CN201832612U - 人造金刚石用叶蜡石块自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人造金刚石用叶蜡石块自动成型装置，包括双向油压机，双向油压机的上压板上安装圆筒形的上压模，双向油压机的下压板上安装圆筒形的下压模，下压模内壁上部安装芯棒，双向油压机的导柱上安装工作平台，工作平台上安装模套。本实用新型采用双向油压缸对叶蜡石块进行压制，使叶蜡石块上下表面受力均匀，制成的叶蜡石块具有良好的稳定性和传压性，在生产带有白云石衬管的叶蜡石复合块时，避免了衬管破裂的情况。

Description

人造金刚石用叶蜡石块自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种人工合成金刚石用叶蜡石块的生产设备，具体地说是一种人造金刚石用叶蜡石块自动成型装置。

背景技术

目前人工造金刚石生产中使用的叶蜡石块均是通过油压机将叶蜡石粉末压制而成，但现有压制过程均采用单向油压机对叶蜡石粉末进行单向压制，制成的叶蜡石块密度不够均匀，在合成金刚石过程中稳定性及传压性不足，影响金刚石的产品质量，并且在生产带有白云石衬管的叶蜡石复合块时，由于上下压力不平衡，极易导致衬管破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造金刚石用叶蜡石块自动成型装置，它采用双向油压缸对叶蜡石块进行压制，使叶蜡石块上下表面受力均匀，制成的叶蜡石块具有良好的稳定性和传压性，在生产带有白云石衬管的叶蜡石复合块时，避免了衬管破裂的情况。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括双向油压机，双向油压机的上压板上安装圆筒形的上压模，双向油压机的下压板上安装圆筒形的下压模，下压模内壁上部安装芯棒，双向油压机的导柱上安装工作平台，工作平台上安装模套。工作平台上安装导轨，导轨上安装料盒，料盒底部开设出料口，工作平台一侧安装气压缸，气压缸的推杆与料盒连接。 

本实用新型的优点在于：采用双向油压缸对叶蜡石块进行压制，使叶蜡石块上下表面受力均匀，制成的叶蜡石块具有良好的稳定性和传压性，在生产带有白云石衬管的叶蜡石复合块时，避免了衬管破裂的情况，加料精确，生产出的叶蜡石块密度均匀等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的人造金刚石用叶蜡石块自动成型装置包括双向油压机，双向油压机的上压板1上安装圆筒形的上压模2，双向油压机的下压板3上安装圆筒形的下压模4，下压模4内壁上部安装芯棒8，双向油压机的导柱5上安装工作平台6，工作平台6上安装模套7。工作时，下压模4先下降至下限位置，将叶蜡石粉末填充到下压模4顶面、芯棒8外侧壁以及模套7内侧壁形成的空间内，然后上压膜2下压、下压模4上顶，将叶蜡石粉末挤压成型，保压一段时间后，上压膜2抬起，下压模4上升至上限位置，将成型后的叶蜡石块顶出模套7。采用双向油压缸对叶蜡石块进行压制能够使叶蜡石块上下表面受力均匀，制成的叶蜡石块具有良好的稳定性和传压性。在生产带有白云石衬管的叶蜡石复合块时，可在下压模4下降至下限位置后，在芯棒8外侧壁安装白云石衬管，然后再填充叶蜡石粉末，压制时可将白云石衬管压制在叶蜡石块内壁上，由于压制时上下压力平衡，因此可以避免衬管破裂的情况。

本实用新型在填充叶蜡石粉末时，可以由工人手工操作，对称量好的叶蜡石粉末进行填充，但手工操作时很难保证填充的叶蜡石粉末的密度均匀，如果填充的叶蜡石粉末的密度不够均匀，会影响压制后的叶蜡石块的质量，因此本实用新型为了确保生产出的叶蜡石块密度均匀，可在工作平台6上安装导轨10，导轨10上安装料盒11，料盒11底部开设出料口12，工作平台6一侧安装气压缸9，气压缸9的推杆与料盒11连接。需要填充叶蜡石粉末时，先将称量后的叶蜡石粉末倒入料盒11，气压缸9驱动料盒11沿导轨10往复移动，叶蜡石粉末从料盒11底部的出料口12均匀撒出，逐层填充到下压模4顶面、芯棒8外侧壁以及模套7内侧壁形成的空间内，使叶蜡石粉末的密度较均匀，使压制后的叶蜡石块的密度均匀。

Claims (2)

1.人造金刚石用叶蜡石块自动成型装置，其特征在于：包括双向油压机，双向油压机的上压板（1）上安装圆筒形的上压模（2），双向油压机的下压板（3）上安装圆筒形的下压模（4），下压模（4）内壁上部安装芯棒（8），双向油压机的导柱（5）上安装工作平台（6），工作平台（6）上安装模套（7）。

2.根据权利要求1所述的人造金刚石用叶蜡石块自动成型装置，其特征在于：工作平台（6）上安装导轨（10），导轨（10）上安装料盒（11），料盒（11）底部开设出料口（12），工作平台（6）一侧安装气压缸（9），气压缸（9）的推杆与料盒（11）连接。

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