CN201824233U - 一种高压闸阀研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压闸阀研磨机，包括驱动磨头的传动机件、起吊磨头和传动机件的吊机，而研磨机还包括机架、主马达，该机架包括立柱和装配在立柱上以其为轴转动的上、下2条臂，吊机设置在上臂上，主马达设置在下臂上，传动机件依序包括与主马达轴联动的上联轴套、过渡轴、驱动磨头转动研磨的下联轴套，上联轴套的下端开设有棱形下轴孔，下联轴套包括开设有棱形上轴孔的上端面，过渡轴包括棱形截面的上/下轴杆和中间的隔板，上轴杆在下轴孔中的上升行程大于下轴杆在上轴孔中的配合深度。本实用新型能大幅提升高压闸阀阀芯、阀套的研磨作业效率，降低操作人员的劳动强度，缩短检修时间，而且结构简单、操作方便、便于推广实施。

Description

一种高压闸阀研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，更具体地说，本实用新型涉及一种为高压阀门研磨阀芯、阀套的装置。

背景技术

高压水闸阀的体型庞大笨重，仅其阀芯重量一般就达30kg甚至更重。为了保持其关闭的密封性能，必须定期不定期地对高压水闸阀的阀芯、阀套进行研磨。高压水闸阀阀芯、阀套的传统研磨工艺步骤如下：

1、首先，人工驱动阀芯旋转约35～40周；

2、人工将安装在阀体的阀套中重约30kg的阀芯向上提起，观察阀芯、阀套的配合面上留下的旋转研磨痕迹，判断是否达到配合精度要求；

3、如判断没有达到配合精度要求，需在阀芯、阀套配合面处涂抹研磨砂；

4、将阀芯装回阀体内的阀套中，继续人工旋转阀芯、进行研磨；

5、重复2-4步骤，直至阀芯、阀套配合面痕迹达到配合精度要求为止。

由上可见，传统研磨修复工艺主要缺点如下：

1)研磨过程中需人工频繁地将阀芯提起、回装，阀芯重量达30kg左右，工人的劳动强度很大。

2)完全靠人力驱动旋转阀芯研磨阀套，旋转研磨过程中，转速、力量不均匀，达到所需研磨精度的耗时太长，工效很低，难以适应日益提高的企业管理要求和市场竞争水平。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种高压闸阀研磨机，该高压闸阀研磨机具有如下优点：大幅提升高压闸阀阀芯、阀套的研磨作业效率，降低操作人员的劳动强度，缩短检修时间，而且结构简单、操作方便、便于推广实施。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种高压闸阀研磨机，其包括驱动磨头的传动机件、起吊磨头和传动机件的吊机，而所述研磨机还包括机架、主马达，该机架包括立柱和装配在立柱上以其为轴转动的上、下2条臂，所述吊机设置在上臂上，所述主马达设置在下臂上，所述传动机件依序包括与主马达轴联动的上联轴套、过渡轴、驱动磨头转动研磨的下联轴套，上联轴套的下端开设有棱形下轴孔，下联轴套包括开设有棱形上轴孔的上端面，相应地，所述过渡轴包括棱形截面的上/下轴杆和中间的隔板，该上/下轴杆分别间隙配合在所述下/上轴孔中，而且，上轴杆在所述下轴孔中的上升行程大于下轴杆在所述上轴孔中的配合深度。

本实用新型在传统研磨设备基础上，简单地增设1根立柱和2条绕其转动的上/下臂，在上臂上安装吊机，在下臂上安装驱动研磨旋转的主马达，主马达依次通过上联轴套、过渡轴、下联轴套来驱动磨头进行转动研磨；由于采用马达驱动研磨、上臂立柱来支撑吊机，因此，本实用新型大幅降低了研磨操作人员在人力转动研磨和人力提拉磨头及传动机件方面的劳动强度，大大增进高压闸阀阀芯、阀套研磨作业的效率；

由于过渡轴是通过棱形截面的上/下轴杆间隙地配合在上联轴套的下轴孔中和下联轴套的上轴孔中，因此，过渡轴除能在上/下联轴套间可靠地传递扭矩动力外、且很容易在上/下联轴套的相应轴孔中轻松地升降、离合：

当需要把主马达动力传递给下联轴套以驱动研磨时，可先以人手辅助轻松地把过渡轴的上轴杆充分配合在上联轴套的下轴孔中，因为上轴杆在下轴孔中的上升行程大于下轴杆全长即其在上轴孔中的配合深度，所以转动下臂就能带动上联轴套、过渡轴及下轴杆自由无阻地转动到下联轴套上端，并对准磨头和下联轴套上端的上轴孔，然后，任由重力作用使过渡轴下轴杆降落配合到上轴孔中、且由下联轴套上端面承载过渡轴的中间隔板，从而实现过渡轴切换到驱动下联轴套的工位、以承上启下地传递动力；

当需要停止研磨而将下臂及其上的主马达转移让开、以便上臂及其上吊机转来吊起下联轴套和磨头时，仍可以人手轻松地将过渡轴从下联轴套的上轴孔中向上提出，同样地，由于过渡轴的上轴杆在下轴孔中的上升行程大于下轴杆在上轴孔中的配合深度，因此下轴杆就可轻易脱离下联轴套的上轴孔而不再受制约，在人手轻松助力下即可随同下臂转动脱离驱动工位，再转动上臂及其上吊机切换到下联轴套和磨头上方进行起吊操作。

由上可见，下臂及主马达、与上臂及吊机之间的工位转移、离合切换非常简单容易，进一步促进了研磨作业的效率，缩短了检修时间，而且过渡轴上方的上升行程与下方的配合深度的比值充裕的话就能适应多种尺寸阀门的研磨；由此可见，本实用新型的驱动结构、工位切换结构非常简单，操作也很方便、便于推广实施。

为进一步优化、简化过渡轴及上/下联轴套的切换结构、提高操作的方便性、可靠性，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述下轴孔的配合孔深H大于上轴杆的杆长，上联轴套底端与所述隔板上端的间距大于下轴杆底端与隔板下端间的下轴杆长度L。

为进一步优化、简化机架和研磨机整体的结构、提高研磨机整体操作的方便性、可靠性，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述下臂通过轴承座装配在所述立柱上；所述机架还包括底座，所述立柱装配在该底座的轴承座中，所述上臂固定连接在所述立柱上端，或者，所述立柱固定连接在该底座上，所述上臂通过轴承座装配在所述立柱上端。

所述底座包括与待研磨闸阀的阀体连接的结构。

所述磨头是适配闸阀待研磨阀套的阀芯，阀套和阀芯之间分布有研磨砂；所述下联轴套包括带有阀芯杆通过孔的下端面，该下端面朝下活动连接有2-4根可配合在阀芯上端面爪孔中的爪子。

为进一步优化、简化下联轴套的结构、增加下联轴套对磨头部分的连接灵活性、操控性能，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述下联轴套的管壁上还相对开设有对应所述阀芯杆上通孔的销孔，销孔中活动配合有吊挂所述阀芯杆的销杆。所述下联轴套的上端面还铰接有半环形的吊耳。

为进一步提高操作自动性、平稳性和工作效率，本实用新型包括如下的具体结构改进：所述吊机包括卷扬吊绳的副马达，所述主马达和副马达均为液压马达。所述研磨机还包括为所述主马达和副马达提供动力的液压站及液压控制机构。

