CN201833040U - 钢圈换顶铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了钢圈换顶铣削装置，包括水平工作台（1），固定连接在工作台（1）且与工作台（1）垂直的钢柱（2）、套装在钢柱（2）上端且由传动机构带动的卡盘（3）、可以套装在钢柱（2）上的铣削头（4）、以及安装在铣削头（4）上的刃具（5），所述的钢柱（2）凸出卡盘（3）部分的横截面为“D”字形。所述的铣削头（4）上设置有一条平行于卡盘（3）的横轴（9），在该横轴（9）上套装有能沿横轴自由移动用于安装刃具（5）的刃具夹（6）。本实用新型采用了在钢柱上套装铣削头，缩短了其铣削时的力矩，加深了其铣削进刀量，从而提高了加工速度，符合低碳环保的要求。

Description

钢圈换顶铣削装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢圈换顶加工工艺的装置，具体是指钢圈换顶铣削装置。

背景技术

在汽车车轮钢圈加工工艺中，对于钢圈的改进加工，往往需要将多余部分铣削割除，加工方法有两种：第一种，氧乙炔割刀手工切除，该方法依赖于工人的经验，差别较大而且速度慢，效率低；第二种，使用铣刀进行机械化铣削加工，该方法目前的机械设备是通过机械手臂完成的，其力臂较长，受到力臂的影响，其加工时的进刀量较小，加工时间长。如何提高加工效率一直是一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢圈换顶铣削装置，提高车轮钢圈加工速度以及效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型钢圈换顶铣削装置，包括工作台，还包括固定连接在工作台上且与工作台垂直的钢柱、套装在钢柱上且由传动机构带动的卡盘、位于钢柱上的铣削头、以及安装在铣削头上的刃具。本装置包括五个部分：工作台、钢柱、卡盘、铣削头、以及刃具。钢柱垂直固定连接在工作台上，将由传动机构带动的卡盘套装在钢柱上，卡盘在传动机构的带动下，绕固定在工作台上的钢柱转动；铣削头套装在钢柱上，其相对于转动的卡盘运动，铣削头上的刃具相对于安置在卡盘上的钢圈转动，产生力矩，对钢圈铣削。

所述的钢柱凸出卡盘部分的横截面为“D”字形。钢柱的外形分为两部分：连接在工作台上用于套装卡盘的部分为圆柱形，且与卡盘的套孔相匹配；凸出于卡盘底面部分的横截面呈“D”字形，以便将铣削头固定，在铣削过程中产生扭转力矩，以克服铣削阻力矩。

所述的铣削头通过位于钢柱正上方的垂直杆与位于卡盘上方的横梁相连。为了方便铣削头套装在钢柱上以及从钢柱上取出，在钢柱的正上方设置有垂直杆，铣削头通过垂直杆与位于卡盘上方的横梁连接，在套装或取出铣削头的过程中，只需控制垂直杆的位置即可实现。

所述的铣削头的底面向内凹陷形成与钢柱上部的“D”字形横截面相同的固定孔。如此设置有两个因素：第一，为了与钢柱的上半部分的“D”字形横截面相匹配；第二，铣削头套装在钢柱上后，非圆形的横截面便于铣削头在相对卡盘转动铣削做功时产生力矩。

所述的垂直杆为齿条，齿条通过连接在横梁上的齿轮与横梁连接。铣削头具有一定的重量，为了便于升降铣削头，减少工作量，采用齿条作为垂直杆， 在横梁上设置有一个套孔，在套孔内安装有齿轮，齿条通过齿条与齿轮的啮合在套孔内可以相对横梁上下移动，通过齿轮的转动来确定连接在垂直杆上的铣削头的位置。

所述的横梁与工作台连接。将横梁与工作台设为一体结构，有利于将垂直杆固定在钢柱的正上方，方便操作。

所述的铣削头上设置有一条平行于卡盘的横轴，在该横轴上套装有能沿横轴自由移动用于安装刃具的刃具夹。刃具夹的移动扩展了适用范围，在铣削头上设置有一条平行于卡盘的横轴保证了刃具的铣削位置与卡盘平行，根据需要调节刃具夹的位置即可调整刃具的工作半径。

