CN201841134U - 零件冲洗装置 - Google Patents

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郑永清
彭彤
肖力军
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Abstract

本实用新型公开了一种零件冲洗装置，包括主体，主体包括：操作台，用于支撑待清洗零件；清洗罩，安装在操作台上，与操作台之间形成清洗空间；操作台为振动操作台。根据本实用新型的零件冲洗装置，在原有零件清洗装置的基础上采用清洗系统与振动系统同时执行的方式，通过边冲洗边振动将原本粘附在零件上的杂质清除，以提高零部件的冲洗清洁度，进而保证经本实用新型零件冲洗装置冲洗后的零部件的使用性能。

Description

零件冲洗装置 
技术领域
本实用新型涉及零件清洗领域，尤其是涉及一种零件冲洗装置。 
背景技术
现有的零件清洗装置是利用具有一定压力和流量的油液对零件进行冲洗，通过检查冲洗过零件后所排出的清洗液的清洁度来判断零件的清洁度。 
如图1与图2所示，图1示出了现有技术中零件清洗装置的结构示意图，图2示出了现有技术中零件清洗装置中清洗系统的操作原理图。由图示中可知，该零件清洗装置包括主体100、主体100包括操作台110与安装在操作台110上的清洗罩120，操作台110与清洗罩120之间形成清洗空间。清洗系统200，包括油箱202、球阀203、第一过滤装置(粗油滤)204、供油管205、油泵206、第二过滤装置(精油滤)207、溢流阀208、第一压力表209、手动针阀210、第二压力表211、供油软管212、对接工装213、出油管214、油滤检查装置215、排污球阀216。如图2可知。该零件清洗装置中清洗系统的工作原理为：经油泵206驱动，油液从油箱202中输出，经球阀203输入到第一过滤装置204中进行油液的初步过滤，过滤后的油液通过供油管205流入油泵206，从油泵206输出后，使用溢流阀208对油液的压力与流量进行粗调，通过观察第一压力表209，确定溢流阀208的调节幅度，由此，油液一部分通过溢流阀208回流到油箱202，一部分被输送到第二过滤装置207进行精细过 滤，对经第二过滤装置207过滤后的油液，使用手动针阀210进一步调节油液的压力与流量，并通过观察第二压力表211，确定手动针阀210的调节幅度，将油液调节至所需压力与流量后通过供油软管212，经对接工装213，流入到待冲洗零件300的内部，进行零件清洗，该待冲洗零件300被放置在主体100中的操作台110上，使用后的油液被设置在操作台下部的回油管214输入到油滤检查装置215，最后将油液再回流到油箱202中，并通过排污球阀216对油箱202中一些沉积物质进行排污。 
现有技术中所使用的零件清洗装置通过油滤检查装置215检查油滤中杂质的多少来判断零件是否被冲洗干净。然而，一些粘附在零件上的杂质，仅仅用油液冲洗有时候不能冲洗出来，并且油滤检查装置215无法检测到这种情况，故往往造成待冲洗部件300冲洗不干净的情况，而降低了这些待冲洗部件300的使用性能。 
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种零件冲洗装置，解决现有零件清洗装置清洗不干净，导致待冲洗部件使用性能变差的问题。 
为此，本实用新型提供了一种零件冲洗装置，包括主体，主体包括：操作台，用于支撑待清洗零件；清洗罩，安装在操作台上，与操作台之间形成清洗空间；操作台为振动操作台。 
根据本实用新型的进一步改进，振动操作台包括：架体；操作台面，安装在架体上；以及驱动机构，安装在架体上，驱使操作台面振动。 
根据本实用新型的进一步改进，操作台面的下表面设有受驱件，驱动机构包括与受驱件接触的凸轮。 
根据本实用新型的进一步改进，驱动机构依次包括：水平布置的第一传动轴，第一端与电机连接；垂直布置的第二传动轴，第一端通过第一锥齿轮组连接到第一传动轴的第二端；以及水平布置的第三传动轴，通过第二锥齿轮组连接到第二传动轴的第二端，凸轮安装在第三传动轴上。 
根据本实用新型的进一步改进，凸轮设置在受驱件的下方。 
根据本实用新型的进一步改进，架体包括第一架体与第二架体，所述操作台面的第一端固定连接于第一架体，第二端上下可动地连接到第二架体上。 
根据本实用新型的进一步改进，操作台面的第二端套设在第二架体上竖直安装的导杆上，导杆上还设置有使所述操作台面的第二端复位的复位机构。 
根据本实用新型的进一步改进，复位机构包括固定在导杆远离所述第二架体一端的限位件以及环绕在导杆上的弹性件，弹性件设置在限位件与操作台面的第二端之间。 
根据本实用新型的进一步改进，凸轮呈圆环形结构，其内周侧固定连接在第三传动轴上，其外周侧设有均匀分布的凹槽，凹槽与受驱件适配相接。 
根据本实用新型的更进一步改进，电机为防爆电机。 
本实用新型的优点：根据本实用新型的零件冲洗装置，在原有零件清洗装置的基础上采用将清洗系统与振动系统同时执行的方式，通过边冲洗边振动将原本粘附在零件上的杂质清除，以提高零部件的冲洗清洁度，进而保证经本实用新型零件冲洗装置冲洗后的零部件的使用性能。 
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 
附图说明
附图是构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中： 
图1示出了现有技术中零件清洗装置的结构示意图； 
图2示出了现有技术中零件清洗装置中清洗系统的操作原理图； 
图3示出了根据本实用新型实施例的零件冲洗装置的结构透视简图； 
图4示出了根据本实用新型实施例的零件冲洗装置中振动机构的结构示意图；以及 
图5示出了根据本实用新型实施例的零件冲洗装置的振动机构中承接部的A向结构示意图。 
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 
图3示出了根据本实用新型实施例的零件冲洗装置的结构透视简图。如图3所示，该零件冲洗装置，包括主体100。该主体100包括操作台110和清洗罩120。操作台110，用于支撑待清洗零件300。清洗罩120，安装在操作台110上，与操作台110之间形成清洗空间；该操作台为振动操作台。 
