CN201823440U - 酸碱废气净化吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸碱废气净化吸收塔,包括吸收塔本体,吸收塔本体顶部设置有出风口,吸收塔本体侧壁设置有进风口,吸收塔本体下部连接有贮液箱;吸收塔本体腔内自上往下分层设置有气液分离器、喷嘴式液体分布器、填料层和气体分布器;贮液箱通过循环泵和塔顶的雾化喷嘴管接;吸收塔本体管接有进行实时动态监测和信号反馈的压力表、差压计的pH计。本实用新型具有结构设计合理、气液分布均匀、吸收效率高、吸收液用量少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体净化装置,尤其是涉及一种对工业产生的酸、碱等废气进行处理的酸碱废气净化吸收塔。
背景技术
在化工、冶金、造纸、燃料、印刷电路板以及半导体行业的生产过程中,会产生H2S、SOX、NOX、HCl、HF、NH3、Cl2等酸、碱废气。目前,此类酸碱废气净化方法包括干法和湿法,其中应用较多的是湿式填料塔。随着国家经济的发展、技术的进步以及人们生活质量的不断提高,要求对此类废气的排放进行严格控制。在实际应用中,多数净化吸收塔结构设计简单、气液分布不均匀、吸收效率低、吸收液用量大、出口气体雾气大,不能满足日益严格的排放标准。
发明内容
针对以上提出的问题,本实用新型目的在于提供一种结构设计合理、气液分布均匀、吸收效率高、吸收液用量少的酸碱废气净化吸收塔。
本实用新型通过以下技术措施实现的,一种酸碱废气净化吸收塔,包括吸收塔本体,吸收塔本体顶部设置有出风口,吸收塔本体侧壁设置有进风口,吸收塔本体下部连接有贮液箱;吸收塔本体腔内自上往下分层设置有气液分离器、喷嘴式液体分布器、填料层和气体分布器;贮液箱通过循环泵和塔顶的雾化喷嘴管接;吸收塔本体管接有进行实时动态监测和信号反馈的压力表、差压计的pH计。
具体的,气液分离器上方配置有气液分离器定位器,下部设置有气液分离器支撑装置;所述喷嘴式液体分布器上方均匀设置有多个喷嘴;所述填料层上方配置有填料层定位器,下部设置有盛载填料的填料支撑装置;所述气液分离器支撑装置和填料支撑装置与吸收塔本体腔内壁固定连接。
作为一种优选方式,所述贮液箱出口的一侧配置了一套防腐过滤网;贮液箱上方配置一套用于自动补水的机械式浮球液位开关、一套溢流装置和一液位计。
作为一种优选方式,所述吸收塔本体顶部内壁上设置有3条液体防爬螺旋线,直径为6mm,与水平面约成30°夹角。
作为一种优选方式,所述进风口采用45°斜口气体进口装置,使得气流从下往上均匀流动。
作为一种优选方式,所述气液分离器支撑装置采用驼峰式支撑结构,每个单元体的宽度为290mm,高度为300mm。
作为一种优选方式,所述填料支撑装置的孔隙率大于70%,栅条间距约为填料直径的0.7倍;所述填料层定位器的外径比吸收塔本体的内径小20mm左右。
作为一种优选方式,所述喷嘴安装于填料上端400~500mm处,喷嘴喷射出的液体呈锥形雾化状,锥形底部重叠率为30~40%,喷出角度为120°。
具体的,所述压差计采用PTFE软管进行连接,正压接口连接进风口, 负压接口连接至出风口。
本实用新型与现有技术方案相比不同之处是:在净化吸收塔顶部内壁设置液体防爬螺旋线,有效降低了出口气体的含水率;采购独特的填料层定位器,以保证在高气速或负荷波动较大时,填料不发生较大松动、破坏和流失;采用驼峰式气液分流式填料支撑装置,具有液体通量大、气流分布均匀、阻力小等特点;采用先进的气流分布器,气流分布均匀、气液接触充分、吸收效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种酸碱废气净化吸收塔,包括吸收塔本体1,吸收塔本体1顶部设置有出风口2,吸收塔本体1侧壁设置有进风口3,进风口3采用45°斜口气体进口装置,使得气流从下往上均匀流