所述横轴的横截面为矩形，为了防止刃具夹在横轴上发生转动，将横轴设置为横截面呈矩形的长方体结构。

在刃具夹的表面设置有平行于卡盘的螺纹套筒；在铣削头上还设置有减速机、以及带动减速机的手柄，减速机通过螺杆与螺纹套筒相连。通过手柄与减速机的配合、减速机与螺杆的配合、以及螺杆与螺纹套筒的配合，实现转动手柄来实现刃具的工作半径微调。

所述的工作台整体呈“L”形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型钢圈换顶铣削装置，采用了在钢柱上套装铣削头，缩短了其铣削时的力矩，加深了其铣削进刀量，从而提高了加工速度。

2本实用新型钢圈换顶铣削装置，代替了传统的氧乙炔割刀工作，提高了加工精度，同时符合低碳环保的要求。

3本实用新型钢圈换顶铣削装置采用的减速机、螺杆来调节加工半径，使得刃具的调节微调化，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-工作台，2-钢柱，3-卡盘，4-铣削头，5-刃具，6-刃具夹，7-螺杆，8-减速机，9-横轴，10-垂直杆，11-横梁，12-齿轮，13-螺纹套筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型钢圈换顶铣削装置，包括工作台1，固定连接在工作台1上且与工作台1垂直的钢柱2、套装在钢柱2上且由传动机构带动的卡盘3、位于钢柱2上的铣削头4、以及安装在铣削头4上的刃具5。本装置包括五个部分：工作台1、钢柱2、卡盘3、铣削头4、以及刃具5。钢柱2垂直固定连接在工作台1上，将由传动机构带动的卡盘3套装在钢柱2上，卡盘3在传动机构的带动下，绕固定在工作台1上的钢柱2转动；铣削头4套装在钢柱2上，由于卡盘3转动，而钢柱2固定，因此，只需将铣削头4固定在钢柱2上，即可实现安置在铣削头4上刃具5相对于卡盘3转动，将刃具5调整到需要加工的位置，即可实现对车轮钢圈的铣削加工。

所述的钢柱2凸出卡盘部分的横截面为“D”字形。为了使得铣削头4固定安装在钢柱2上，将钢柱2的外形分为两部分：连接在工作台1上用于套装卡盘3的部分为圆柱形，且与卡盘3的套孔相匹配；凸出于卡盘3底面部分的横截面呈“D”字形，避免了铣削头4在外力较大的作用下绕钢柱2转动，在铣削过程中产生扭转力矩，以克服铣削阻力矩。

所述的铣削头4通过位于钢柱正上方的垂直杆10与位于卡盘3上方的横梁11相连。铣削头4在工作过程中受到较大的扭转力矩，为了不影响其工作，通常采用较大的材质制作铣削头，因此，铣削头4的重量较大，为了方便铣削头4套装在钢柱2上以及从钢柱2上取出，在钢柱2的正上方设置有垂直杆10，铣削头4通过垂直杆10与位于卡盘3上方的横梁11连接，在套装或取出铣削头4的过程中，只需控制垂直杆10的位置即可实现。

所述的铣削头4的底面向内凹陷形成与钢柱2上部的“D”字形横截面相同的固定孔。如此设置有两个因素：第一，为了与钢柱2的上半部分的“D”字形横截面相匹配；第二，铣削头4套装在钢柱2上后，非圆形的横截面便于铣削头4在相对卡盘转动铣削做功时产生力矩，因此，优先选择“D”字形横截面的钢柱2。

所述的垂直杆10为齿条，齿条通过连接在横梁11上的齿轮12与横梁11连接。铣削头4具有一定的重量，为了便于升降铣削头4，减少工作量，降低劳动强度，采用齿条作为垂直杆10， 在横梁11上设置有一个套孔，在套孔内安装有齿轮12，齿条通过齿条与齿轮12的啮合在套孔内可以相对横梁11上下移动，通过齿轮12的转动来确定连接在垂直杆10上的铣削头4的位置，通过转动连接在齿轮上的操作杆如手柄转动齿轮12，齿轮12与齿条通过啮合传动，调节垂直杆10的位置，当铣削头4达到所需位置时，将齿轮12固定即可。

