CN101643596A - 废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置及其造粒方法 - Google Patents

Abstract

一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置，包括一个造粒机，以及与造粒机相连的炭黑储斗和溶液罐；其特征在于，所述炭黑储斗与造粒机之间设置有一控制炭黑流量的星形阀；所述溶液罐与造粒机之间设置有输液泵和控制溶液流量的调节阀。本发明所述的造粒处理装置，结构简单，溶液配比速度块，调节方便，溶液与炭黑混合好，造粒过程顺利，彻底解决了热裂解炭黑造粒技术问题，解决了热解炭黑的二次污染问题，环保无污染物排放。

Description

废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置及其造粒方法

技术领域

本发明涉及废旧轮胎裂解回收技术领域，具体的来说涉及一种从废旧轮胎中回收炭黑的技术。

背景技术

随着汽车工业的迅猛发展，废旧轮胎的数量也与日俱增，对环境造成了严重的污染。为此，各国投入了大量的人力、物力研究废气轮胎的回收和利用。目前国内外对这些废弃物最为理想的处理方法是采用高温分解方法，即将废气的轮胎放入裂解炉中经高温裂解后，从裂解物中回收有用的物质再利用。这种方法既消除了环境污染，又可使废物得以综合利用，变废为宝，产生可观的经济效益。

但是，目前为止，从事轮胎回收的资源利用行业，大多数的方法处理回收仍处在较为初级的阶段，只能将废旧的轮胎破碎后，放在裂解炉中一炉一炉的处理，处理效率比较低，同时会产生环境污染，近些年来虽然也出现了一些立足于多资源回收的工艺方法，但是对于处理流程中依然存在一起污染环境的废水，污染无法彻底消除。

在废旧轮胎提取炭黑的过程中，往往由于热解过程中的造粒处理不够理想，很难提炼出较高的炭黑或者炭黑的产量以及产率都比较低，而且不可避免的产生炭黑二次污染问题，制造过程能量消耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有废旧轮胎回收技术中存在的问题，提供一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置及其造粒方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置，包括一个造粒机，以及与造粒机相连的炭黑储斗和溶液罐；其特征在于，所述炭黑储斗与造粒机之间设置有一控制炭黑流量的星形阀；所述溶液罐与造粒机之间设置有输液泵、控制溶液流量的调节阀和安装在造粒机上的喷嘴。

所述溶液罐连接一搅拌机，溶液罐与搅拌机之间设置有一控制阀，所述搅拌机具有自来水进口、木质素进料口、酒精进料口三个进口。

所述自来水进口设置有一控制自来水流量的控制阀。

酒精进料口的连接一带有计量刻度的酒精计量罐，所述酒精计量罐与搅拌机之间设置有控制酒精流量的控制阀。

一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理方法，包括以下步骤：

首先配置溶液，溶液中含有6‰的木质素，含有3～5％的酒精，其余为自来水；

然后调节星形阀，星形阀转速为8r/min，选择喷嘴的孔径为2mm；

将造粒机加温至80摄氏度并控制温度恒定；

输送炭黑至星形阀，开启造粒机，开启输液泵，调整输液泵压力至0.3MPa，启动星形阀，观察造粒机出口成粒率及干湿情况，适当调整压力，使得炭黑与溶液重量比为6∶4，成粒率达到80％以上，干湿适宜，进入自动控制进行生产。

有益效果，本发明专利所述的造粒处理装置，结构简单，溶液配比速度块，调节方便，溶液与炭黑混合好，造粒过程顺利，彻底解决了热裂解炭黑造粒技术问题，解决了热解炭黑的二次污染问题，环保无污染物排放。造粒过程仅需要1.1KW，和22KW电机各一台，造粒能耗低；造粒后热裂解的炭黑倾注密度减小2.5倍，大大降低了包装、运输、仓储的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的造粒处理装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1，一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置，包括一个造粒机1，造粒机为温度可调加热型造粒机1，造粒机用于将炭黑和溶液混合后进行成粒制造，造粒机1连接一的炭黑储斗3和溶液罐8；所述炭黑储斗3与造粒机之间设置有一控制炭黑流量的星形阀2，星形阀2可以控制炭黑的流量大小；所述溶液罐8与造粒机1之间通过管路相连，管路上设置有输液泵9和控制溶液流量的调节阀7。在造粒机1的桶壁上还设置有两个喷嘴12，溶液管8内的溶液通过带有阀的管路连接到喷嘴12上，溶液经过喷嘴12喷入造粒机1内，其中造粒机1为圆桶形。

