CN201834681U - 降低设备尾部溜尾高度的翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于包括鞍座、滚筒和支座，其中所述的滚筒能转动地设置在所述支座上，滚筒的周壁上设有鞍座槽；所述鞍座部分嵌设在滚筒上的鞍座槽内，鞍座上设有鞍座吊耳，鞍座具有与待吊装设备接触部分相适配的上表面；所述支座上设有支座吊耳。翻转方法为先将鞍座安装到待翻转设备上，然后将翻转机构的其余部分与鞍座连接好并固定到待翻转设备上，使待翻转设备先绕翻转机构翻转降低待翻转设备尾部高度，然后再按现有技术进行吊装。使用本实用新型所提供的翻转机构降低设备尾部溜尾高度的操作安全性能高，操作简单、吊装成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及到大型设备起重吊装辅助机具领域，具体指用无溜尾吊车吊装工艺时能降低设备尾部溜尾高度的翻转机构。
背景技术
在设备吊装中，有许多不采用吊车溜尾的吊装工艺。当采用这些吊装工艺时，需在设备尾部设置滚排或其它溜尾装置。这些装置通常要安装铰支座或其它结构形式的转轴系统和/或防倾系统上。设备尾部的高度直接影响到转轴系统和防倾系统的高度。转轴系统和防倾设施越低越有利于这些设施的安装，并且吊装过程越安全。但受运输车自卸高度的限制，往往待吊装设备的自卸高度过高，影响溜尾装置的安装和吊装安全。
在现有技术中，一般采用两种方法来降低设备尾部高度。一种方法是采用两台吊车抬吊将设备水平抬起，撤离原有鞍座，然后设置较低高度的鞍座，将设备搁置在较低高度的鞍座上，降低设备整体高度。这种方法需要两台吊车进行操作，费用过高，失去了不采用溜尾吊车的成本优势。第二种方法是在设备的某一部位设置道木堆，以道木堆作为翻转的支点，用主吊吊车抬设备的头部，使设备绕道木堆转动，从而降低设备尾部的高度。采用道木堆作为翻转支点的方法，道木堆的设置是个难点，需要资深人员通过一定的计算并根据多年的操作经验来设置，而且道木堆也不稳固，存在一定的操作风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种安全性能更高且能有效降低设备尾部溜尾高度的翻转机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于包括鞍座、滚筒和支座，其中所述的滚筒能转动地设置在所述支座上，滚筒的周壁上设有鞍座槽；所述鞍座部分嵌设在滚筒上的鞍座槽内，鞍座上设有鞍座吊耳，鞍座具有与待吊装设备接触部分相适配的上表面；所述支座上设有支座吊耳。
所述鞍座大致呈箱式结构，鞍座的内部设有加强板。所述鞍座槽的长度方向与所述滚筒的轴线相平行。
所述鞍座的底面外露出所述鞍座槽的部分上设有挡板，并且所述挡板靠近所述滚筒的侧面。
所述滚筒的空腔内亦设有滚筒加强板。
所述滚筒的两端面上设有支撑板。
所述的支座呈上小下大的梯形箱式结构，支座的上表面设有与所述滚筒相适配凹槽，所述滚筒坐落在该凹槽内。
所述滚筒的周壁上设有两块挡板，该两块挡板分别靠近支座两端面且位于所述凹槽外。
所述支座的两个端面上分别设有支座吊耳。
为了适用不同尺寸设备的适用，该降低设备尾部溜尾高度的翻转机构还可以包括设置在所述支座下方的调整钢板，调整钢板可以有一块，也可以有多块。
与现有技术相比，本实用新型所提供的翻转装置可以在设备自卸后安装，安装方便、使用安全可靠；翻转设备的辅助动力来源于主吊吊车，不需要增加其它辅助吊车，大大降低了吊装成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中翻转机构装配后的平面结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例中鞍座的正视图；
图4图3的左视图；
图5为沿图4中A-A线的剖视图；
图6为本实用新型实施例中滚筒的正视图；
图7为图6的左视图；
图8为沿图7中B-B线的剖视图；