所述的横梁11与工作台1连接。将横梁11与工作台1设为一体结构，有利于将垂直杆10固定在钢柱2的正上方，方便操作。

所述的铣削头4上设置有一条平行于卡盘3的横轴9，在该横轴9上套装有能沿横轴9自由移动用于安装刃具5的刃具夹6。刃具夹6的移动扩展了适用范围，在铣削头4上设置有一条平行于卡盘3的横轴9，保证了刃具5的铣削位置与卡盘3平行，根据需要调节刃具夹6的位置即可调整刃具5的工作半径。

所述横轴9的横截面为矩形，为了防止刃具夹6在横轴9上发生转动，将横轴9设置为横截面呈矩形的长方体结构，在纺织刃具夹6绕横轴转动时，必须保证横轴9在工作过程中受到的扭矩，因此，采用横截面为矩形的较大的方钢作为横轴9

在刃具夹6的表面设置有平行于卡盘3的螺纹套筒13；在铣削头4上还设置有减速机8、以及带动减速机8的手柄，减速机8通过螺杆7与螺纹套筒13相连。通过手柄与减速机8的配合、减速机8与螺杆7的配合、以及螺杆7与螺纹套筒13的配合，实现转动手柄来实现刃具的工作半径微调。

所述的工作台1整体呈“L”形，根据场地和环境的差异，可以选择不同形状的工作台，优选整体呈“L”形的工作台。

本实用新型的工作过程如下：将车轮钢圈固定在卡盘3上，调节横梁11上的手柄，通过齿轮12调节垂直杆10的位置来调节铣削头4的位置，铣削头4到达选定位置后将齿轮12卡死，调节减速机8上的手柄，当刃具到达目标位置后，锁定减速机8，启动电机转动卡盘3即可对车轮钢圈进行铣削加工；加工完毕，按上诉步骤反向进行拆下钢圈。

如上所述，便可很好地实现本实用新型。

Claims (10)

1.钢圈换顶铣削装置，包括工作台（1），其特征在于：还包括固定连接在工作台（1）且与工作台（1）垂直的钢柱（2）、套装在钢柱（2）上端且由传动机构带动的卡盘（3）、位于在钢柱（2）上的铣削头（4）、以及安装在铣削头（4）上的刃具（5）。

2.根据权利要求1所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：所述的钢柱（2）凸出卡盘（3）部分的横截面为“D”字形。

3.根据权利要求1所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：所述的铣削头（4）通过位于钢柱（2）正上方的垂直杆（10）与位于卡盘（3）上方的横梁（11）相连。

4.根据权利要求3所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：所述的铣削头（4）的底面向内凹陷形成与钢柱（2）上部的“D”字形横截面相同的固定孔。

5.根据权利要求3所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：所述的垂直杆（10）为齿条，齿条通过连接在横梁（11）上的齿轮（12）与横梁（11）连接。

6.根据权利要求3、4或5所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：所述的横梁（11）与工作台（1）连接。

7.根据权利要求1所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：所述的铣削头（4）上设置有一条平行于卡盘（3）的横轴（9），在该横轴（9）上套装有能沿横轴自由移动用于安装刃具（5）的刃具夹（6）。

8.根据权利要求7所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：所述横轴（9）的横截面为矩形。

9.根据权利要求7或8所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：在刃具夹（6）的表面设置有平行于卡盘（3）的螺纹套筒（13）；在铣削头（4）上还设置有减速机（8）、以及带动减速机（8）的手柄，减速机（8）通过螺杆（7）与螺纹套筒（13）相连。

10.根据权利要求1所述的钢圈换顶铣削装置，其特征在于：所述的工作台（1）整体呈“L”形。