CN201841653U - 一种改进的注塑机电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种改进的注塑机电磁加热装置，包括炮筒和电路控制箱，炮筒的外表面设有高效隔热保温层；高效隔热保温层的外表面设有若干组独立电磁线圈，独立电磁线圈与所述电路控制箱电连接，独立电磁线圈的外表面设有磁条，磁条与所述电路控制箱电连接,本实用新型通过在炮筒的外表面设有高效隔热保温层，能有效阻止炮筒内的热量流失，提高能源储蓄，使炮筒外表绝热，避免磁场间的相互干扰，快速加热，更快更准的控制温度，另外可使独立电磁线圈直接加热炮筒，延长独立电磁线圈的使用寿命。

Description

一种改进的注塑机电磁加热装置 

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种改进的注塑机电磁加热装置。 

背景技术

目前，注塑机的注塑加工是通过将注塑机炮筒内的塑胶原料加热熔融后，再通过注塑机内设置的螺杆或柱塞杆的推力，将已经成熔融状态的塑胶以高压快速注射入闭合好的模具的模腔内，再经冷却固化后取得成品的工艺过程。而炮筒的加热方式，使通过电阻丝加热和分布在炮筒外圈的电磁线圈加热，使塑胶原料加热熔融，但是电阻丝或电磁线圈周边的金属加热，会造成热量的流失，因此，不仅热量浪费大，对环境造成影响，还会给产品的质量带来严重的隐患。 

针对以上问题，现有中国专利公开号为CN201300524Y发明名称为一种注塑机用高频电磁加热的专利，该专利是在炮筒的外圆表面包裹一层高效隔热层，在高效隔热层外表面设有若干组高频感应线圈，在炮筒内设有均匀分布的传感器，以上所述，虽然可以避免炮筒内的热量向外扩散，节省能源，但是，由于每组感应线圈之间是连续连接的，所以会产生电磁干扰的现象，故不仅容易损坏感应线圈，而且还会提高控制板的损坏率，使用寿命短，对整体的安全性不太高，另外，其高频感应线圈的磁场未加屏蔽，会使导磁材料加热，造成磁场外泄，造成能源损失。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种改进的注塑机电磁加热装置，其具有独立的电磁线圈，避免电磁干扰，能屏蔽磁场外泄，提高能源储蓄，快速加热，更快更准的控制温度，有效阻止炮筒内的热量流失，可处理高温材料，且环保效果好，安全性能高，使用寿命长。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种改进的注塑机电磁加热装置，包括炮筒和电路控制箱，所述炮筒的外表面设有高效隔热保温层；所述高效隔热保温层的外表面设有若干组独立电磁线圈，所述独立电磁线圈与所述电路控制箱电连接，该独立电磁线圈的外表面设有磁条，所述磁条与所述电路控制箱电连接。 