图4示出了根据本实用新型实施例的零件冲洗装置中振动机构的结构示意图；如图4所示，该振动操作台包括：架体130、操作台面150、驱动机构170。操作台面150安装在架体130上。驱动机构170，安装在架体130上，驱使操作台面150振动。优选地，操作台面150的下表面设有受驱件151，驱动机构170包括与受驱件151接触的凸轮177。受驱件151与凸轮177之间配合简单，使用便捷，使驱动机构170完成了驱动操作平台150振动的功用。更为优选地，凸轮177设置在受驱件151的下方。如此一来，便能够保证操作平台在上下方向的振动。 
在本实用新型的一种优选实施例中，该驱动机构170依次包括水平布置的第一传动轴171、垂直布置的第二传动轴173、水平布置的第三传动轴175。第一传动轴171的第一端与电机179连接。该电机179优选为防爆电机。第二传动轴173的第一端通过第一锥齿轮组连接到第一传动轴171的第二端；水平布置的第三传动轴175，通过第二锥齿轮组连接到第二传动轴173的第二端，凸轮177安装在所述第三传动轴175上。如图5所示，作为一种优选方式，凸轮177呈圆环形结构，其内周侧固定连接在第三传动轴175上，其外周侧设有均匀分布的凹槽178，凹槽178与所述受驱件151适配相接。在本实用新型中，该凹槽178的数量至少为2个，可以是3个、4个、5个、6个，其中优选为4个，此时在驱动机构170的带动下，凸轮件151带动受驱件151振动，使操作台面150运转速度适中，能够延长该操作台面150的使用期限。 
在本实用新型的另一种优选实施例中，架体130包括第一架体131与第二架体133，操作台面150的第一端固定连接于第一架体131，第二端上下可动地连接到第二架体133上。在此结构中，操作台面的第一端固定在第一架体131的上，而第二端可在第二架体133上上下的移动，如此一来，在增强了操作台面150的稳定性的同时，相应减少了操作台面150使用过程中所承受的振动力，避免操作台面150受力过大而折断。 
在本实用新型的更为优选地实施例中，操作台面150的第二端套设在第二架体133上竖直安装的导杆上，导杆上还设置有使操作台面150的第二端复位的复位机构180。作为一种具体的实施例，该复位机构包括固定在导杆远离第二架体133一端的限位件以及环绕在导杆上的弹性件，弹性件设置在限位件与操作台面150的第二端之间。在该复位机构180中，可以使用的弹性件包括但不限于螺旋压缩弹簧或橡胶弹性套筒部件。 
根据本实用新型的零件冲洗装置，在原有零件清洗装置的基础上采用将清洗系统与振动系统同时执行的方式，通过边冲洗边振动将原本粘附在零件上的杂质清除，以提高零部件的冲洗清洁度，进而保证经本实用新型零件冲洗装置冲洗后的零部件的使用性能。 
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种零件冲洗装置，包括主体(100)，所述主体(100)包括：
操作台(110)，用于支撑待清洗零件(300)；
清洗罩(120)，安装在所述操作台(110)上，与所述操作台(110)之间形成清洗空间；
其特征在于，所述操作台为振动操作台。
2.根据权利要求1所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述振动操作台包括：
架体(130)；
操作台面(150)，安装在所述架体(130)上；以及
驱动机构(170)，安装在所述架体(130)上，驱使所述操作台面(150)振动。
3.根据权利要求2所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述操作台面(150)的下表面设有受驱件(151)，所述驱动机构(170)包括与所述受驱件(151)接触的凸轮(177)。
4.根据权利要求3所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述驱动机构(170)依次包括：
水平布置的第一传动轴(171)，第一端与电机(179)连接；
垂直布置的第二传动轴(173)，第一端通过第一锥齿轮组连接到所述第一传动轴(171)的第二端；以及 
水平布置的第三传动轴(175)，通过第二锥齿轮组连接到所述第二传动轴(173)的第二端，所述凸轮(177)安装在所述第三传动轴(175)上。
5.根据权利要求4所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述凸轮(177)设置在所述受驱件(151)的下方。
6.根据权利要求1所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述架体(130)包括第一架体(131)与第二架体(133)，所述操作台面(150)的第一端固定连接于所述第一架体(131)，第二端上下可动地连接到所述第二架体(133)上。
7.根据权利要求6所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述操作台面(150)的第二端套设在所述第二架体(133)上竖直安装的导杆上，所述导杆上还设置有使所述操作台面(150)的第二端复位的复位机构(180)。
8.根据权利要求7所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述复位机构(180)包括固定在所述导杆远离所述第二架体(133)一端的限位件以及环绕在所述导杆上的弹性件，所述弹性件设置在所述限位件与所述操作台面(150)的第二端之间。
9.根据权利要求5所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述凸轮(177)呈圆环形结构，其内周侧固定连接在所述第三传动轴(175)上，其外周侧设有均匀分布的凹槽(158)，所述凹槽(158)与所述受驱件(151)适配相接。
10.根据权利要求4所述的零件冲洗装置，其特征在于，所述电机(179)为防爆电机。 
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