图9为本实用新型实施例中支座的正视图；
图10为图9的左视图；
图11为沿图10中C-C线的剖视图；
图12为本实用新型实施例中鞍座安装到待翻转设备上后的平面结构示意图；
图13为本实用新型实施例中翻转机构与安装到待翻转设备上后侧视方向的平面结构示意图；
图14为图13的正视图；
图15至图17为本实用新型实施例翻转过程中的各步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图11所示，该降低设备尾部溜尾高度的翻转机构7包括鞍座1、滚筒2、支座3和调整钢板4。其中：
鞍座1是与待翻转设备5的壳体直接接触的部分，如图1至图5所示，鞍座1呈箱体结构，由与待翻转设备5的壳体弧度相适配的一块鞍座弧形板11、两块鞍座侧板12、一块鞍座底板13和两块鞍座端板14焊接而成；为提高翻转鞍座的结构强度，箱体内间隔均匀地焊接有多块与端板14相平行的加强板15。两个鞍座吊耳16分别焊接在端板14的外表面上，鞍座吊耳的作用在于可以使用花篮螺丝或手拉葫芦等将翻转鞍座固定在设备壳体上。为防止鞍座在翻转过程中前后滑动，提高操作安全性，在鞍座地板13的外表面上焊接有两块挡板17。
滚筒2是翻转机构的旋转部件，呈大致的筒状，如图1、图2和图6至8所示，弧形板21上部开口，开口处纵向焊接有两块槽板24和一块横向的鞍座槽底板25构成鞍座槽26；为防止滚筒2的窜动，在弧形板21的外表面上还间隔焊接有两块挡弧板22；为加强挡弧板22的承受力，还可在挡弧板22的外侧均匀加焊三角筋板。鞍座槽底板25下方在弧形板21的两端分别焊接有两块大端板27，鞍座槽底板25以上在弧形板的两端分别焊接两块小端板23；即在弧形板21的两端采用4块小端板23和4块大端板27将滚筒进行封闭焊接。在鞍座槽底板25和弧形板21所构成的滚筒内腔内焊接有滚筒加强板29，使滚筒的承压能力进一步提高，滚筒加强板29的结构与大端板27相同。焊接后的槽板24和鞍座槽底板25所构成的空间即为鞍座槽26。在滚筒内腔内鞍座槽底板25的中部焊接中间支撑板28，以增强滚筒的承压能力。中间支撑板28与滚筒加强板29相垂直。鞍座在安装时部分嵌入到鞍座槽26中，构成一个嵌套结构，鞍座上的挡板17贴靠在挡弧板22的外侧。
支座3是整个翻转机构的支撑构件。如图1、图2和图9至图11所示，支座3是由位于上方弧度与滚筒弧形板21相吻合的底座弧板31、围绕在底座弧板31四周的两块底座边板32和两块底座端板34以及一块支座底板33焊接而成的一个箱体结构。为提高支座3的承压力，在箱体的内腔内沿支座弧板31的轴线方向在底座弧板的中间焊接了一块支座中间立板35。同样为了提高支座3的承压力，还可以在支座的内腔内焊接多块支座加强板36。支座加强板36与支座中间立板相垂直。在底座边板32的外表面上分别对称焊接有四个支座吊耳37，支座吊耳37既可作为组装用吊耳，同时还可作为与待翻转设备拉紧用的吊耳，使支座与地面的空隙显现出来。滚筒2安装到支座3上时，两个挡弧板22分别贴靠在两块底座边板32的外侧以使支座3与滚筒2亦构成嵌套连接，对滚筒起到防止窜动的约束作用；同时使滚筒2能够在鞍座1的带动下转动。
调整钢板4为选用部件，主要是用于垫高翻转机构，填满支座底板33与底面之间的空隙，从而使待翻转设备5与翻转机构的鞍座能紧密接触。调整钢板4一般由厚度不 一的数块钢板构成，尺寸与底座底板33尺寸相适配。当翻转机构的高度恰好填满待翻转设备与底面之间的空隙时，此时不需要调整钢板。
如图12至图17所示，使用上述翻转机构降低待翻转设备尾部高度的翻转方法为：
1、先将鞍座1贴靠在待翻转设备5的壳体上，用钢丝绳和手拉葫芦6穿过鞍座吊耳16将鞍座1固定到待翻转设备5上。在待翻转设备5的一侧，将滚筒2和滚筒支座3组装在一起。如图12所示。
2、将滚筒2和滚筒支座3从侧面推入鞍座1与地面的空隙中，使鞍座嵌入滚筒2的鞍座槽26中。位置调整好后，拆除手拉葫芦6，将钢丝绳连接到支座吊耳37上，拉动手拉葫芦将整个翻转机构抬起，选择合适厚度的调整钢板4将支座底板33与地面之间的空隙填满。拆除手拉葫芦6，在鞍座两侧焊接鞍座下端挡板17，对鞍座进行左右限位，翻转机构安装完毕。安装好后的侧视图如图13所示，正视图如图14所示。
