CN201836939U - 一种具有抽排式冷却结构的电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抽排式冷却结构的电陶炉，微晶面板位于加热盘上方，所述调控旋钮、温度指示盘位于外壳的正前方，所述加热盘的外围设有隔热盘，在加热盘与隔热盘之间留有空隙，空隙形成了Ω形导流风道，该Ω形导流风道的进气口在炉盘正前方的左边，Ω形导流风道的风冷排气口在加热盘外的右边，在加热盘底部与隔热盘底部之间设有阿基米德螺旋形导流风道，该风道的风冷进气口在加热盘底部中心开口处，该风道的风冷排气口与Ω形导流风道的风冷排气口相通，在风冷排气口处有共用的抽排风机，在风冷进气口处有需要散热的恒温控制装置和可控硅散热器。本实用新型安全可靠，使用寿命长，低噪音，节省成本，散热快。

Description

一种具有抽排式冷却结构的电陶炉

技术领域

本实用新型涉及一种电陶炉。具体涉及一种具有抽排式冷却结构的电陶炉。

背景技术

目前市场上销售电子控制的电陶炉由微晶面板、加热炉盘、加热盘底部的风扇区，由于加热盘产生的热量会流失到炉盘加热盘四周，导致炉盘内和外壳上及炉盘周围的微晶面板上温度过高，于是在加热盘底部都装有风扇，通过风扇将炉盘内的热空气排走，风扇风机功率高，转速大，造成较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠，使用寿命长，低噪音，节省成本，散热快的具有抽排式冷却结构的电陶炉。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种具有抽排式冷却结构的电陶炉，包括微晶面板、加热盘、外壳、调控旋钮、温度指示盘，所述微晶面板位于加热盘上方，所述调控旋钮、温度指示盘位于外壳的正前方，所述加热盘的外围设有隔热盘，在加热盘与隔热盘之间留有空隙，空隙形成Ω形导流风道，该Ω形导流风道的进气口在加热盘外的左边，Ω形导流风道的排气口在加热盘外的右边，在加热盘底部与隔热盘之间设有阿基米德螺旋形导流风道，该风道的进气口在加热盘底部中心开口处，该风道的排气口与Ω形导流风道的排气口相通，在排气口处设有共用的抽排风机，在风冷进气口处设有需要散热的恒温控制装置和可控硅散热器，需要散热的恒温控制装置、可控硅散热器、风冷电机隔离在炉盘加热盘和夹层隔热盘外，Ω导流风道按顺时针方向绕炉壁一周，当启动风冷电机，进行抽排工作方式，气流沿着顺时针方向流动，冷风从进气口进入，通过Ω导流风道和阿基米德螺旋形导流风道，快速从排气口排出，形成抽排式负压，减少空气阻力，通过进气口进气量的调节来平衡炉盘整体散热均匀度，由于风道内风速较快，会迅速带走可控硅散热器和加热盘壁和盘底及四周的温度，达到快速冷却的目的。

其中，所述外壳为玻纤塑料外壳或金属外壳。

其中，所述加热盘底部与隔热盘之间设有阿基米德螺旋形导流风道，阿基米德螺旋形导流风道的最外圈与加热盘外壁无缝结合，Ω形导流风道环绕在阿基米德螺旋形导流风道和加热盘的外围。

其中，所述Ω形导流风道的底面与阿基米德螺旋形导流风道的底面在同一平面，Ω形导流风道的顶面高于阿基米德螺旋形导流风道的的顶面。

其中，所述阿基米德螺旋形导流风道的风冷进气口在炉盘底部的中心开口处。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1采用Ω形导流风道与阿基米德螺旋形导流风道抽排式冷却装置，能够快速带走可控硅散热器和炉盘加热盘四周的热量，在短时间内快速冷却炉盘加热盘四周的温度，使炉盘加热盘四周的温度较低，周边传递至调控旋钮、温度指示盘处的温度也会降低，保护了控制器件和电子元件及炉盘的使用寿命。

2根据空气动力学原理，采用抽排工作方式较吹排工作方式能减少管道内气流不规则紊流，减少风阻，更有利于风的传导，具有排气性能好、功率要求相对低、转速减少、低噪音的优势。

3电陶炉采用电子控制不易在高温下工作，通过负压Ω形导流风道抽排冷却，可以使炉盘内发热盘外的温度不易过高，更保证电子元件的正常工作，所以这种装置可以同时适合电子控制和机械控制的炉具。