所述独立电磁线圈沿炮筒轴向均匀分布与所述高效隔热保温层的外表面，每两组相邻的独立电磁线圈之间间隙不小于3cm。 

所述独立电磁线圈外设有保护罩，所述保护罩将独立电磁线圈和磁条固定于所述高 效隔热保温层的外圈。 

所述保护罩设置为玻纤包袱层。 

本实用新型有益效果为：本实用新型，包括炮筒和电路控制箱，所述炮筒的外表面设有高效隔热保温层；所述高效隔热保温层的外表面设有若干组独立电磁线圈，所述独立电磁线圈与所述电路控制箱电连接，该独立电磁线圈外表面设有磁条，所述磁条与所述电路控制箱电连接，本实用新型通过在炮筒的外表面设有高效隔热保温层，能有效阻止炮筒内热量流失，提高能源储蓄，所述高效隔热保温层的外表面设置若干组独立电磁线圈，使炮筒外表绝热，避免磁场间的相互干扰，快速加热，更快更准的控制温度，另外，独立电磁线圈的外表面设有的磁条，可增加电感量，屏蔽磁场外泄，使独立电磁线圈直接加热炮筒，故延长独立电磁线圈的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图标记1——炮筒           2——电路控制箱3——高效隔热保温层 4——独立电磁线圈5——磁条           6——保护罩7——料斗。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，一种改进的注塑机电磁加热装置，包括炮筒1和电路控制箱2，所述炮筒1的外表面设有高效隔热保温层3；所述高效隔热保温层3的外表面设有若干组独立电磁线圈4，所述独立电磁线圈4与所述电路控制箱2电连接，所述独立电磁线圈4的外表面设有磁条5，所述磁条5与所述电路控制箱2电连接，其中，所述的高效隔热保温层3能有效的阻止炮筒1内的热量流失，使能源储蓄提高量达到90％，相比现有的加热圈效率提高30％-70％，所述独立电磁线圈4采用电磁线圈全封闭的形式设置于高效隔热保温层3外壁且将其固定，使加热的速度增快，提高了加热能力，能处理高温材料且环保效果好；然而，由于独立电磁线圈4采用独立设计，故安全性能高，方便拆卸，利于维护，所述独立电磁线圈4的外表面设置磁条5，可增加电感量，屏蔽磁场外泄，延长独立电磁线圈的使用寿命。 

本实施例中，所述若干组独立电磁线圈4沿炮筒1轴向均匀分布与所述高效隔热保温层3的外表面，每组独立电磁线圈4之间间隙不小于3cm，且相互连接；以此来减少磁场 间的相互干扰，降低了电路控制箱2的损坏率，有利于提高能源储蓄，使加热速度加快，故提高了加热能力。 

本实施例中，所述独立电磁线圈4外设有保护罩6，所述保护罩6将独立电磁线圈4固定于炮筒1外圈，所述保护罩6不仅对独立电磁线圈4起到保护的作用，还可避免每组独立电磁线圈4之间的电磁干扰以及起到辅助屏蔽磁场外泄的作用，同时对本实用新型整体也能起到辅助保护的作用，所述保护罩6设置为玻纤包袱层，所述玻纤包袱层既可将独立电磁线圈4、磁条5以及高效隔热保温层3固定于所述高效隔热保温层3的外圈，又能使本实用新型更加美观。 

本实用新型的工作原理是：使用时，接通电源，将塑胶原料从料斗7注入到炮筒1内，同时，电路控制箱2将交流电变换成直流电，之后将直流电转换成频率为20-40Hz高压电，该高频高压电流到独立电磁线圈4产生交变磁场，由于在炮筒1的外表面设有高效隔热保温层3，能有效阻止热量损失，当磁场的磁力通过导磁性金属炮筒1和设于独立电磁线圈4外表面的磁条5时，由于增加了电感量，屏蔽了磁场的外泄，故有利于炮筒1内产生涡流快速发热，然而所述高效隔热保温层3的外表面设有若干组独立电磁线圈4，能避免磁场间的相互干扰，便于更快更准的控制温度，快速加热炮筒1内的塑胶原料，并将其熔融，之后通过螺杆或柱塞杆高压快速的注入到模具的模腔内注塑成型。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。 

Claims (4)

1.一种改进的注塑机电磁加热装置，包括炮筒（1）和电路控制箱（2），所述炮筒（1）的外表面设有高效隔热保温层（3）；其特征在于：所述高效隔热保温层（3）的外表面设有若干组独立电磁线圈（4），所述独立电磁线圈（4）与所述电路控制箱（2）电连接，该独立电磁线圈（4）的外表面设有磁条（5），所述磁条（5）与所述电路控制箱（2）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的注塑机电磁加热装置，其特征在于：所述独立电磁线圈（4）沿炮筒（1）轴向均匀分布于所述高效隔热保温层（3）的外表面，每两组相邻的独立电磁线圈（4）之间间隙不小于3cm。

3.根据权利要求2所述的一种改进的注塑机电磁加热装置，其特征在于：所述独立电磁线圈（4）外设有保护罩（6），所述保护罩（6）将独立电磁线圈（4）和磁条（5）固定于所述高效隔热保温层（3）的外圈。

4.根据权利要求3所述的一种改进的注塑机电磁加热装置，其特征在于：所述保护罩（6）设置为玻纤包袱层。

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