3、翻转待翻转设备：翻转机构7安装完毕后将尾排8在待翻转设备5的尾部安装好，如图15所示，同时设置好吊钩及索具9。完成以上步骤后即可进行降低设备尾部高度的翻转。如图16所示，提升吊钩及索具9，待翻转设备5绕翻转机构7转动，设备5尾部高度逐渐降低，直到待翻转设备5尾部的高度满足吊装的高度要求。然后将尾排8进行固定，固定完成后，继续提升吊钩及索具9，待翻转设备5绕尾排8转动，待翻转设备5壳体逐渐脱离翻转机构7；如图17所示，待翻转设备5的壳体离开翻转机构7的最高点后，即可将翻转机构7从侧面拉出，完成整个降低设备尾部高度的操作。
本实施例中未涉及到的部分与现有技术相同。
Claims (9)
1.一种降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于包括鞍座、滚筒和支座，其中所述的滚筒能转动地设置在所述支座上，滚筒的周壁上设有鞍座槽；所述鞍座部分嵌设在滚筒上的鞍座槽内，鞍座上设有鞍座吊耳，鞍座具有与待吊装设备接触部分相适配的上表面；所述支座上设有支座吊耳。
2.根据权利要求1所述的降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于所述鞍座大致呈箱式结构，鞍座的内部设有加强板。
3.根据权利要求1所述的降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于所述鞍座的底面外露出所述鞍座槽的部分上设有挡板，并且所述挡板靠近所述滚筒的侧面。
4.根据权利要求1所述的降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于所述滚筒的空腔内亦设有滚筒加强板。
5.根据权利要求1或4所述的降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于所述滚筒的两端面上设有支撑板。
6.根据权利要求1所述的降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于所述的支座呈上小下大的梯形箱式结构，支座的上表面设有与所述滚筒相适配滚筒槽，所述滚筒嵌设在该滚筒槽内。
7.根据权利要求6所述的降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于所述滚筒的周壁上设有两块挡板，该两块挡板分别靠近支座两端面且位于所述凹槽外。
8.根据权利要求1、2、3、4、6或7所述的降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于该翻转机构还包括设置在所述支座下方的调整钢板。
9.根据权利要求5所述的降低设备尾部溜尾高度的翻转机构，其特征在于该翻转机构还包括设置在所述支座下方的调整钢板。
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|---|---|---|---|---|
| CN102358570A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-02-22 | 中油吉林化建工程有限公司 | 一种设备吊装溜尾用旋转尾排装置及方法 |
| CN106429837A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-22 | 中国第重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 | 大型筒体翻转辅助装置 |
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