在溶液罐8的上端连接一搅拌机6，搅拌机6的通过管路连接溶液罐8，管路上设置有一控制阀61，搅拌机6还具有自来水进口10、木质素进料口5、酒精进料口11三个进口。在自来水进口10上设置有一控制自来水流量的控制阀101。酒精进料口11的连接一带有计量刻度的酒精计量罐4，所述酒精计量罐4与搅拌机6之间设置有控制酒精流量的控制阀41。

以上所述装置用于废旧轮胎的热解炭黑造粒处理，该处理方法主要包括以下步骤：

根据科学研究成果，热解炭黑与溶液重量比6∶4为造粒的最佳颗粒状态。

首先配置溶液，根据炭黑DBP吸收值为70～8010-⁵m³/kg，以溶液1000kg为例，重量比6‰的木质素即6kg投入搅拌机，加入部分自来水搅拌至木质素全部溶解，然后从酒精计量缸内放入重量比3～5％的酒精(这里加入酒精量为30kg)，然后用自来水稀释溶液至1000kg；经搅拌均匀后放入溶液罐待用。

然后调节星形阀，星形阀转速为8r/min，选择喷嘴的孔径为2mm；调整好喷嘴位置。

将造粒机加温至80摄氏度并控制温度恒定；

输送炭黑至星形阀，开启造粒机，开启输液泵，调整输液泵压力至0.3MPa，启动星形阀，观察造粒机出口成粒率及干湿情况，适当调整压力，使得炭黑与溶液重量比为6∶4，成粒率达到80％以上，干湿适宜，进入自动控制进行生产。

本发明专利所述的造粒处理装置，结构简单，溶液配比速度块，调节方便，溶液与炭黑混合好，造粒过程顺利，彻底解决了热裂解炭黑造粒技术问题，解决了热解炭黑的二次污染问题，环保无污染物排放。造粒过程仅需要1.1KW，和22KW电机各一台，造粒能耗低；造粒后热裂解的炭黑倾注密度减小2.5倍，大大降低了包装、运输、仓储的成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1、一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置，包括一个造粒机，以及与造粒机相连的炭黑储斗和溶液罐；其特征在于，所述炭黑储斗与造粒机之间设置有一控制炭黑流量的星形阀；所述溶液罐与造粒机之间设置有输液泵、控制溶液流量的调节阀和安装在造粒机上的喷嘴。

2、根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置，其特征在于，所述溶液罐连接一搅拌机，溶液罐与搅拌机之间设置有一控制阀，所述搅拌机具有自来水进口、木质素进料口、酒精进料口三个进口。

3、根据权利要求2所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置，其特征在于，所述自来水进口设置有一控制自来水流量的控制阀。

4、根据权利要求2所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置，其特征在于，所述酒精进料口的连接一带有计量刻度的酒精计量罐，所述酒精计量罐与搅拌机之间设置有控制酒精流量的控制阀。

5、一种废旧轮胎的热解炭黑造粒处理方法，包括以下步骤：

首先配置溶液，溶液中含有6‰的木质素，含有3～5％的酒精，其余为自来水；

然后调节星形阀，星形阀转速为8r/min，选择喷嘴的孔径为2mm；

将造粒机加温至80摄氏度并控制温度恒定；

输送炭黑至星形阀，开启造粒机，开启输液泵，调整输液泵压力至0.3MPa，启动星形阀，观察造粒机出口成粒率及干湿情况，适当调整压力，使得炭黑与溶液重量比为6∶4，成粒率达到80％以上，干湿适宜，进入自动控制进行生产。

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