CN201826786U

CN201826786U - 钻机钻杆高压旋喷水龙头

Info

Publication number: CN201826786U
Application number: CN2010205369062U
Authority: CN
Inventors: 周伟; 李剑; 曾庆廉
Original assignee: Chongqing Exploration Machinery Factory
Current assignee: Chongqing Exploration Machinery Factory
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2020-09-21

Abstract

钻机钻杆高压旋喷水龙头，包括心管，在心管的前端套有座盖，在座盖的前端螺纹连接有传动壳体，传动壳体与心管螺纹连接；在心管的后端套有轴承座，在轴承座上螺纹连接有中空的密封座，在密封座的一端设有进水口接头，所述密封座、心管和传动壳体的内腔依次连通形成进水通路；所述轴承座通过轴承组支撑在心管上，在心管上还设有一个用于限制轴承座滑动的限位机构，在所述密封座与心管之间设有密封圈。本实用新型的高压水龙头具有拆卸、安装方便的优点，更换时间很短，操作非常简单，而且可以降低消耗的零件成本，并减少了资源的浪费。

Description

钻机钻杆高压旋喷水龙头

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体为一种安装于钻机动力输出轴上的高压旋喷水龙头。

背景技术

高压水龙头在钻机中主要起输送高压水泥浆的作用，工作时，将高压水泥浆通过高压水龙头输送到钻机钻杆心部，并通过钻杆到达到地下钻孔的孔底，再通过钻杆底部灌注泥浆的喷射小孔将高压泥浆喷射到软地层中，在不断喷射的同时，旋转钻杆使高压泥浆不断切削四周软土层。在灌注泥浆时缓慢匀速提升钻杆，直至到达地面。不断反复这样的施工。就可以在较软土层或破碎岩层中形成多根连续的水泥柱，来提高软地基的承载力，以达到软地基处理的预期效果。

由于高压水龙头的密封件在施工过程中会承受巨大的压力和芯管的高速旋转摩擦，这使得水龙头密封件磨损会非常迅速，通常进行50～100小时的灌浆施工后就必须更换。在目前所使用的高压水龙头中，高压水龙头外部的壳体都是采用固定连接的方式，特别是由于高压水龙头前端的壳体是紧固的，这使得在更换壳体配件时拆卸难度很大，需要花费大量的时间来拆卸被磨损的配件，然后又要花很长的时间再装上新的密封配件，由于更换配件时耽搁了大量时间，这使得钻井工作难以持续进行，对整个灌浆工作影响严重。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于解决钻机上安装的高压水龙头在更换密封配件时拆卸难度较大的问题，进而提供一种方便拆卸、更换磨损密封元件的高压水龙头。

本实用新型的技术方案：钻机钻杆高压旋喷水龙头，其特征在于，包括心管，在心管的前端套有座盖，在座盖的前端螺纹连接有一个传动壳体，所述传动壳体与心管螺纹连接；在心管的后端套有轴承座，在轴承座上螺纹连接有中空的密封座，在密封座的一端设有进水口接头，所述密封座、心管和传动壳体的内腔依次连通形成进水通路；所述轴承座通过轴承组支撑在心管上，在心管上还设有一个用于限制轴承座滑动的限位机构，在所述密封座与心管之间设有密封圈。

本实用新型中传动壳体与座盖和心管之间均采用螺纹连接，因此更换配件时只需将传动壳体通过螺纹旋出，然后再将座盖从心管上取下即可更换密封元件，安装时同样的先将座套套在心管上，再将传动壳体分别与座盖和心管通过螺纹连接即可；由于传动壳体的内壁与心管连接，传动壳体的外壁座套连接，在传动壳体上螺纹结构还可以防止泥浆泄漏。

进一步，所述轴承组包括第一轴承组和第二轴承组，其中第一轴承组是由两个并排设置的轴承和一个设于所述两个轴承之间的轴套组成。

再进一步，所述限位机构为一个卡在所述第一轴承组和第二轴承组之间的凸台，所述第二轴承组的另一端与轴承座抵紧，所述第一轴承组的另一端通过压紧套与密封座抵紧。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的高压水龙头具有拆卸、安装方便的优点，由于水龙头前端因磨损较大需频繁更换的传动壳体和座盖均采用了螺纹连接结构，因此在更换配件时可直接将被磨损的部件旋出，再将新的配件直接螺纹连接即可，整个更换过程时间很短，操作也非常简单，因此不会对下一步的钻井工作造成延误；同时由于更换时只对水龙头上磨损严重的部件（传动壳体和座盖）进行换装，因此废弃的零部件较少，从而可以降低消耗的零件成本，减少了资源的浪费。并且，由于轴承座与密封座之间为螺纹连接且留有间隙，通过手动调节密封座的位置就能增强组合密封圈的预紧力，达到较佳的密封效果；同时，当密封圈被部分磨损后，通过旋转密封座还可以使密封座向轴承座靠近，从而压紧密封圈，减小了密封圈磨损部分对密封效果的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型高压旋喷水龙头的结构剖视图。

