CN201832693U - 球磨机大齿轮轴密封结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种球磨机大齿轮轴密封结构，所述密封结构包括设置于齿轮罩(6)内壁上的环状外齿轮罩油槽，所述外齿轮罩油槽包括第一固定板(1-1)和位于第一固定板(1-1)的一端的第一挡板(1-2)；所述外齿轮罩油槽(1)的内侧设置有固定在大齿轮(7)上的、环状内齿轮罩油槽，所述内齿轮罩油槽(2)包括与第一挡板(1-2)交错设置的第二挡板(2-2)，第二挡板(2-2)通过第二固定板(2-1)设置于大齿轮(7)上。本密封为迷宫密封和柔性密封的组合密封，迷宫密封主要防止润滑油泄漏，柔性密封主要防止外部灰尘侵入。此种密封结构。结构简单，密封效果好。

Description

球磨机大齿轮轴密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种磨机密封结构，具体涉及一种球磨机大齿轮轴密封结构。
背景技术
目前市场上使用的边缘传动磨机，其大齿轮密封形式主要有径向填料密封、端面填料密封等，但是由于填料与齿轮密封面间长期摩擦磨损，在填料与密封面间易形成间隙而导致漏油，既浪费油料，也严重影响环境，以至于大齿轮漏油成为一直没法很好解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种密封性能良好的球磨机大齿轮轴密封结构。
上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种球磨机大齿轮轴密封结构，其特征在于：所述密封结构包括设置于齿轮罩内壁上的环状外齿轮罩油槽，所述外齿轮罩油槽包括第一固定板和位于第一固定板的一端的第一挡板；所述外齿轮罩油槽的内侧设置有固定在大齿轮上的、环状内齿轮罩油槽，所述内齿轮罩油槽包括与第一挡板交错设置的第二挡板，第二挡板通过第二固定板设置于大齿轮上。
为了防止齿轮罩内进入灰尘，所述齿轮罩的内侧还设置有通过螺栓固紧的柔性密封装置，所述柔性密封装置的一端与大齿轮的表面相接触。
为了便于安装，防止齿轮罩内进入灰尘，所述齿轮的外壁上还设置有环状的延伸板，所述齿轮罩的内侧还设置有通过螺栓固紧的柔性密封装置，所述柔性密封装置的一端与大齿轮的表面相接触。
作为一种优选，所述柔性密封装置为压板和位于压板之间的毛毡。
本实用新型的有益效果为：
(1)本密封为迷宫密封和柔性密封的组合密封，迷宫密封主要防止润滑油泄漏，柔性密封主要防止外部灰尘侵入。
(2)齿轮罩内壁上的油流在外齿轮罩油槽内并顺着该油槽流到下部油箱内；齿轮上的油流到两侧的内齿轮罩油槽内并顺着该油槽流到下部油箱内，该密封结构能有效防止润滑油外泄。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示：
一种球磨机大齿轮轴密封结构，其特征在于：所述密封结构包括设置于齿轮罩6内壁上的环状外齿轮罩油槽，所述外齿轮罩油槽包括第一固定板1-1和位于第一固定板1-1的一端的第一挡板1-2；所述外齿轮罩油槽1的内侧设置有固定在大齿轮7上的、环状内齿轮罩油槽，所述内齿轮罩油槽包括与第一挡板1-2交错设置的第二挡板2-2，第二挡板2-2通过第二固定板2-1设置于大齿轮7上。
所述齿轮的外壁上还设置有环状的延伸板3，所述齿轮罩6的内侧还设置有通过螺栓固紧的柔性密封装置，所述柔性密封装置的一端与大齿轮7的表面相接触。
所述柔性密封结构包括压板4和位于压板4之间的毛毡5。
实施例2：与实施例1不同的是，所述齿轮罩6的内侧设置的柔性密封装置直接与大齿轮7的表面相接触。而没有实施例1中的延伸板3。
齿轮罩6内壁上的油流在外齿轮罩油槽内并顺着该油槽流到下部油箱内；大齿轮7上的油流到两侧的内齿轮罩油槽内并顺着该油槽流到下部油箱内。该密封装置能有效防止润滑油外泄。毛毡5通过压板4压在齿轮罩6上，毛毡5的内侧面贴在延伸板3或者齿轮的表面，能有效防止灰尘进入齿轮罩6内，达到防尘效果。

Claims (4)

1.球磨机大齿轮轴密封结构，其特征在于：所述密封结构包括设置于齿轮罩(6)内壁上的环状外齿轮罩油槽，所述外齿轮罩油槽包括第一固定板(1-1)和位于第一固定板(1-1)的一端的第一挡板(1-2)；所述外齿轮罩油槽(1)的内侧设置有固定在大齿轮(7)上的、环状内齿轮罩油槽，所述内齿轮罩油槽(1)包括与第一挡板(1-2)交错设置的第二挡板(2-2)，第二挡板(2-2)通过第二固定板(2-1)设置于大齿轮(7)上。
2.如权利要求1所述的球磨机大齿轮轴密封结构，其特征在于：所述齿轮罩(6)的内侧还设置有通过螺栓固紧的柔性密封装置，所述柔性密封装置的一端与大齿轮(7)的表面相接触。
3.如权利要求2所述的球磨机大齿轮轴密封结构，其特征在于：所述齿轮的外壁上还设置有环状的延伸板(3)，所述齿轮罩(6)的内侧还设置有通过螺栓固紧的柔性密封装置，所述柔性密封装置的一端与大齿轮(7)的表面相接触。
4.如权利要求2或3所述的球磨机大齿轮轴密封结构，其特征在于：所述柔性密封装置为压板(4)和位于压板(4)之间的毛毡(5)。 
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