CN201848232U - 一种常压微反气化装置 - Google Patents
一种常压微反气化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201848232U CN201848232U CN2010205613536U CN201020561353U CN201848232U CN 201848232 U CN201848232 U CN 201848232U CN 2010205613536 U CN2010205613536 U CN 2010205613536U CN 201020561353 U CN201020561353 U CN 201020561353U CN 201848232 U CN201848232 U CN 201848232U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gasification chamber
- gasification
- vaporizer
- thermocouple
- funnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 230000008676 import Effects 0.000 description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种常压微反气化装置，包括三通管、第一气化室、第二气化室、加热带、热电偶及数显仪，所述第一气化室的出口与第二气化室的进口连接，三通管与第一气化室的进口连接，两个热电偶分别敷设于第一气化室与第二气化室的外壁上，加热带分别包裹在第一气化室及热电偶外侧与第二气化室及热电偶外侧，数显仪为两台分别连接在两个热电偶上。本实用新型便于多气化室串联组合、在气化室内采用玻璃漏斗口，具有气流通畅、气化率高、耐腐蚀性强、气化装置寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气相色谱技术领域，尤其是固定床气液反应过程中的一种常压微反气化装置。
背景技术
实验室中，人们常用微反固定床色谱系统来探究化学反应机理，研究在不同条件下化学反应进行的程度和可行性。由于气相与液相的非均相反应存在着接触面积小而使其反应物转化率低的缺点，因此通常先使其液相进行充分的气化，这样就增大了与另一气相反应物的接触面积，从而提高单位时间内反应物的转化率。液体气化装置就是微反固定床色谱系统中确定反应物的转化率的关键装置，目前连接微反固定床系统的气化装置多为金属材料制造，气化装置长时间在湿热环境下腐蚀性气体和液体参与反应时，很容易造成腐蚀，导致气流受阻、气化效果差，甚至导致气化装置的损毁，另一方面还存在气化室的个数不够、组合连接不便，导致气化率低、气化装置寿命短的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种常压微反气化装置，具有气流通畅、气化率高、耐腐蚀性强、气化装置寿命长的优点。
实现本实用新型目的的具体技术方案是：
一种常压微反气化装置，其特点包括三通管、第一气化室、第二气化室、加热带、热电偶及数显仪，所述第一气化室为空心圆柱体状、柱体两端分别设有与空心圆柱体贯通的进口及出口、柱体内设有隔层漏斗，第二气化室为空心圆柱体状、柱体两端分别设有与空心圆柱体贯通的进口及出口、柱体内设有隔层漏斗；第一气化室的出口与第二气化室的进口连接，三通管与第一气化室的进口连接，两个热电偶分别敷设于第一气化室与第二气化室的外壁上，加热带分别包裹在第一气化室及热电偶外侧与第二气化室及热电偶外侧，数显仪为两台分别连接在两个热电偶上；所述的第一气化室的隔层漏斗与第二气化室的隔层漏斗所设的口径不同；所述的第一气化室至少为一个或第二气化室至少为一个。
本实用新型便于多气化室串联组合、在气化室内采用玻璃漏斗口，具有气流通畅、气化率高、耐腐蚀性强、气化装置寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型与微反固定床色谱系统连接的使用状态示意图。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型包括三通管1、第一气化室2、第二气化室3、加热带4、热电偶5及数显仪6，所述第一气化室2为空心圆柱体状、柱体两端分别设有与空心圆柱体贯通的进口21及出口22、柱体内设有隔层漏斗23，第二气化室3为空心圆柱体状、柱体两端分别设有与空心圆柱体贯通的进口31及出口32、柱体内设有隔层漏斗33；第一气化室2的出口22与第二气化室3的进口31连接，三通管1与第一气化室2的进口21连接，两个热电偶5分别敷设于第一气化室2与第二气化室3的外壁上，加热带4分别包裹在第一气化室2及热电偶5外侧与第二气化室3及热电偶5外侧，数显仪6为两台分别连接在两个热电偶5上；所述的第一气化室2的隔层漏斗23与第二气化室3的隔层漏斗33所设的口径不同；所述的第一气化室2至少为一个或第二气化室3至少为一个。
本实用新型是这样使用的：
参阅图2，首先将本实用新型连接于微反固定床色谱系统，具体连接方式如下：在三通管1的一路连接稳流阀17、稳压阀15及气体罐9，另一路连接泵开关18、液泵16及液体罐10，在第二气化室3的出口32与固定床反应器7的一端连接，固定床反应器7的另一端依次连接放空阀11、六通阀12，六通阀12分为两路、一路连接色谱柱13、TCD检测仪19及数据采集器14，六通阀12的另一路连接TCD检测仪19。工作时，液体罐10内的液相组份经液泵16、泵开关18由三通管1进入第一气化室2，气体罐9内的气相组份经稳压阀15、稳流阀17由三通管1进入第一气化室2，液相组份与气相组份构成的气液混合物在第一气化室2柱体内壁及隔层漏斗23上方，由隔层漏斗23的漏斗口流出，以控制气液混合物的流速并完成一次气化，然后，进入第二气化室3，再由第二气化室3柱体内壁及隔层漏斗33上方经隔层漏斗33的漏斗口流出，第二气化室3隔层漏斗33的漏斗口径大于第一气化室2隔层漏斗23的漏斗口，这样可以使气液混合物内已气化为气体的组分迅速通过第二气化室3、又能使未气化的液体快速流下，在第二气化室3中进行二次气化后到达固定床反应器7中，在指定的试验条件下发生反应，反应后的混合气体经放空阀11、六通阀12进入色谱柱13、经TCD检测仪19在线检测并由数据采集器14采集分析产物组分获得分析数据；
