CN201842814U - 适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器 - Google Patents

Abstract

一种适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，包括外套，所述外套内设有供熔盐热裂解生物质放入的腔体，所述外套设有进料口、进气口和出料口，所述腔体内设有搅拌轴，所述搅拌轴可转动地安装在外套上，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述电机安装在外套上，所述搅拌轴上安装搅拌桨。本实用新型提供一种进料容易、进料均匀、有效减少进料过程发热、满足无氧或缺氧的条件的适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器。

Description

适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器

技术领域

本实用新型涉及一种生物质进料器，特别是一种适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器。

背景技术

生物质能是第四大一次能源，又是唯一可存储和运输的可再生能源。通过燃烧、热化学法、生化法、化学法和物理化学法等方法，可将生物质转化为热量或电力、固体燃料（木炭或成型燃料）、液体燃料（生物柴油、生物原油、甲醇、乙醇和植物油等）和气体燃料（氢气、生物质燃气和沼气等）。热裂解（又称热解或裂解）是指隔绝空气或通入少量空气的条件下，利用热能切断生物质大分子中的化学键，使之转变为低分子物质的过程，可制得固体产物、液体产物和气体产物。

熔盐可同时作为生物质热裂解反应的催化剂、热载体和分散剂，熔盐热裂解生物质兼具快速热解和高压液化两种方法的优势，是一种极具发展前景的热化学转化技术。

生物质热裂解的反应过程涉及到生物质固体原料的进料问题。在化工生产中，固体原料的进料大多用螺旋进料器。但是，生物质原料具有质量轻、密度小、休止角大和流动性差等特点，使用常规的螺旋进料器会出现进料难和进料不均匀的问题。

同时，生物质热裂解反应要求在无氧或缺氧的条件下进行；快速升温和快速冷却能获得较高的液体产物，必须避免生物质原料进入反应器前受热发生反应；常规螺旋进料器无法满足上述要求。

发明内容

为了克服已有螺旋进料器的进料困难、进料不均匀、容易发热、无法满足无氧或缺氧的条件的的不足，本实用新型提供一种进料容易、进料均匀、有效减少进料过程发热、满足无氧或缺氧的条件的适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，包括外套，所述外套内设有供熔盐热裂解生物质放入的腔体，所述外套设有进料口、进气口和出料口，所述腔体内设有搅拌轴，所述搅拌轴可转动地安装在外套上，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述电机安装在外套上，所述搅拌轴上安装搅拌桨。

进一步，所述搅拌轴上安装至少两个搅拌桨。

再进一步，所述搅拌轴上安装两个搅拌桨，在所述两个搅拌桨之间的搅拌轴上套装挡板，所述挡板一侧的腔体为初混腔，所述挡板另一侧的腔体为出料腔，所述挡板上设有供物料通过的小孔。

所述的搅拌轴连接上、下两部分搅拌桨，上部搅拌桨保证生物质能够从挡板小孔中进入出料腔中，下部搅拌桨保证生物质能够顺利的从出料口进入反应器，防止生物质在外套上堆积。

所述的挡板带有卡槽，密封镶嵌在有外套内，可根据不同实验需要更换，所述的挡板中有多个相同大小、分布均匀的小孔。

更进一步，所述初混腔呈圆柱形，所述出料腔为倒圆锥形，位于初混腔的搅拌桨比位于出料腔的搅拌桨长。

倒圆锥的斜角要保持在30°—60°之内，保证生物质能够顺利的通过进料口。

所述出料口外围连接冷却盘管。避免生物质原料进入反应器前受热发生反应，可使生物质在反应之强能够保持常温状态。

所述电机连接速度调节器，所述的速度调节器上有具有不同的速度显示。

所述外套包括套筒和固定板，所述套筒一侧开口处密封安装固定板，所述固定板上开有进料口和进气口，所述套筒的另一侧开口为出料口。所述的外套要保证整个进料器的气密性，保持无氧或缺氧的氛围，套筒和固定板之间采用垫片、多个螺母固定，保证良好地密封。