动,吸收塔本体1下部连接有贮液箱4,贮液箱4出口的一侧配置了一套防腐过滤网15;贮液箱4上方配置一套用于自动补水的机械式浮球液位开关14、一套溢流装置23和一液位计22;吸收塔本体1顶部内壁上还设置有3条液体防爬螺旋线,直径为6mm,与水平面约成30°夹角;吸收塔本体1腔内自上往下分层设置有气液分离器6、喷嘴式液体分布器8、填料层11和气体分布器13;贮液箱4通过循环泵17、多个活接型球阀18和塔顶的喷嘴9通过管道16连接;吸收塔本体1管接有进行实时动态监测和信号反馈的压力表20、差压计19的pH计21,压差计19采 用PTFE软管进行连接,正压接口连接进风口3,负压接口连接至出风口2。
其中,气液分离器6上方配置有气液分离器定位器5,下部设置有气液分离器支撑装置7,气液分离器支撑装置7采用驼峰式支撑结构,每个单元体的宽度为290mm,高度为300mm;喷嘴式液体分布器8上方均匀设置有多个喷嘴9,喷嘴9安装于填料上端400~500mm处,喷嘴9喷射出的液体呈锥形雾化状,锥形底部重叠率为30~40%,喷出角度为120°;所述填料层11上方配置有填料层定位器10,下部设置有盛载填料的填料支撑装置12,填料支撑装置12的孔隙率大于70%,栅条间距约为填料直径的0.7倍;所述填料层定位器10的外径比吸收塔本体1的内径小20mm左右;所述气液分离器支撑装置7和填料支撑装置12与吸收塔本体1腔内壁固定连接。
以上是对本实用新型酸碱废气净化吸收塔进行了阐述,用于帮助理解本实用新型,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种酸碱废气净化吸收塔,包括吸收塔本体,其特征在于:吸收塔本体顶部设置有出风口,吸收塔本体侧壁设置有进风口,吸收塔本体下部连接有贮液箱;吸收塔本体腔内自上往下分层设置有气液分离器、喷嘴式液体分布器、填料层和气体分布器;贮液箱通过循环泵和塔顶的雾化喷嘴管接;吸收塔本体管接有进行实时动态监测和信号反馈的压力表、差压计的pH计。
2.根据权利要求1所述的酸碱废气净化吸收塔,其特征在于:所述气液分离器上方配置有气液分离器定位器,下部设置有气液分离器支撑装置;所述喷嘴式液体分布器上方均匀设置有多个喷嘴;所述填料层上方配置有填料层定位器,下部设置有盛载填料的填料支撑装置;所述气液分离器支撑装置和填料支撑装置与吸收塔本体腔内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的酸碱废气净化吸收塔,其特征在于:所述贮液箱出口的一侧配置了一套防腐过滤网;贮液箱上方配置一套用于自动补水的机械式浮球液位开关、一套溢流装置和一液位计。
4.根据权利要求1所述的酸碱废气净化吸收塔,其特征在于:所述吸收塔本体顶部内壁上设置有3条液体防爬螺旋线,直径为6mm,与水平面约成30°夹角。
5.根据权利要求1所述的酸碱废气净化吸收塔,其特征在于:所述进风口采用45°斜口气体进口装置,使得气流从下往上均匀流动。
6.根据权利要求2所述的酸碱废气净化吸收塔,其特征在于:所述气液分离器支撑装置采用驼峰式支撑结构,每个单元体的宽度为290mm,高度为300mm。
7.根据权利要求2所述的酸碱废气净化吸收塔,其特征在于:所述填料支撑装置的孔隙率大于70%,栅条间距约为填料直径的0.7倍;所述填料层定位器的外径比吸收塔本体的内径小20mm左右。
8.根据权利要求1或2所述的酸碱废气净化吸收塔,其特征在于:所述喷嘴安装于填料上端400~500mm处,喷嘴喷射出的液体呈雾化状、锥形,锥形底部重叠率为30~40%,喷出角度为120°。
9.根据权利要求1所述的酸碱废气净化吸收塔,其特征在于:所述压差计采用PTFE软管进行连接,正压接口连接进风口,负压接口连接至出风口。
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