CN201823430U - 燃煤锅炉烟尘中净化脱硫沉降分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟尘中净化脱硫沉降分离装置。其中包括有：脱硫塔(1)、沉降分离室(2)、导烟管(3)、喷雾器(4)、隔板(5)、沉淀槽(6)、脱硫塔上层(7)、弯管(8)、引风机(9)、烟囱底座(10)、烟囱(11)、旋分除尘器(12)、百叶窗(13)。其特征在于：脱硫塔(1)经弯管(8)与烟囱底座(10)连通，在引风机(9)的动力下把净化后的烟气送进烟囱底座(10)进行二次净化。烟气进入烟囱底座(10)后先通过百叶窗(13)进行惯性力除尘，因尘粒与烟气有不同的惯性力，当气流急转或与挡板碰撞时，使尘粒与烟气偏离，从而将尘粒分离出来，烟气被旋分除尘器(12)吸走，利用旋分除尘器(12)的离心力再次将尘粒抛向筒壁面沉降底部，经二次净化分离提高净化效果，减排了二氧化碳。
Description
所属技术领域
本实用新型属于一种烟尘中净化分离装置，具体的是一种燃煤锅炉烟尘中净化脱硫沉降分离装置。
背景技术
目前市场上的燃煤锅炉品种很多，燃煤锅炉是国计民生不可缺少的热能转化设备。燃煤锅炉在使用过程中存在最大的缺陷，烟尘排放量大，造成污染空气环境的问题。针对这一问题，目前现有技术中已出现了燃煤锅炉烟尘中除尘设备都存在制造费用高、占地面积大、难分离小于5微米的尘粒，需处理洗涤废水，大部分只净化一次的烟气就顺烟囱排出，造成净化不彻底、导致污染空气和环境。
发明内容
本实用新型之目的：在于克服现有技术不足之处，提供一种改进后的半湿半干二次净化分离装置。为达到上述之目的，本实用新型采取下列技术方案：本实用新型包括有：脱硫塔、导烟管、隔板、沉淀槽，脱硫塔位于沉淀槽上方。脱硫塔通过弯管与烟囱底座连通，弯管下方装有引风机，把脱硫塔净化后的烟气送进烟囱底座内进行二次净化分离，烟囱底座内下方有百叶窗，旋分除尘器位于烟囱底座上方。
本实用新型采用上述方案具有以下有益效果：本实用新型使用时，由锅炉排烟口排出的烟气进入脱硫塔，在导烟管的控制下使烟气改变方向降低流速，用喷雾的办法使烟气中的尘粒自身加重沉降分离，将烟气中的含硫物质脱掉。
净化后的烟气依靠引风机的动力，通过弯管送进烟囱底座内进行二次净化分离。烟气进入烟囱底座后，首先经过百叶窗后进行惯性力除尘，其机理是流动中的烟气中的尘粒与烟气有不同的密度，尘粒的密度要比烟气的密度大百倍到几千倍，因此烟气与尘粒具有不同的惯性力，当气流急转或与障碍挡板碰撞时，尘粒运动轨迹将与烟气运动偏离，从而将尘粒分离出来。含有细微尘粒的烟气向上回升，被旋分除尘器吸走，烟气进入旋分除尘器内在旋分除尘器强烈沿筒壁旋转时所产生的离心力，再次把烟气中的细微尘粒抛向筒壁面，集积在筒壁面的尘粒依靠自身重力，顺筒壁沉降底部，烟气经二次净化分离后，脱掉了含硫物质沉降分离了烟气中的尘粒。靠烟囱本身的抽力和引风机旋分除尘器的动力下，经烟囱排出。
附图说明
下面结合附图和摘要附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
图1和摘要附图为本实用新型结构图。
图中标记：1-脱硫塔、2-沉降分离室、3-导烟管、4-喷雾器、5-隔板、6-沉淀槽、7-脱硫塔上层、8-弯管、9-引风机、10-烟囱底座、11-烟囱、12-旋分除尘器、13-百叶窗。
具体实施方式
由图1和摘要附图所示，本实用新型包括有：脱硫塔1、沉降分离室2、导烟管3、喷雾器4、隔板5、沉淀槽6、脱硫塔上层7、脱硫塔1位于沉淀槽6上方，脱硫塔1通过弯管8与烟囱底座10连通，弯管8上装有引风机9，在烟囱底座10内下方装有百叶窗13上方装有旋分除尘器12。
本实用新型脱硫塔1进烟口与锅炉排烟口连通，脱硫塔1通过弯管8与烟囱底座10相连，烟囱底座10经百叶窗13旋分除尘器12与烟囱11相连通。
本实用新型百叶窗13旋分除尘器12装在烟囱底座内。
本实用新型的引风机9装于弯管8下端方。
Claims (3)
1.一种燃煤锅炉烟尘中净化脱硫沉降分离装置，其中包括有：脱硫塔(1)、沉降分离室(2)、导烟管(3)、喷雾器(4)、隔板(5)位于脱硫塔(1)内，沉淀槽(6)、脱硫塔(1)位于沉淀槽(6)上方、脱硫塔上层(7)、弯管(8)下端方装有引风机(9)、烟囱底座(10)、烟囱(11)、旋分除尘器(12)、百叶窗(13)。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟尘中净化脱硫沉降分离装置，其特征在于：引风机(9)装于弯管(8)的下端方。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟尘中净化脱硫沉降分离装置，其特征在于：旋分除尘器(12)装于烟囱底座(10)内上方，百叶窗(13)装于烟囱底座(10)内下方。
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2010
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