参阅图1，本实用新型在第一气化室2与第二气化室3的外壁上分别敷设有热电偶5，加热带4分别包裹在第一气化室2及热电偶5外侧与第二气化室3及热电偶5外侧，通过加热带4对第一气化室2与第二气化室3进行加热、并由热电偶5检测加热温度，通过数显仪6控制加热温度；
本实用新型采用第一气化室2与第二气化室3串联的连接方式，既能保证气化室整体的气密性又便于拆卸清洗；对液体实施分段气化、既保证了气化充分、又减小气相压降，使反应物的浓度基本保持不变；本实用新型还可根据实验的具体要求，设计调整气化室的个数和单个气化室的高度、宽度，以提高液相组份单位时间内的汽化效率，从而达到反应物之间进行充分接触，提高原料的转化率。
Claims (3)
1.一种常压微反气化装置，其特征在于它包括三通管（1）、第一气化室（2）、第二气化室（3）、加热带（4）、热电偶（5）及数显仪（6），所述第一气化室（2）为空心圆柱体状、柱体两端分别设有与空心圆柱体贯通的进口（21）及出口（22）、柱体内设有隔层漏斗（23），第二气化室（3）为空心圆柱体状、柱体两端分别设有与空心圆柱体贯通的进口（31）及出口（32）、柱体内设有隔层漏斗（33）；第一气化室（2）的出口（22）与第二气化室（3）的进口（31）连接，三通管（1）与第一气化室（2）的进口（21）连接，两个热电偶（5）分别敷设于第一气化室（2）与第二气化室（3）的外壁上，加热带（4）分别包裹在第一气化室（2）及热电偶（5）外侧与第二气化室（3）及热电偶（5）外侧，数显仪（6）为两台分别连接在两个热电偶（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种常压微反气化装置，其特征在于第一气化室（2）的隔层漏斗（23）与第二气化室（3）的隔层漏斗（33）所设的口径不同。
3.根据权利要求1所述的一种常压微反气化装置，其特征在于第一气化室（2）至少为一个或第二气化室（3）至少为一个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205613536U CN201848232U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 一种常压微反气化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205613536U CN201848232U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 一种常压微反气化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201848232U true CN201848232U (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44090647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205613536U Expired - Fee Related CN201848232U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 一种常压微反气化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201848232U (zh) |
-
2010
- 2010-10-14 CN CN2010205613536U patent/CN201848232U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102266742B (zh) | 一种多通道微分反应装置 | |
| CN109142503A (zh) | 一种用于多相催化反应中间体和产物的原位质谱探测装置 | |
| CN109200803A (zh) | 静电场协同耦合催化剂整体式反应器 | |
| CN101773767B (zh) | 内环流密闭式光催化还原co2膜反应装置及还原方法 | |
| CN201848232U (zh) | 一种常压微反气化装置 | |
| CN107045001A (zh) | 一种测量二氧化碳吸附热的装置 | |
| CN206064160U (zh) | 一种一氧化二氮热解装置 | |
| CN208968896U (zh) | 一种二价汞标气的标气发生系统 | |
| CN201205464Y (zh) | 蛇管式连续出料再沸器 | |
| CN206876659U (zh) | 双功能脱硝催化剂评价装置 | |
| CN206823483U (zh) | 一种气体分离膜池装置 | |
| CN201513903U (zh) | 用于去除空气中一氧化碳和碳氢化合物的洗涤器 | |
| CN203365192U (zh) | 一种用于空气中14c监测取样的气体催化氧化炉 | |
| CN203728778U (zh) | 一种实验室用除焦油式的固定床气化装置 | |
| CN202036987U (zh) | 氮气保护下的低温反应釜 | |
| CN205065747U (zh) | 固定床式VOCs催化燃烧装置 | |
| CN207440031U (zh) | 一种催化剂评价装置 | |
| CN213314883U (zh) | 一种间歇型co2加氢反应装置 | |
| CN107703251A (zh) | 一种催化剂评价装置及方法 | |
| CN202427358U (zh) | No2还原装置 | |
| CN202605992U (zh) | 一体式管式陶瓷透氧膜分离反应器 | |
| CN116237033A (zh) | 具有多孔结构的SnO2材料及其制备方法和应用 | |
| CN202113626U (zh) | 一种化工产品的提纯装置 | |
| CN105906662B (zh) | 一种利用微通道反应装置连续生产乙酰磷酸盐的方法 | |
| CN206300933U (zh) | 一种用于甲醇制氢催化剂活性检验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110601 Termination date: 20151014 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |