CN201842281U - 视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统 - Google Patents
视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201842281U CN201842281U CN2010205882778U CN201020588277U CN201842281U CN 201842281 U CN201842281 U CN 201842281U CN 2010205882778 U CN2010205882778 U CN 2010205882778U CN 201020588277 U CN201020588277 U CN 201020588277U CN 201842281 U CN201842281 U CN 201842281U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cigarette
- code identification
- visual imaging
- bar
- missing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
一种视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统,本实用新型涉及电子成像检测技术,尤其是一种卷烟装封箱过程中进行缺条检测的成像系统。本实用新型的一种视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统,包括红外相机、红外光源、报警装置、触发开关、相机触发控制板和图像数据处理设备,触发开关由触发控制板通过信号线启动红外相机和红外光源,红外相机采集的图像信息则通过数据线输送回图像数据处理设备进行处理和存储,其特征在于红外相机为两台,分别设置在装箱烟垛的前后部。采用了本实用新型的双相机系统,避免了漏检测情况的发生,而且每箱烟仅一次触发成像进行数据采集,改进了检测工艺,提高了检测质量,优化了卷烟装箱的生产自动化工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子成像检测技术,尤其是一种卷烟装封箱过程中进行缺条检测的成像系统。
背景技术
在卷烟厂装封箱过程中,均采用单相机视觉成像技术检测缺条状况。但是由于机器检测缺陷或人为因素,会导致大箱缺条现象产生,如缺1条、5条即缺一层或缺25条即推烟杆空推一次,甚至有时候会出现空箱情况,阻碍了卷烟包装生产自动化工艺的有效实现,不利于提高劳动生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的就是单相机视觉成像技术检测缺条状况时由于机器检测缺陷或人为因素,导致大箱缺条现象产生的问题,应用机器视觉原理,提供一种视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统,该系统对装封箱生产过程进行实时图像检测及条码识别,杜绝缺条情况的产生,并对装箱过程图像进行存储管理,以提供缺陷产品状况的历史查询。
本实用新型的一种视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统,包括红外相机、红外光源、报警装置、触发开关、相机触发控制板和图像数据处理设备,触发开关由触发控制板通过信号线启动红外相机和红外光源,红外相机采集的图像信息则通过数据线输送回图像数据处理设备进行处理和存储,其特征在于红外相机为两台,分别设置在装箱烟垛的前后部。
所述的前后两个相机的触发信号之间延时错开,避免光源相互干扰。
所述的视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统中还设置了条码机,条码机收集的条码信息存储于图像数据处理设备中,并将其作为存储图像文件名,便于在图像查询时,可以直接输入条形码编号来查询,有利于图像的保存和缺陷产品生产状况的历史追踪与回溯。
本实用新型的控制系统的控制过程是,首先将烟条码成烟垛后启动推杆将烟垛推进烟箱,当推杆滑动到行程末端时,启动触发开关发出一个信号给触发控制板,触发控制板开始计时,计时到一定时间后输出触发信号给红外相机,同时驱动红外光源进行闪光,红外相机在光源闪光的同时开始拍照,并且将图像通过数据线传递给图像数据处理设备。图像数据处理设备对烟垛图像进行缺条判断,并保存此次烟垛图像,图像文件名直接使用条码机打印于装烟箱后输入数据处理设备中的条码编号。如果有缺条情况出现,则将信息传递给触发控制板,触发报警装置,并且和装封箱机联动,强制停止装封箱机,等待操作工来进行处理后重新启动装箱机。
目前的卷烟装箱工艺是按一箱50条,分两垛,每垛5层,每层5条方式装箱。在自动化的装箱过程中,装封箱机将一垛5×5的烟垛码好后启动推杆分两次将烟垛推进烟箱装满,或是码好5×5两垛后一起推进烟箱装满。在装箱缺条检测系统中,红外相机及光源的触发开关安装在推杆滑槽的末端,当推杆将码好的烟垛推进烟箱后回退到末端时启动触发开关进行拍照检测。在当装箱过程采取单相机检测方式时,分两次装箱时,红外相机被触发两次进行两次成像,以分别记录每垛烟的装箱情况,而在两垛一次装箱时,红外相机只触发一次,只一次成像,这种情况下,往往造成对不在红外相机一端的烟垛的漏检测。另外,现有的检测系统图像数据存储采用时间作为图像文件名称,不利于对装箱状况的查询,而采用本实用新型的技术方案增加了条码机数据采集后,将条码直接作为图像名称,更有利于一一对应的追踪。因此,采用了本实用新型的双相机系统,避免了漏检测情况的发生,而且每箱烟仅一次触发成像进行数据采集,改进了检测工艺,提高了检测质量,优化了卷烟装箱的生产自动化工艺。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
其中,红外相机1,红外光源2,报警装置3,触发开关4,触发控制板5,图像数据处理设备6,条码机7,数据线8,信号线9,推杆10。
具体实施方式
实施例1:一种视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统,包括红外相机1、红外光源2、报警装置3、触发开关4、相机触发控制板5和图像数据处理设备6和条码机7,其中:
红外相机1为CCD工业相机两台,分别设置在装箱烟垛的前后部,相机在红外波段感光良好,在红外光源照射下,可以采集烟垛的黑白照片,提供给图像数据处理设备6进行分析。相机为USB2.0高速接口,每秒可采集30帧分辨率为1024*768的高质量红外图像,通过USB数据线8进行传输。
红外光源2照明系统由多块红外LED光源组成,并从烟箱的前后部不同角度打光,以有效消除阴影,使之成像均匀,光源处于频闪工作模式,只有在推杆推烟垛进箱时才闪光大约50ms。
触发开关4是IO控制板,该控制板功能是接收推杆10到位信号,转换为红外相机1拍照的触发信号,由信号线9传输触发信号到红外相机1,并且同时驱动红外光源2进行频闪。IO控制板具有RS232通讯功能,能将图像数据处理设备6通过RS232线输出的坏烟消息转换为声音报警信号,同时通过装箱机联机信号线9发出停止装封箱机工作的信号,等待操作工进行处理。
图像数据处理设备6是高速工业控制计算机、触摸式液晶屏以及大容量硬盘存储设备,该设备为用户提供友好的人机界面进行系统配置,也依据用户配置,对烟箱图像进行处理,检测坏烟情况,并根据判断结果指挥IO控制板进行报警和停机。存储设备可以存储半年以上的烟垛图像信息,便于用户进行查询。
触发开关4是一个电磁接近开关,该开关安装在推杆10滑槽末端,当推杆10将烟垛推进烟箱后回退时触发该信号,经过一段时间的延时,当推杆10退到一定的位置后,IO控制板发出信号,启动光源频闪,同时启动CCD相机拍照。
报警装置3是一个声光报警灯,在检查到缺条时,该装置发出强烈闪光和蜂鸣声,用于提醒操作工有错误发生。
条码机7通过USB数据线8与图像数据处理设备6相连,从条码机7得知此箱烟的编码,图像文件名直接使用这个编码,然后计算机保存此次烟垛图像。
Claims (3)
1.一种视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统,包括红外相机(1)、红外光源(2)、报警装置(3)、触发开关(4)、相机触发控制板(5)和图像数据处理设备(6),触发开关(4)由触发控制板(5)通过信号线(9)启动红外相机(1)和红外光源(2),红外相机(1)采集的图像信息则通过数据线(8)输送回图像数据处理设备(6)进行处理和存储,其特征在于红外相机(1)为两台,分别设置在装箱烟垛的前后部。
2.如权利要求1所述的所述的一种视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统,其特征在于前后两个红外相机(1)的触发信号之间延时错开,避免光源相互干扰。
3.如权利要求1所述的所述的一种视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统,其特征在于所述的视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统中还设置了条码机(7),条码机(7)收集的条码信息存储于图像数据处理设备(6)中,并将其作为存储图像文件名。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205882778U CN201842281U (zh) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | 视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205882778U CN201842281U (zh) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | 视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201842281U true CN201842281U (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44037179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205882778U Expired - Fee Related CN201842281U (zh) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | 视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201842281U (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102530460A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-04 | 华北电网有限公司计量中心 | 一种电能表料箱不满垛码垛方法及系统 |
CN102663341A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-12 | 云南昆船电子设备有限公司 | 一种条烟条码识读装置及识读方法 |
CN103144802A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种在卷烟物流中烟箱缺条的自动分拣装置 |
CN104192371A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 东南大学 | 一种基于多相机网络的箱缺条检测装置及方法 |
CN104528061A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 一种基于机器视觉技术的条盒香烟缺包检测装置 |
CN108872247A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 南京吉目希自动化科技有限公司 | 一种基于机器视觉及rfid的产品自动检测系统及检测方法 |
CN110231338A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-13 | 芜湖启迪睿视信息技术有限公司 | 一种图像采集装置和图像采集比对方法 |
CN110907472A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-24 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种在线卷烟产品包装的图像识别系统 |
CN111579558A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 珠海格力智能装备有限公司 | 产品的视觉检测方法、视觉检测装置及视觉检测生产线 |
-
2010
- 2010-11-03 CN CN2010205882778U patent/CN201842281U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102530460A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-04 | 华北电网有限公司计量中心 | 一种电能表料箱不满垛码垛方法及系统 |
CN102530460B (zh) * | 2012-01-12 | 2014-03-12 | 冀北电力有限公司计量中心 | 一种电能表料箱不满垛码垛方法及系统 |
CN102663341A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-12 | 云南昆船电子设备有限公司 | 一种条烟条码识读装置及识读方法 |
CN103144802A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种在卷烟物流中烟箱缺条的自动分拣装置 |
CN103144802B (zh) * | 2013-03-07 | 2014-10-15 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种在卷烟物流中烟箱缺条的自动分拣装置 |
CN104192371A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 东南大学 | 一种基于多相机网络的箱缺条检测装置及方法 |
CN104528061A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 一种基于机器视觉技术的条盒香烟缺包检测装置 |
CN108872247A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 南京吉目希自动化科技有限公司 | 一种基于机器视觉及rfid的产品自动检测系统及检测方法 |
CN110231338A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-13 | 芜湖启迪睿视信息技术有限公司 | 一种图像采集装置和图像采集比对方法 |
CN110907472A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-24 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种在线卷烟产品包装的图像识别系统 |
CN111579558A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 珠海格力智能装备有限公司 | 产品的视觉检测方法、视觉检测装置及视觉检测生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201842281U (zh) | 视觉成像条码识别烟箱缺条检测系统 | |
CN104354939B (zh) | 一种关联产品组信息和包装箱箱码信息的装置及方法 | |
CN103179039B (zh) | 一种有效过滤正常网络数据包的方法 | |
CN205142361U (zh) | 螺栓状态检测设备 | |
CN107993032A (zh) | 一种包装过程的监控方法及系统 | |
CN102009816B (zh) | 电子标签驱动的数控回转库及其应用方法 | |
CN109089055A (zh) | 一种生产视频片段获取方法及系统 | |
CN102857703A (zh) | 高清视频字符叠加系统及控制方法 | |
CN203568027U (zh) | 一种自动检测一号工程码贴码错误并剔除的装置 | |
CN106127099B (zh) | 关联同一产品上的喷码数据与二维码信息的方法及系统 | |
CN201820244U (zh) | 一种条烟装箱机缺条在线视觉检测装置 | |
CN104192371A (zh) | 一种基于多相机网络的箱缺条检测装置及方法 | |
CN108566528A (zh) | 一种监控视频存储系统 | |
CN104842563A (zh) | 一种3d打印机系统 | |
CN202089284U (zh) | 封箱机烟箱缺条检测及物流溯源装置 | |
CN202748823U (zh) | 产品自动计数装置 | |
CN203965176U (zh) | 一种汽车入厂煤智能化采制及打包喷码装置 | |
CN203276344U (zh) | 基于二维码的产品追溯视频标签系统 | |
CN108965762A (zh) | 一种监控视频存储方法 | |
CN202703992U (zh) | 一种铝箔及内衬纸检测控制装置的工控机 | |
CN104139904B (zh) | 可在线打印标签的贴标设备 | |
CN208314553U (zh) | 一种smt物料供给系统 | |
CN202704001U (zh) | 能剔除未打标示码产品的检测装置 | |
CN206734772U (zh) | 包装箱智能信息采集系统 | |
CN205506707U (zh) | 一种成品箱外观检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110525 Termination date: 20151103 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |