通过物料入口3进入到第一转子4与第二转子5之间的粉碎仓内，通过第一转子4和第二转子5上的定子6，物料在第一转子4和第二转子5反向旋转形成高速剪切作用，同时物料沿第二转子5进入第二转子5和固定外仓7之间的粉碎仓内，第二转子5与固定外仓7再次进行剪切粉碎，同时通过第一转子4的推动，第二转子5高速旋转的甩动，带动通过剪切粉碎的物料冲出粉碎仓，物料在上升的过程中，由于重力的作用，粗物料下降再次进入第一转子4与第二转子5之间的粉碎仓，达到要求的物料通过网筛26进入输送管20，物料进入第一储物仓21，部分物料进入第二储物仓24，储物仓上的减压透气窗22，只透气不出料，物料沿储物仓底部的出料口23排出。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (3)
1.高剪切超微粉碎机，其特征是：包括集料筒、输送管和储物仓，所述的集料筒设置在机架上部，所述的集料筒的顶部设置有网筛，所述的集料筒包括第一转子、第二转子和固定外仓，所述的第一转子的外侧壁、第二转子的两侧和固定外仓的内侧分别设置有定子，所述的第一转子的上部设置有顶盖，所述的第二转子为网格状，所述的第一转子和第二转子通过传动机构与设置在机架上的电机相连，所述的机架上设置有电源，所述的电源与电机相连，所述的集料筒上设置有物料入口，所述的物料入口的另一端伸入到第一转子与第二转子之间的粉碎仓内，所述的集料筒的上部通过输送管与储物仓相连通，所述的储物仓的底部设置有出料口，所述的储物仓的侧壁上设置有减压透气窗。
2.根据权利要求1所述的高剪切超微粉碎机，其特征是：所述的传动机构包括第一转轴、第二转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一齿轮和第二齿轮，所述的第一转轴设置在第一转子的底部，所述的第二转轴设置在第二转子的底部，所述的第一皮带轮设置在第一转轴上，所述的第二皮带轮设置在第二转轴上，所述的第三皮带轮和第一齿轮分别设置在电机轴上，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述的第四皮带轮与第二齿轮同轴，所述的第四皮带轮与第二皮带轮、第三皮带轮与第一皮带轮分别通过皮带相连。
3.根据权利要求1所述的高剪切超微粉碎机，其特征是：所述的储物仓为两个，分别为第一储物仓和第二储物仓，所述的第一储物仓和第二储物仓分别与输送管相连通。
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| CN101972688A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-02-16 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 高剪切超微粉碎机 |
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2010
- 2010-11-19 CN CN2010206143701U patent/CN201848277U/zh not_active Expired - Fee Related
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