图中，1—心管，2—座盖，3—传动壳体，4—轴承座，5—密封座，6—凸台，71—第一轴承组，72—第二轴承组，8—组合密封圈，81—支承环，82—密封环，83—压环，9—进水口接头，10—压紧套，11—轴套，12—油封毡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种钻机钻杆高压旋喷水龙头，包括心管1，在心管1的前端套有圆盘形状的座盖2，在座盖2与心管1之间设有起密封作用的油封毡圈12，在座盖2侧面上还设有用于连接电机转子的螺孔，座盖2的前端边沿凸起并在内部形成一个凹槽，在座盖2凸起的边沿内侧螺纹连接有一个传动壳体3，所述传动壳体3套在心管1上并与心管1螺纹连接；在心管1的后端套有圆筒形状的轴承座4，在轴承座4的后端螺纹连接有中空的密封座5，在密封座5的一端设有进水口接头9，所述密封座5、心管1和传动壳体3的内腔依次连通形成进水通路；在所述轴承座4与心管1之间还设有第一轴承组71和第二轴承组72，其中第二轴承组72位于第一轴承组71的前端，所述第一轴承组71是由两个并排设置的轴承和一个设于所述两个轴承之间的轴套11组成，所述第二轴承组72由至少一个轴承组成，在心管1上还设有一个用于卡在所述第一轴承组71和第二轴承组72之间的凸台6，所述第二轴承组72的前端与轴承座4的竖直侧面抵紧，所述第一轴承组71的后端通过压紧套10与密封座5抵紧，在所述密封座5与心管1之间设有密封圈8。通过设置所述第一轴承组71和第二轴承组72不仅可以减小轴承座4在旋转时与心管1之间的摩擦，更主要的作用在于可以限制轴承座4前、后滑动，即当轴承座4受到向后的拉力时，由于第二轴承组72的两端分别与凸台6和轴承座4的侧壁抵紧，因此轴承座4就无法向后滑动；同样，当轴承座4受到向前的拉力时，由于第一轴承组71的两端分别与凸台6和密封座5抵紧，而密封座5又是与轴承座4连接的，因而轴承座4也无法向前滑动，这样就能使轴承座4保持在固定位置上，进而使密封座5也保持位置相对固定，这样设置于密封座5与心管1之间的密封圈8由于滑动而造成的磨损就会减小，从而达到了延长密封圈8的使用寿命，提高水龙头密封效果的目的。在本实用新型中，凸台6也可以换成一个套在心管1相同位置上的挡圈，将所述挡圈与心管1过盈配合，通过挡圈也能将座盖2和传动壳体3定位；进一步，所述挡圈还可以设于心管1上的其他位置，只要能防止座盖2和传动壳体3滑动即可。

为进一步增强水龙头的密封效果，本实用新型的组合密封圈8采用了由依次并排设置的支承环81、密封环82和压环83组成的多层结构形式，所述支承环81的另一端与密封座5抵紧，所述压环83的另一端与压紧套10抵紧，位于中间的密封环82可以为一个或多个。

实用新型的水龙头使用时，只需将进水口接头9与外部的进水管连接即可，并通过电机转子带动前端的座盖2、传动壳体3以及心管1旋转。当需要更换磨损座盖2或传动壳体3时，只需将其分别旋转后拆卸再安装上新的配件即可，操作非常简单。

Claims

1.钻机钻杆高压旋喷水龙头，其特征在于，包括心管（1），在心管（1）的前端套有座盖（2），在座盖（2）上螺纹连接有一个传动壳体（3），所述传动壳体（3）与心管（1）螺纹连接；在心管（1）的后端套有轴承座（4），在轴承座（4）上螺纹连接有中空的密封座（5），在密封座（5）的一端设有进水口接头（9），所述密封座（5）、心管（1）和传动壳体（3）的内腔依次连通形成进水通路；所述轴承座（4）通过轴承组支撑在心管（1）上，在心管（1）上还设有一个用于限制轴承座（4）滑动的限位机构，在所述密封座（5）与心管（1）之间还设有密封圈（8）。

2.根据权利要求1所述的钻机钻杆高压旋喷水龙头，其特征在于，所述轴承组包括第一轴承组（71）和第二轴承组（72），其中第一轴承组（71）是由两个并排设置的轴承和一个设于所述两个轴承之间的轴套（11）组成。

3.根据权利要求1所述的钻机钻杆高压旋喷水龙头，其特征在于，所述密封圈（8）是由依次并排设置的支承环（81）、密封环（82）和压环（83）构成，所述支承环（81）的另一端与密封座（5）抵紧，所述压环（83）的另一端与压紧套（10）抵紧。

4.根据权利要求1所述的钻机钻杆高压旋喷水龙头，其特征在于，在所述座盖（2）与心管（1）之间还设有油封毡圈（12）。

5.根据权利要求2所述的钻机钻杆高压旋喷水龙头，其特征在于，所述限位机构为一个卡在所述第一轴承组（71）和第二轴承组（72）之间的凸台（6），所述第二轴承组（72）的另一端与轴承座（4）抵紧，所述第一轴承组（71）的另一端通过压紧套（10）与密封座（5）抵紧。