为进一步提高操作控制方便性、灵活性、研磨精度及效率，本实用新型包括如下的具体结构改进：所述液压控制机构包括调节液压马达转速的调速元件。

本实用新型高压闸阀研磨机经试运行，取得如下明显效益：

(一)、直接效益：

1、原来高压水闸阀研磨需4人、耗时7天，使用本实用新型研磨机，只需1人、耗时3天，人工费200元/人·天，每研磨一台闸阀节约人工成本约为：

200×(4×7-1×3)＝5000元，每年需研磨修复闸阀约10台，

则年节约人工成本5000×10＝50,000元。

2、提高研磨工作效率后，缩短了二轧厂中修时间约4天，按每天生产3000吨板、每吨板利润300元计算，则每年可增加中板效益：

4×3000×300＝3,600,000元。

以上两项相加为本实用新型每年创造效益：3,650,000元，经济效益非常好。

(二)、间接效益：

采用本实用新型全液压式高压水闸阀研磨机不仅可大大增加高压水闸阀阀芯、阀套的凡尔线研磨作业效率，降低操作人员的劳动强度，缩短检修时间，而且可提升高压水闸阀阀芯、阀套凡尔线研磨的精度。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高压闸阀研磨机实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型高压闸阀研磨机实施例2的整体结构示意图。

图3为图1或2中传动机件驱动磨头阀芯作研磨的剖视示意图。

图4为图1或2中吊机的吊钩吊起传动机件连同磨头阀芯的剖视示意图。

图5为图1或2中放大的过渡轴的立体示意图。

图6为图1或2中下联轴套的立体示意图。

具体实施方式

如图1，所示为本实用新型高压闸阀研磨机实施例1的整体结构示意图。本实施例1包括驱动磨头M的传动机件、起吊磨头M和传动机件的吊机10，所述磨头M是适配闸阀F待研磨阀套T的阀芯，阀套T和阀芯M之间分布有研磨砂(未予详示)；而所述研磨机还包括机架、主马达30，该机架包括立柱20和装配在立柱20上以其为轴转动的上、下2条臂40、50，所述吊机10设置在上臂40上，所述主马达30设置在下臂上50，所述吊机10包括卷扬吊绳11及吊钩12的副马达13、卷筒14，所述主马达30和副马达13均为液压马达。所述下臂50通过轴承座51装配在所述立柱20上，所述上臂40固定连接在所述立柱20上端；所述机架还包括底座60，所述底座60包括与待研磨闸阀F的阀体连接的螺纹孔螺栓结构等(未予详示)，这些连接结构可将底座60固结在闸阀F阀体的侧边。所述立柱20装配在该底座60的轴承座21中。

所述研磨机还包括为所述主马达30和副马达13提供动力的液压站70液压管71及液压控制机构(未予详示)。所述液压控制机构包括调节液压马达转速的调速元件(未予详示)。

如图2，所示为本实用新型高压闸阀研磨机实施例2的整体结构示意图。本实施例2的基本结构与实施例1相同，但其底座60结构有所不同，本实施例2的底座60可通过闸阀F阀体的上端面螺孔及螺栓固结在闸阀F阀体的上端面上。

如图3-6，所示分别为图1或2实施例中传动机件在不同工作状态及分立状态下的各种示意图。所述传动机件依序包括与主马达30轴联动的上联轴套80、过渡轴81、驱动磨头M转动研磨的下联轴套82；

液压式的主马达30轴键接在上联轴套80上端的键槽孔800中，上联轴套80的下端开设有方形下轴孔801，下联轴套82包括开设有方形上轴孔820的上端面821，所述下联轴套82的上端面821还铰接有半环形的吊耳822。所述下联轴套82包括带有阀芯杆M1通过孔823的下端面824，该下端面824朝下活动连接有3根可配合在阀芯M上端面爪孔中的爪子825。所述下联轴套82的管壁上还相对开设有对应所述阀芯杆M1上通孔的销孔826，销孔826中活动配合有吊挂所述阀芯杆M1的销杆827。

相应地，所述过渡轴81包括方形截面的上/下轴杆810、811和中间的隔板812，该上/下轴杆810、811分别间隙配合在所述下轴孔801、上轴孔820中，而且，上轴杆810在所述下轴孔801中的上升行程X大于下轴杆811在所述上轴孔820中的配合深度L，亦即：所述下轴孔801的配合孔深H大于上轴杆的杆长，上联轴套80底端与所述隔板812上端的间距即上升行程X大于下轴杆底端811与隔板812下端间的下轴杆长度L。