本实用新型的有益效果主要表现在：

1、本实用新型结构简单，容易操作，可通过速度调节板的开启程度，实现连续、均匀的进料，操作简单，经济适用；

2、可通过调节搅拌叶与挡板的高度和挡板空径的大小，以避免生物质的粒径过大而不能进料的现象；

3、根据进料速度的需要，挡板上可以开一个或多个的不同大小的孔，可以根据生物质的粒径大小和进料量而设定孔径的大小和孔的数目；

4、挡板以卡槽镶嵌的方式固定于有机玻璃外套上，可根据不同实验需要更换；

5、速度调节板上有不同的速度显示，可以调节从0到90r/s的不同转速，实现不同速度的生物质进料；

6、进料器与反应器接触的部分有一个冷却盘管，确保生物质原料进入反应器前，保持常温状态；

7、为了使生物质能够顺利的通过进料口进入反应器，下半部的有机玻璃套与挡板的夹角要保持在30°—60°之内；

8、在搅拌轴上连接两部分搅拌桨，下部搅拌桨能够有效的防止生物质堆积，保证生物质顺利的进入反应器；

9、在进料的同时，通过进气口通入惰性气体，可以保持熔盐热裂解生物质的反应装置内的无氧或缺氧的氛围。

附图说明：

图1是本发明的装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

参照图1，一种适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，包括外套，所述外套内设有供熔盐热裂解生物质放入的腔体，所述外套设有进料口11、进气口9和出料口1，所述腔体内设有搅拌轴12，所述搅拌轴12可转动地安装在外套上，所述搅拌轴12与电机10的输出轴连接，所述电机10安装在外套上，所述搅拌轴12上安装搅拌桨。

所述搅拌轴12上安装至少两个搅拌桨13、16。所述搅拌轴12上安装两个搅拌桨，在所述两个搅拌桨之间的搅拌轴上套装挡板15，所述挡板一侧的腔体为初混腔，所述挡板另一侧的腔体为出料腔，所述挡板15上设有供物料通过的小孔14。如有需要，也可以安装三个搅拌桨等方案。

所述的搅拌轴12连接上、下两部分搅拌桨，上部搅拌桨保证生物质能够从挡板小孔中进入出料腔中，下部搅拌桨保证生物质能够顺利的从出料口进入反应器，防止生物质在外套上堆积。

所述的挡板15带有卡槽，密封镶嵌在有外套内，可根据不同实验需要更换，所述的挡板中有多个相同大小、分布均匀的小孔14。

所述初混腔呈圆柱形，所述出料腔为倒圆锥形，位于初混腔的搅拌桨比位于出料腔的搅拌桨长。倒圆锥的斜角要保持在30°—60°之内，保证生物质能够顺利的通过进料口。

所述出料口1外围连接冷却盘管2，所述冷却盘管2设有进水口5和出水口3。该方案能够有效避免生物质原料进入反应器前受热发生反应，可使生物质在反应之强能够保持常温状态。

所述电机10连接速度调节器，所述的速度调节器上有具有不同的速度显示。

所述外套包括套筒4和固定板8，所述套筒4一侧开口处密封安装固定板8，所述固定板4上开有进料口11和进气口9，所述套筒4的另一侧开口为出料口1。所述的外套要保证整个进料器的气密性，保持无氧或缺氧的氛围，套筒4和固定板8之间采用垫片6、多个螺母7固定，保证良好地密封。

本实施例的工作过程为：由电机带动搅拌轴转动，在搅拌浆的搅拌作用下，物料通过料口进入搅拌器，在搅拌的作用下进入反应器。可由速度调节板、电机搅拌和搅拌轴实现连续、不同量的进料。在速度调节板上有不同的调节指示，可调节不同的搅拌速度，实现不同速度的进料。对于某一粉体生物质，先由进料口进入搅拌器之内，通过速度调节板调节搅拌轴转速，在搅拌轴转速一定的条件下，物料可由挡板的小孔，流入反应器中，下部分搅拌桨可防止生物质堆积，从而实现连续进料。

Claims (7)

1.一种适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，包括外套，其特征在于：所述外套内设有供熔盐热裂解生物质放入的腔体，所述外套设有进料口、进气口和出料口，所述腔体内设有搅拌轴，所述搅拌轴可转动地安装在外套上，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述电机安装在外套上，所述搅拌轴上安装搅拌桨。

2.如权利要求1所述的适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，其特征在于：所述搅拌轴上安装至少两个搅拌桨。

3.如权利要求2所述的适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，其特征在于：所述搅拌轴上安装两个搅拌桨，在所述两个搅拌桨之间的搅拌轴上套装挡板，所述挡板一侧的腔体为初混腔，所述挡板另一侧的腔体为出料腔，所述挡板上设有供物料通过的小孔。

4.如权利要求2所述的适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，其特征在于：所述初混腔呈圆柱形，所述出料腔为倒圆锥形，位于初混腔的搅拌桨比位于出料腔的搅拌桨长。

5.如权利要求1~4之一所述的适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，其特征在于：所述出料口外围连接冷却盘管。

6.如权利要求1~4之一所述的适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，其特征在于：所述外套包括套筒和固定板，所述套筒一侧开口处密封安装固定板，所述固定板上开有进料口和进气口，所述套筒的另一侧开口为出料口。

7.如权利要求1~4之一所述的适用于熔盐热裂解生物质反应装置的进料器，其特征在于：所述电机连接速度调节器。

 

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