CN201834938U - 一种带有快速连接结构的金属包芯线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有快速接头结构的金属包芯线，所述金属包芯线包括外皮及被其包裹的金属丝，其特征在于，在所述金属包芯线的至少一端设有未被包裹的金属丝的，由外皮所构成的空筒结构。所述空筒结构可由所述外皮本身或套筒构成，其与所述包芯线本身的，或另外附加的金属丝相配合，从而完成新的包芯线与被更换的包芯线间的快速连接。该结构保证了连铸时的喂入包芯线的工序连续进行，防止了在连铸坯中出现某种特定元素的空白区，同时还节约了原材料。

Description

一种带有快速连接结构的金属包芯线 

技术领域

本实用新型涉及金属包芯线，特别是涉及带有快速连接结构的金属包芯线。 

背景技术

目前在炼钢过程中往钢水里添加脱氧剂、处理剂及合金化剂时，多采用喂包芯线的方式完成。所述包芯线可被喂入钢水包、中间包和结晶器中，而包有稀土金属丝的包芯线优选地被喂入连铸结晶器中。包芯线在出厂时一般被卷成盘卷，以便计量、仓储和运输。往用于喂入上述包芯线的喂丝机上安装所述包芯线盘卷，需用人力完成，所以设计盘卷重量的大小主要考虑人的承受能力，一般设计为30公斤。30公斤重的盘卷内的包芯线的长度与浇注的钢水量不匹配，也就是说，在浇完一炉钢水的过程中需多次往喂丝机上安装新的包芯线盘卷。如果往钢水包或中间包内喂丝，更换新的包芯线盘卷并无困难，也不会对钢水的处理效果带来不利影响；但如果往结晶器内喂丝则全然不同。由于结晶器的横截面积远小于钢水包或中间包的横截面积，所以需用一条导向管将所述包芯线准确喂入结晶器中。为更换新的包芯线盘卷，需将上述导向管内的残余包芯线反向抽出，以便通入新的包芯线。由于所述残余包芯线的插入结晶器的一端与其中的保护渣、钢水接触，当将其从导向管内反向抽出时，该残余包芯线所携带的保护渣和钢水必将其遗留在上述导向管内。如果抽取所述残余包芯线的操作不熟练或稍有延误，则所述被带入该导向管内的保护渣和钢水就会凝固于其中，从而将其堵死，这样就不得不更换新的导向管，这又必将延误喂丝操作。显而易见，无论是更换新的包芯线盘卷，还是更换新的导向管都会使喂包芯线的操作中断，结果必将在连铸坯内形成某种合金元素含量的空白区，这将对连铸坯质量产生不利影响是不言而喻的。此外，被抽出的包芯线无法利用，因而浪费了珍贵的原材料。由于现有的金属包芯线存有上述缺陷，因此本技术领域一直期望开发一种可快速连接的，可持续喂入的金属包芯线。 

实用新型内容

本实用新型提供一种带有快速连接结构的金属包芯线，所述金属包芯线包括外皮及被其包裹的金属丝，其特征在于，在所述金属包芯线的至少一端设有未包所述金属丝的，由外皮所构成的空筒结构。 

本实用新型提供的上述带有快速连接结构的金属包芯线的特征还在于，在所述金属包芯线的一端设有未包所述金属丝的，由包皮所构成的空筒结构，在其另一端设有未被所述外皮包裹的所述金属丝。 

本实用新型提供的上述带有快速连接结构的金属包芯线的特征还在于，在所述金属包芯线的至少一端设有套筒，该套筒的内径与所述包芯线的外径相同，所述套筒与该包芯线部分配合，从而使其在该配合部分的一端形成所述空筒结构。 