4本实用新型由于良好的散热条件可以使用成本较低的玻纤塑料外壳，节省了成本；本实用新型也可以用在金属外壳上。

5本实用新型更能保证使用者的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为图1的A-A向的剖视图。

图中：1、Ω形导流风道；2、加热盘；3、隔热盘；4、可控硅散热器；5、风冷进气口；6、风冷排气口；7、温度指示盘；8、调控旋钮；9、风机；10、外壳；11、微晶面板；12、气流入口；13、气流出口；15、阿基米德螺旋形导流风道；16、阿基米德螺旋形导流风道风冷进气口；17、外壳散热口；18、阿基米德螺旋形导流风道风冷出气口。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型的一种具有抽排式冷却结构的电陶炉，由Ω形导流风道1、加热盘2、隔热盘3、可控硅散热器4、风冷进气口5、风冷排气口6、温度指示盘7、调控旋钮8、风机9、外壳10、微晶面板11、气流入口12、气流出口13、阿基米德螺旋形导流风道15、阿基米德螺旋形导流风道风冷进气口16、阿基米德螺旋形导流风道风冷排气口组成，其中，所述微晶面板位于加热盘上方，所述调控旋钮、温度指示盘位于外壳的正前方，所述加热盘的外围设有隔热盘，在加热盘与隔热盘之间留有空隙，空隙形成Ω形导流风道，该Ω形导流风道的进气口在加热盘外的左边，Ω形导流风道的排气口在加热盘外的右边，在加热盘底部与隔热盘之间设有阿基米德螺旋形导流风道，该风道的进气口在加热盘底部中心开口处，该风道的排气口与Ω形导流风道的排气口相通，在排气口处设有共用的抽排风机，在风冷进气口处设有需要散热的恒温控制装置和可控硅散热器，需要散热的恒温控制装置、可控硅散热器、风冷电机隔离在炉盘加热盘和夹层隔热盘外，Ω导流风道按顺时针方向绕炉壁一周。所述外壳10可为玻纤塑料外壳和金属外壳。所述恒温控制装置由测温探头和电路板组成。

所述阿基米德螺旋形导流风道位于加热盘底部，阿基米德螺旋形导流风道的最外圈与加热盘外壁无缝结合，Ω形导流风道环绕在阿基米德螺旋形导流风道和加热盘的外围。

参加图1，所述Ω形导流风道1的风冷排气口6与阿基米德螺旋形导流风道15的排气口相通，Ω形导流风道1的风冷进气口5与Ω形导流风道1的排气口6对称设置。即风冷进气口5与风冷排气口6在加热盘2外的左边、右边。

所述Ω形导流风道的底面与阿基米德螺旋形导流风道的底面在同一平面，Ω形导流风道的顶面高于阿基米德螺旋形导流风道的的顶面。

所述阿基米德螺旋形导流风道的风冷进气口在炉盘底部的中心开口处。

本实用新型的Ω形导流风道1，在电陶炉中形成了第一层隔热层，所述的抽排式冷却结构，通过风机9的抽风运转，Ω形导流风道1和阿基米德螺旋形导流风道15内的气体形成负压，冷风从两者的风冷进气口5、16迅速进入，通过Ω形导流风道1和阿基米德螺旋形导流风道15，快速从两者的风冷排气口6排出，此过程会迅速带走可控硅散热器4和炉盘加热盘2四周的温度，达到快速冷却功能。

本实用新型具有安全可靠，散热快，噪音小，使用方便的特点。

显然，本实用新型的上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种具有抽排式冷却结构的电陶炉，包括微晶面板、加热盘、外壳、调控旋钮、温度指示盘，所述微晶面板位于加热盘上方，所述调控旋钮、温度指示盘位于外壳的正前方，其特征在于：所述加热盘的外围设有隔热盘，在加热盘与隔热盘之间留有空隙，空隙形成Ω形导流风道，该Ω形导流风道的进气口在加热盘外的左边，Ω形导流风道的排气口在加热盘外的右边，在加热盘底部与隔热盘之间设有阿基米德螺旋形导流风道，该风道的进气口在加热盘底部中心开口处，该风道的排气口与Ω形导流风道的排气口相通，在排气口处设有共用的抽排风机，在风冷进气口处设有需要散热的恒温控制装置和可控硅散热器，需要散热的恒温控制装置、可控硅散热器、风冷电机隔离在炉盘加热盘和夹层隔热盘外，Ω导流风道按顺时针方向绕炉壁一周。

2.如权利要求1所述的一种具有抽排式冷却结构的电陶炉，其特征在于：所述外壳为玻纤塑料外壳或金属外壳。

3.如权利要求1所述的一种具有抽排式冷却结构的电陶炉，其特征在于：所述加热盘底部与隔热盘之间设有阿基米德螺旋形导流风道，阿基米德螺旋形导流风道的最外圈与加热盘外壁无缝结合，Ω形导流风道环绕在阿基米德螺旋形导流风道和加热盘的外围。

4.如权利要求1所述的一种具有抽排式冷却结构的电陶炉，其特征在于：所述Ω形导流风道的底面与阿基米德螺旋形导流风道的底面在同一平面，Ω形导流风道的顶面高于阿基米德螺旋形导流风道的的顶面。

5.如权利要求1所述的一种具有抽排式冷却结构的电陶炉，其特征在于：所述阿基米德螺旋形导流风道的风冷进气口在炉盘底部的中心开口处。

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