本实用新型高压闸阀研磨机实施例1或2的工作步骤如下：

启动液压主马达30研磨时，主马达30动力顺序经由上联轴套80上端的键槽孔800、下端方形下轴孔801、过渡轴81上下两端的方头轴杆810、811以及下联轴套82上端的方形上轴孔820，驱动下联轴套82旋转，下联轴套82通过下端面824上朝下的三爪825插入阀芯M上端的爪孔带动阀芯M在阀套T上研磨。

研磨完成一次后，液压主马达30停止，从下联轴套82中提出过渡轴81并随同下臂50旋转一定的角度，使得主马达30和过渡轴81等离开阀芯M及下联轴套82的上方，将上臂40旋转一定的角度，使得吊机10等处于阀芯M上方，启动液压副马达13，带动卷筒14将吊钩12放下，挂上在下联轴套82上的吊耳822，再反方向启动液压副马达13，吊钩12升起，将下联轴套82吊起，因下联轴套82的销孔826中间装有连接销杆827，而连接销杆827穿过阀芯杆M1上的通孔，所以吊钩12将下联轴套82和阀芯M一道吊起，操作人员便可以检查研磨的配合面，填涂研磨砂，然后将吊钩12放下，将阀芯M装在阀套T上，进行下一次研磨、直至研磨合格。

Claims (10)

1.一种高压闸阀研磨机，其包括驱动磨头的传动机件、起吊磨头和传动机件的吊机，其特征在于：所述研磨机还包括机架、主马达，该机架包括立柱和装配在立柱上以其为轴转动的上、下2条臂，所述吊机设置在上臂上，所述主马达设置在下臂上，所述传动机件依序包括与主马达轴联动的上联轴套、过渡轴、驱动磨头转动研磨的下联轴套，上联轴套的下端开设有棱形下轴孔，下联轴套包括开设有棱形上轴孔的上端面，相应地，所述过渡轴包括棱形截面的上/下轴杆和中间的隔板，该上/下轴杆分别间隙配合在所述下/上轴孔中，而且，上轴杆在所述下轴孔中的上升行程大于下轴杆在所述上轴孔中的配合深度。

2.如权利要求1所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述下轴孔的配合孔深H大于上轴杆的杆长，上联轴套底端与所述隔板上端的间距大于下轴杆底端与隔板下端间的下轴杆长度L。

3.如权利要求1所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述下臂通过轴承座装配在所述立柱上；所述机架还包括底座，所述立柱装配在该底座的轴承座中，所述上臂固定连接在所述立柱上端，或者，所述立柱固定连接在该底座上，所述上臂通过轴承座装配在所述立柱上端。

4.如权利要求3所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述底座包括与待研磨闸阀的阀体连接的结构。

5.如权利要求1所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述磨头是适配闸阀待研磨阀套的阀芯，阀套和阀芯之间分布有研磨砂；所述下联轴套包括带有阀芯杆通过孔的下端面，该下端面朝下活动连接有2-4根可配合在阀芯上端面爪孔中的爪子。

6.如权利要求5所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述下联轴套的管壁上还相对开设有对应所述阀芯杆上通孔的销孔，销孔中活动配合有吊挂所述阀芯杆的销杆。

7.如权利要求1所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述下联轴套的上端面还铰接有半环形的吊耳。

8.如权利要求1所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述吊机包括卷扬吊绳的副马达，所述主马达和副马达均为液压马达。

9.如权利要求8所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述研磨机还包括为所述主马达和副马达提供动力的液压站及液压控制机构。

10.如权利要求8所述的高压闸阀研磨机，其特征在于：所述液压控制机构包括调节液压马达转速的调速元件。

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