本实用新型所说的金属包芯线指的是由金属丝及将其包裹的薄金属皮，即所述外皮，构成的包芯线。 

本实用新型所说的金属包芯线的外皮由低碳钢、铝及其类似物制成。 

本实用新型所说的金属包芯线中的金属丝由混合稀土金属、单一稀土金属、金属铝或稀土-铝合金制成。 

本实用新型对所说的金属包芯线中的所述空筒结构、套筒及突出于所述外皮的金属丝的尺寸不作限定，只要二者能够相互连接配合即可。 

附图说明

图1是本实用新型的带有快速连接结构的金属包芯线的剖面示意图； 

图2是本实用新型的另一种带有快速连接结构的金属包芯线的剖面示意图； 

图3是本实用新型的带有套筒的快速连接结构的金属包芯线的剖面示意图。 

上述附图中的标号指代的零部件：1为外皮，2为金属丝，3为空筒结构，4为套筒。 

具体实施方式

本实用新型所说的金属包芯线可用常规的包线机制造。 

实施例1 

当包线机将薄金属外皮材料轧成U形时，将较该外皮材料短的金属丝放置在所述U形的外皮材料中，然后将该外皮材料按常规工艺包裹该金属丝，从而制成包芯线。这种包芯线即为一或两端均设有空筒结构的金属包芯线(如图1)。再于该两端的空筒中均插入其长度可突出于所述外皮的，与被其包裹的所述金属丝不连续的，但横截面直径及材质相同的所述金属丝，最后将所得的金属包芯线卷成盘卷备用。在更换新的包芯线盘卷时，将此新的包芯线或原残留的包芯线之一端上的，突出于所述外皮的，短的所述金属丝拔出，使该端形成所述空筒结构，然后再将原残留的包芯线之尾端上的所述短的金属丝插入所述空筒结构之中，从而完成新的包芯线与原残留的包芯线之间的连接，反之亦然。在所述空筒结构中插入所述金属丝，还可保护该空筒结构不致在运输、堆放时因受压而变形。 

实施例2 

本实用新型所述的快速连接结构也可以如下方式完成。在所说的薄金属外皮材料被轧成U形时，将所述金属丝放置在所述U形的外皮材料中，使其一端突出于该外皮材料，另 端缩入所述U形的外皮材料中，然后将该外皮材料按常规工艺制成包芯线，这种包芯线即为一端设有空筒结构，另端设有突出于所述外皮的金属丝的金属包芯线入(如图2)。在更换新的包芯线盘卷时，将新的包芯线一端上的，所述突出于所述外皮的金属丝插入被被更换的包芯线的所述空筒结构之中，从而完成新、旧包芯线之间的连接。反之将新的包芯线一端上的所述空筒结构与被更换的包芯线的所述突出的金属丝相配合，也能完成新更换的包芯线与被更换的包芯线之间的连接。制造此种类型的金属包芯线时须注意将所述包芯线的前端永远设为有裸露金属丝的一端，而另端则为设为有空筒结构的一端，反之亦然。 

实施例3 

本实用新型所述的快速连接结构也可以如下方式完成。在将所述金属丝包成包芯线之后，在所述包芯线的至少一端套上一个套筒，该套筒的内径与所述包芯线的外径大致相同，二者间可实现滑动配合(如图3)。在连接新、旧包芯线时，须使所述套筒的一部分套住所述包芯线的一端，以形成所述空筒结构，以便与另一包芯线连接。所述套筒也可在更换新包芯线时装配。所述套筒可用本技术领域所知的各种常规方法制成。在连接新更换的包芯线与原残留的包芯线时，只将包芯线插入所述套筒中即完成了新、旧包芯线间的连接。 

本实用新型的带有快速连接结构的金属包芯线可以使新、旧包芯线迅速、可靠地完成相互间的连接，从而保证了连铸时的喂入包芯线的工序连续进行，防止了在连铸坯中出现某种特定元素的空白区，同时还节约了原材料。 

Claims (5)

1.一种带有快速连接结构的金属包芯线，所述的金属包芯线包括外皮及被其包裹的金属丝，其特征在于，在所述的金属包芯线的至少一端设有未包所述金属丝的，由所述的外皮所构成的空筒结构。

2.如权利要求1所述的带有快速连接结构的金属包芯线，其特征在于，在所述的金属包芯线的一端设有未包所述金属丝的，由包皮所构成的空筒结构，在其另一端设有未被所述的外皮包裹的所述的金属丝。

3.如权利要求1所述的带有快速连接结构的金属包芯线，其特征在于，在所述的金属包芯线的至少一端设有套筒，该套筒的内径与所述的包芯线的外径相同，所述的套筒与该包芯线部分配合，从而在该配合部分的一端形成所述的空筒结构。

4.如权利要求1-3任意一项所述的带有快速连接结构的金属包芯线，其特征在于，所述的被外皮包裹的金属丝为由混合稀土金属或单一稀土金属制成。

5.如权利要求1-3所述的任意一项带有快速连接结构的金属包芯线，其特征在于，所述的被外皮包裹的金属丝为由金属铝、或稀土-铝合金制成。 

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